WWW.REFERATCENTRAL.ORG.UA - Я ТУТ НАВЧАЮСЬ

... відкритий, безкоштовний архів рефератів, курсових, дипломних робіт

ГоловнаОрганізація виробництва, Трудове право України, Cоцзахист → Машини та обладнання для приготування кормів на тваринницьких фермах - Реферат

Машини та обладнання для приготування кормів на тваринницьких фермах - Реферат

Реферат на тему:

Машини та обладнання для приготування кормів на тваринницьких фермах

Подрібнювачі грубих кормів Для подрібнення грубих кормів розщепленням їх уздовж волокон на тваринницьких фермах використовують подрібнювачі ИГК-30, ИГК-30Б. Під час проведення ЩТО подрібнювач очищають від кормів і забруднень, перевіряють: кріплення вузлів і деталей; оцінюють технічний стан лопатей, ріжок, крилача і зубів подрібнювального апарата.

Подрібнювачі грубих кормів

Для подрібнення грубих кормів розщепленням їх уздовж волокон на тваринницьких фермах використовують подрібнювачі ИГК-30, ИГК-30Б. Під час проведення ЩТО подрібнювач очищають від кормів і забруднень, перевіряють: кріплення вузлів і деталей; оцінюють технічний стан лопатей, ріжок, крилача і зубів подрібнювального апарата.

Під час проведення ТО-1, крім робіт із регламенту ЩТО, проводять: регулювання механізму ввімкнення живильника зміною довжини тяги; перевірку та регулюання натягу верхнього та нижнього ланцюгово-планчастих конвеєрів; встановлення натягу приводних ланцюгів. ТО-1 перестачає також перевірку люфту підшипників вихідного вала редуктора зміною кількості прокладок передньої кришки корпусу та вала ротора. Як під час ТО, так і під час ремонту слід звернути увагу на співвісність валів ротора та електродвигуна. Допускається відхилення від норми до 0,3 мм, а перекіс осей — 1°. Перш ніж проводити регулювання, слід зняти із напівмуфти вала ротора пальці з пружними втулками. Зазор у підшипниках вала ротора не допускається.

Механізм повороту дефлектора регулюють так, щоб зусилля під час його повороту не перевищувало 120 Н. Для забезпечення потрібного напрямку руху корму слід відрегулювати натяг тросу. За верхнього положення козирка трос не повинен провисати і мати згин. Важливими роботами, які проводять під час ТО-1, є мащення подрібнювача, яке здійснюють згідно із схемою мащення машини. Особливу увагу звертають на обслуговування апаратури пуску і захисту електродвигуна.

Під час використання подрібнювачів ИГК-30 можуть виникати різні відмови, які потребують проведення ремонтних робіт. Сторонній стукіт ротора може спричинити попадання якогось предмета і пошкодження зубів. У разі вібрації подрібнювача слід оцінити наявність і стан зубів, провести балансування ротора, перевірити розміщення машини відносно поверхні майданчика. Робочі грані зубів, спрацьовані до 3–4 мм, можуть бути відновлені усадкою. При цьому їх нагрівають у ковальському горні до температури 950°С та усадкою задають початкову форму, яку контролюють за шаблоном, після цього зуби нагрівають до 820–850°С і загартовують їх робочі грані на довжину 15–20 мм від вершини в нагрітій до 50°С воді. Зігнуті зуби можна правити спеціальним ключем у місцях встановлення в диски.

У подрібнювачів під час їх використання виникають тріщини у дисках, а також спрацьовуються отвори для встановлення зубів. Тріщини усувають електроприварюванням накладок (пластин завтовшки до 3 мм), які встановлюють із неробочого боку диска. Отвори в дисках, спацьовані до розміру понад 17,8 мм, підлягають заварюванню повністю. Після цього поверхню диска розмічають і свердлять отвори під зуби розміром 17–03 мм. Посадочні місця вала ротора під підшипники можуть бути відновлені проточуванням їх на токарному верстаті з дальшим наплавленням у середовищі вуглекислого газу. Номінальні розміри робочих поверхонь вала забезпечують реалізацією відповідних методів механічної обробки. За результатами статичного балансування допускається дисбаланс не більш, ніж 610-2Нм.

Спрацьовані та деформовані конусні ріжки заміняють новими діаметром 42 мм і завдовжки 590-600 мм із сталі Ст.3. Деформовані лопатки крилача рихтують, а у разі потреби їх заміняють, виготовляючи із листової сталі завтовшки 4 мм. Для зварювальних робіт використовують електроди Э-42. Після ремонту крилач також балансують на призмах, дисбаланс не повинен перевищувати 110-2Нм.

Варто також пам'ятати про технічні вимоги, які висувають до відремонтованих подрібнювачів грубих кормів. Так, допустиме биття вала не повинно перевищувати 0,05 мм, а дисків ротора і крилача — 1,5 мм. Осьове переміщення вала в підшипниках не повинно перевищувати 0,20–0,25 мм. Зуби подрібнювального апарата мають бути встановлені паралельно осі ротора, зазор між встановленими зубами рухомого і нерухомого дисків становить 2–3 мм. Під гайки кріплення зубів повинні бути встановлені пружинні шайби, момент затягування гайок має становити 100–120 нм

Після ремонту і складання подрібнювач, обкатують впродовж 30 хвилин на холостому ходу. Завантаження машини доводять до номінального через 7–8 годин роботи.

Подрібнювачі коренеплодів

Серед машин для подрібнення коренеплодів, які дістали застосування в кормоцехах ферм великої рогатої худоби та свиноферм, можна назвати ИКМ-5. Ці машини використовують для переробки картоплі та буряків і передбачають їх миття і подрібнення з відокремленням каменів і сторонніх предметів. Одна з вимог щодо ефективної роботи — оснащеність приміщення надійним водопостачанням і каналізацією. Під час ЩТО очищують подрібнювач від кормів і забруднень, підтягують різьбові з'єднання. Особливу увагу під час ЩТО звертають на кріплення ножевого диска та ножів, стан скребкового конвеєра та заземлення. Крім того, перевіряють і регулюють натяг пасових і ланцюгової передач. Прогин гілки ланцюга не повинен перевищувати 12–15 мм, а прогин паса — 15–20 мм за зусилля 30 Н. Під час ТО-1, крім робіт ЩТО, перевіряють стан транспортера — не допускається взаємодія скребків і бічних стінок. Також проводять мащення подрібнювача, контроль стану електроізоляції.

Можливі відмови різальних апаратів подрібнювачів найчастіше пов'язані із затупленням робочих органів. Під час відновлення слід проводити загострення ножів під кутом 27° за відхилення 2°. Зупинку двигуна може спричинити забивання подрібнювача через перевантаження або забивання вивантажувальної горловини. Зупинка транспортера здебільшого пов'язана з потраплянням сторонніх предметів і, як наслідок, зрізання запобіжного штифта.

Змішувачі кормів

Серед машин для приготування повноцінних кормів, чільне місце посідають змішувачі. За принципом роботи їх розподіляють на змішувачі періодичної та безперервної дії. Аналіз технічних характеристик запарників-змішувачів періодичної дії (С-2, С-7, С-12 та ВК-1), які використовують для приготування кормових сумішей із запарюванням і без запарювання, вказує на високий рівень уніфікації цих машин, який сягає 60%. А це, своєю чергою, дає змогу розглянути характерні для цих машин правила технічного обслуговування, характерні відмови та способи їх усунення.

ЩТО запарників передбачає, крім робіт із регулювання стану кріплення робочих вузлів, перевірку стану затворів люків і вентилів, а також обов'язкову їх стерилізацію. Для стерилізації запарника-змішувача слід періодично, але не рідше двох разів на тиждень через котел пропускати пару під тиском 0,01...0,02 Мпа впродовж 30 хвилин.

Під час ТО-1 перевіряють і притирають робочі поверхні парових та водяних вентилів, регулюють запобіжну муфту, оцінюють і, за потреби, заміняють сальникові ущільнення механізмів передач. До того ж, рекомендується перевірити та відрегулювати натяг ланцюгів і приводних пасів. Так, прогин ланцюга допускається в межах 15–20 мм за зусилля 100 Н, а прогин паса — 15–20 мм за зусилля 50–70 Н. Крім того, слід провести мащення вузлів змішувача і за потреби додати, а через 6 місяців роботи замінити оливу редуктора.

Основними дефектами змішувачів можуть бути тріщини та пробоїни в корпусах, відривання витків спіралей шнеків, тріщини зварних швів лопатевих мішалок, порушення герметичності ущільнень, спрацювання посадочних місць валів і лопатей мішалок тощо. Тріщини, пробоїни та відривання елементів деталей можуть бути усунені електрозварюванням. Для відновлення посадочних поверхонь валів застосовують способи відновлення, розглянуті раніше. Щодо опрацювання лопатей мішалок, то зменшення товщини їх понад 2 мм, вказує на потребу в їх заміні або відновленні, яке полягає у виготовленні з листової сталі із Сталі 10 за шаблоном нового пера та приєднання його до спиці лопаті електродуговим зварюванням напівавтоматом А-547.

Після ремонту змішувачі складають, змащують їх тертьові поверхні, регулюють механізми та обкатують на холостому ходу впродовж 2 годин.

Проведені відповідно до вказаного регламенту, ремонтно-обслуговуючі роботи дають змогу підвищити довговічність і безвідмовність машин для приготування кормів.

Loading...

 
 

Цікаве