WWW.REFERATCENTRAL.ORG.UA - Я ТУТ НАВЧАЮСЬ

... відкритий, безкоштовний архів рефератів, курсових, дипломних робіт

ГоловнаОрганізація виробництва, Трудове право України, Cоцзахист → Сховища для зерна - Реферат

Сховища для зерна - Реферат

Реферат на тему:

Сховища для зерна

В умовах ринкових відносин в Україні актуальним є питання якісного зберігання і первинної обробки зернових, круп'яних та олійних культур безпосередньо у виробника. Розв'язання цього питання дасть змогу виробнику бути незалежнішим і продавати врожай за найприйнятнішими цінами. В Україні, де збирають 30–40 млн т зернових, через недостатньо розвинену матеріально-технічну базу з переробки та зберігання врожаю втрачається близько 8 млн т зерна (до 20% валового збору) на суму майже $800 млн. Через невчасну обробку та недотримування режимів і термінів зберігання знижується також якість, посівні та продовольчі кондиції зерна. Найбільші втрати зерна у тих господарствах, де немає сушильно-зберігаючого обладнання. Водночас у країнах Європи та Америки з високим рівнем післязбиральної технології та розвиненою інфраструктурою зберігання зерна втрати врожаю доведено до технічно неминучого мінімуму — 1–2%. Основна маса зерна зберігається на державних великотоннажних залізобетонних елеваторах, обладнання яких морально і фізично застаріло, через що знижується якість зерна та пропускна здатність елеваторів. Елеватори значно віддалені (близько 30 км) від зерновиробника, а вартість зберігання зерна в них дуже висока й становить майже 25% вартості закладеного на зберігання зерна. Одним із шляхів зменшення втрат і підвищення якості продукції є безумовне забезпечення кожного господарства власним сучасним зерносховищем. Світовий досвід свідчить, що в аграрно розвинених країнах до 80% урожаю зберігається в його виробника. У світі перевагу надають баштовим сховищам. Технологію зберігання зерна у баштових сховищах з активною вентиляцією широко застосовують у США та Канаді, а в останнє десятиріччя і в Європі. Збірні металеві зерносховища мають такі переваги: знижують капітальні витрати при монтажі вдвічі-втричі і трудомісткість монтажу вчетверо-вп'ятеро; дають змогу максимально наблизити сховища до місця збирання і використання фуражного зерна; дають можливість впроваджувати повну механізацію та автоматизацію процесу зберігання зерна. Нині ДКБ "Південне" розробляє комплекси зерносховищ герметичного і вентильованого типів місткістю 500 і 1000 т зерна на основі силосів місткістю 125–200 т зерна (діаметр силосів — 5,5 м, висота — 10,5–13,5 м із нижнім конусом, тобто з вивантаженням самопливом) (рис. 1). Ці зерносховища призначені для зберігання насіннєвого, продовольчого і фуражного зерна з вологістю до 18% у режимі активного вентилювання та зволоженого до 28% зерна продовольчого і фуражного призначення завдяки його консервації азотом. Зерносховища розроблені з урахуванням досягнень кращих світових аналогів фірм Stormor (США), "Сакундіак" (Канада), "Леммікляйнен" (Фінляндія). Порівняно з вентильованими зерносховищами, герметичні є ефективнішими й універсальнішими, але й дорожчими на 5–10%. Проте вони мають ширший діапазон використання, оскільки дають змогу розпочати збирання зернових на один-два тижні раніше (за умов дальшого дозрівання зерна) і закінчувати його до початку зсипання зерна, здійснювати закладання зерна на зберігання за будь-яких погодних умов, не застосовувати при закладанні зерна зерноочищувального та зерносушильного обладнання та заощадити енергію, яка витрачалася б на сушіння зерна, підвищити, завдяки збереженню природної вологості зерна, його кормові якості порівняно з висушеним зерном. Виробляє досушувальні металічні зерносховища фірма Bin (Польща), яка комплектує сховища сушарками Araj (Польща). Зерносховища фірми Вin на ринку України реалізує фірма "Плон", яка здійснює монтаж обладнання і сервіс. Зерносховище являє собою циліндричну ємкість із плоским перфорованим дном, у якому зроблено щілини для продування повітря. Сховище виготовлене з оцинкованого металу. Подвійні стики стінок ущільнені поліуретановою плівкою для гідроізоляції. Для підвищення міцності застосовано кільцеві обручі для стін. Перфорована підлога опирається на вапно-піщані блоки (цеглини), які, своєю чергою, опираються на бетонну фундаментну плиту. Завдяки цьому під підлогою сховища утворено ущільнений простір, куди за допомогою вентилятора подається повітря. Два вивантажувальні шнеки (обіговий і променевий) забезпечують 100% вивантаження сховища. Завантажують зерно за допомогою пневмозавантажувача або (для батареї сховищ) норії. Для автоматизації процесу консервування та зберігання башти Bin обладнуються вентилятором, електричним нагрівачем і контролером Bin із комплектом датчиків, що дає змогу: здійснювати нагляд за біологічними процесами, які перебігають у масі зерна, охолодження та низькотемпературне досушування зерна, перешкоджає зволоженню зерна від розвитку плісняви; мінімізувати енергозатрати за активного вентилювання і сушіння. Проведені в УкрЦВТ у 1997 р. сертифікаційні випробування баштових сховищ для зерна досушувального типу Вin-100 свідчать про відповідність їх обов'язковим вимогам нормативних документів. Встановлено, що сховище Вin-100 забезпечує зберігання зерна належної якості. Виробляє циліндричні металеві сховища зерна фірма "Araj" (Польща). Місткість сховищ — 221–3030 м3. Дно зерносховищ виконується перфорованим. Сховище виготовляється із оцинкованого сталевого листка. Стики стін ущільнені поліуретановою плівкою для кращої гідроізоляції. Завантаження зерна в сховище здійснюється норією або пневматичним транспортером, вивантаження — двома шнеками. Фірма Zup tor (Польща) виготовляє металеві циліндричні сховища, дно яких виконано конічним. Завантаження їх передбачено норією, від якої йдуть трубчасті спуски до кожного сховища. Місткість силоса — від 30 до 100 т. Фірма Konsil (Польща) продукує циліндричні металеві сховища місткістю до 400 т. Завантаження силосів передбачається норіями продуктивністю від 10 до 100 т/год. Одним із кращих комплексів для післязбиральної переробки та зберігання зерна побудував АТЗТ "Агро-Союз" у своєму підсобному господарстві в с. Майське Синельниківського району Дніпропетровської області. Вказаний комплекс переробки та зберігання зерна призначений для приймання, очищення, сушіння, зберігання, видачі зернових культур, а також переробки зерна на різні види продукції. До складу комплексу входять: вагове господарство, багатофункціональна лабораторія, системи приймання, очищення, сушіння, зберігання, транспортування та відвантаження зерна, лінія підготовки насіннєвого матеріалу, міні-завод із виробництва комбікормів і борошномельний комплекс. Система комплексу зберігання складається з 24 силосів (6 по 1550 т; 12—по 1720 т і 6—по 920 т пшениці). Із врахуванням зберігання різних культур місткість зерносховища становить 32000 т. Усі силоси обладнані системою активного вентилювання і системою контролю за температурою зерна, за допомогою яких інформація виводиться на комп'ютер у лабораторію. Транспортна система дає змогу здійснювати операції з зерном із швидкістю до 100 т/год і подавати його з будь-якого місця системи в потрібне за технологією або ситуацією місце. Управління зернокомплексом — із пультової. Комплекс обслуговують чотири оператори. Виробляє промислові зерносховища для зерна одна з найвідоміших фірм у світі — фірма MFS/YORK/STORMOR (США). Місткість банок становить 190–12500 т. Вони виготовляються з оцинкованого гофрованого сталевого листа. Завантаження і вивантаження зерна здійснюється шнековими конвеєрами. Система аерації забезпечується застосуванням перфорованої підлоги та вентиляторів. Металеві циліндричні сховища місткістю від 50 до 5000 т постачає спільне українсько-канадське підприємство "Агрокомплекс". Зерносховище обладнане системами вентиляції зерна, контролю температури та ступеня заповнення. Модуль обладнують системою завантаження і розвантаження (шнековими або пневматичними конвеєрами на замовлення). Широку гаму металевих циліндричних сховищ виробляє фірма Prive (Франція). Діаметр — 2,68–89 м, висота — 1,22–9,22 м, місткість — 87–1903 кг. Завантаження і розвантаження здійснюється шнеками. Дно сховища виконано перфорованим, що дає змогу вентилювати й просушувати зерно. У Німеччині циліндричні сховища для зерна виробляють фірми Petkus, Neuero, Riela, Himel, Buschhoff тощо. Широкий асортимент циліндричних металевих і бетонних сховищ зерна пропонує Petkus (Німеччина). Сховища типу К-850АОЗ, виконані з конічним днищем, обладнуються холодильною установкою та вентилятором. Сховище К-850АО3 призначене для довгострокового зберігання зерна вологістю до 14%. Сховища типу Л 852А виготовляються з плоским днищем, обладнуються системою вентиляції і охолодження. Матеріал стін — оцинкований лист. Вивантаження здійснюється шнековим конвеєром, вентиляція або охолодження — через канал у фундаменті. Широкий спектр металевих циліндричних сховищ для зерна виробляє фірма Neuero (Німеччина). Фірма Riela (Німеччина) виготовляє циліндричні сховища зерна місткістю від 10 до 10000 м3, які обладнуються системами охолодження і вентиляції, норіями, стрічковими та шнековими конвеєрами, драбинами та помостами для обслуговування. Фірма Himel (Німеччина) виготовляє металеві сховища місткістю до 200 т. Дно сховищ виконується конічним. Завантаження і вивантаження здійснюється шнеками, дно — перфороване для забезпечення вентиляції. Фірма Buschhoff (Німеччина) виробляє циліндричні сховища місткістю до 416 т. Сховища виготовляються з гофрованого оцинкованого листа. Фірма Antti Silos (Фінляндія) виробляє циліндричні зерносховища діаметром 3,4–16 м, заввишки 4–17 м і місткістю 45—3416 м3. Підлогові сховища для зерна ангарного типу продукують фірма Prive (Франція) та Dамесо (Німеччина). Підлогові зерносховища фірми Prive обладнуються підпідлоговими або підлоговими вентиляційними каналами. Підпідлогові вентиляційні канали перекриваються металевими решітками, що дає змогу трактору заїздити в підлогове сховище. Фірма Prive виготовляє підлогові зерносховища, в яких встановлюються підлогові зерносховища, які виготовлені з перфорованого металу. Широкий асортимент підлогових зерносховищ продукує фірма Dамесо (Німеччина). Сховища збираються із збірного сталевого каркасу, який обшивається оцинкованим гофрованим стальним листом. Підлога сховища обладнується підпідлоговими каналами, які перекриваються решітками. На відсіки підлогове зерносховище розділяється дерев'яними панелями. Фірмою пропонується також варіант сховища, коли підлогу сховища виготовляють суцільною, а на неї укладають гофровані та перфоровані напівциліндричні повітроводи. Пневматичні установки для завантаження і розвантаження баштових і підлогових зерносховищ виробляють фірми Kongskilde (Данія), Neuero (Німеччина) тощо. Для завантаження і розвантаження підлогових і циліндричних сховищ фірма Kongskilde (Данія) виготовляє 11 різних моделей пневмотранспортера зерна SUC-E /SUC-T/ SUC-TR. Потужність приводного електродвигуна — від 7,5 до 37 кВт, маса — 210–668 кг, продуктивність — до 33 т/год. Виробляється варіант пневмотранспортера з приводом від трактора. Моделі SUC-E, SUC-T і SUC-TR приводяться від трактора. Модель SUC-T потребує для приводу 34–48 кВт, працює з продуктивністю до 33 т/год. Модель SUC-TR потребує для приводу 34–90 кВт, сягає продуктивності 64 т/год. Продуктивність пневмотранспортерів залежить від відстані транспортування: за дальності транспортування 10–200 м продуктивність моделі SUC становить, відповідно, 61–20 т/год. З обладнання для вентиляції зерносховищ заслуговують на увагу вентиляційні установки Skiold (Данія). Аналіз цін на зарубіжні зерносховища свідчить, що їхня питома вартість (вартість/місткість) становить 100–250 грн/т (польські зерносховища) до 240–350 грн/т (зерносховища канадського та американського виробництва). За даними ДКБ "Південне", планова вартість вітчизняних зерносховищ становить 135–160 грн/т, яка з нарощуванням виробництва буде зменшена до 100–120 грн/т. Тому доцільно прискорити організацію великосерійного виробництва вітчизняних зерносховищ, що дасть змогу забезпечити якісне та безвідходне (1–2% втрат проти існуючих 20%) зберігання зернових за сортами та якістю, одержати в 1,5–2 рази дешевші, ніж імпортні, конкурентоспроможні вітчизняні зерносховища, окупні за два-три сезони за терміну експлуатації не менше 25 років, знизити потребу в паливі для перевезення зерна приблизно на 100 тис. т щороку, а також витрати на амортизацію транспорту та обладнання.

Loading...

 
 

Цікаве