WWW.REFERATCENTRAL.ORG.UA - Я ТУТ НАВЧАЮСЬ

... відкритий, безкоштовний архів рефератів, курсових, дипломних робіт

ГоловнаМенеджмент → Системні технології. Матеріальні та енергетичні баланси підприємств - Реферат

Системні технології. Матеріальні та енергетичні баланси підприємств - Реферат

продукції. Процеси переробки нафти: Установки ЭЛОУ-АТ (ЭЛОУ-АВТ) складаються з 2-3 блоків: 1) Обессоливанне; 2) Атмосферна перегонка (AT); 3) Вакуумна перегонка мазуту (ВТ). Продукти переробки нафти: Вуглеводневиый газ - виводиться у виді газу і голівки стабілізації; використовується у виді палива. Бензинова фракція (30-1800С): компонент товарного бензину, сировина длякаталітичного риформинга, вторинної перегонки, пиролизных установок. Гасова фракція (120-3150С): паливо для реактивних і тракторних карбюраторних двигунів, сировина установок гідроочищення; для освітлювальних цілей. Дизельна фракці-атмосферний газоойль (180-3500С): паливо для дизельних двигунів і сировина установок гідроочищення. Мазут-залишок атмосферної перегонки (>350 0С): казанове паливо, сировина термічного крекінгу. Вакуумний вакуумний-дистилят-вакуумний газйль (350-500 0С): сировина каталітичного крекінгу, сировина гідрокрекінгу; Гудрон-залишок АВТ (>5000С): сировина термічного крекінгу, коксування, виробництва бітуму й олій. Установки неглибокої переробки нафти працюють по паливному варіанті (основні напрямки - збільшення добору світлих нафтопродуктів і підвищення їхньої якості). Установки глибокої переробки нафти забезпечують одержання сировини для процесів органічного синтезу в результаті термо- і каталітичних процесів. Вторинна перегонка бензину (.до -1800С) на фракції: нк-620С - компонент автбензина і сировина установки ізомеризації та каталітичного риформингу: 62 - 850С -для одержання бензолу; 85-1050С - " - толуолу; 105-1400С - " - ксилолів; 140-1800С - компонент товарного бензину й авіагасу; сировина каталітичного риформинга, що працює в режимі одержання високооктанового бензину; сировина установок гідроочищення гасу. Виробництво нижчих парафінів. Характеристика нижчих парафінів [1] Фізичний стан Найменування Формула Температура Конден-сації критична Гази Метан СН4 -161,6 82,1 Этан С2Н6 -88,6 32,3 Пропан С3Н8 -42,1 152,1 Бутан С4Н10 -0,5 96,8 Изобутан i-С4Н10 -11,7 134,5 Низкокиплячі рідини Изопентан С5Н12 27,8 Нижчі парафіни погано розчинні у воді і полярних рідинах. Вибухонебезпечні. Границі взрываемости 1,3-15% (виробництва відносяться до категорії "А"). Слабкі наркотики. Зі збільшенням атомів вуглецю зростає здатність абсорбуватися й адсорбироваться. Основні кількості нижчіх парафінів міститися в газах: Випадний нафтовий газ - газоподібні вуглеводні, що супроводжують сиру нафту. В умовах пластового тиску газ розкритий у нафті ( >1200м = Р >10 МПа). Його відокремлюють від нафти в сепараторах (траппах). Для більш повного витягу газоподібних углевородов нафту піддають фізичної стабілізації. Гази стабілізації містять в основному вуглеводні З1-З5 і представляють коштовна сировина для переробки в різні продукти ООС. З'єднання газів стабілізації: бутан = 30-40%; пентан = 15-25%; пропан = 20-30%; этан = 5-15%; Залишковий зміст метану в стабілізованому газі 1-5% (у той час як у вихідних газах): природному = 70-97,5; попутне = 75-95%; газоконденсате = 35-90%. Поділ випадного газу проводять на газофракционных установках (ГФУ) при тиску Р=2,4 МПа і зниженій температурі. Ізомеризація - додаткове джерело одержання ізобутану і ізопентана, що є сировиною для виробництва мономерів СК - ізобутілену й ізопрену. Каталізатори: хлорид алюмінію в присутності хлориду водню; метали платинової групи на носіях кислотного типу (оксид алюмінію, алюмосилікат, цеоліт). Mеханизм ізомеризації - іонний, через проміжне утворення карбокатионов: 1. Утворення олефнна внаслідок чи крекінгу дегидрирования; 2. Утворення з олефина на активних центрам каталізатора, що відіграють роль донорів протона, карбокатионов: Карбокатионы здатні відволікатися атоми й у виді гідридів-іонів від інших молекул вуглеводню і изомеризоваться з переміщенням чи атомів водню алкильных груп усередині молекули Побічні реакції: розщеплення (крекінг); полімеризація; алкилирование; При використанні каталізатора - алюминийхлорида процес проводять при 90-1200С в реакторі з мішалкою, попередньо насичуючи вуглеводень хлористим воднем (активатор). Вуглеводневый шар відокремлюють від катализатора, відганяють пари соляної кислоти і нейтралізують. При використанні каталізатора - металів платинової групи, (палладій на носіях) процес проводять при 350-4500С и 2-3 МПа в адіабатичному реакторі з надлишком водню для запобігання дегидрирування і полімеризації олефинов. Продукти реакції після конденсації і відділення від циркулюючого водню піддають ректифікації. Неперетворені вуглеводні (бутан, пентан) повертають у цикл. Технологічні схемі наведені у [2, с. 10-11]. Виробництво вищих парафінів Тверді і м'які парафииы (до 30%) містяться в нефтепродутках у виді розчинів. Парафины виділяють иэ мастил, що незастигає газойля, керсина, диэельного палива, і ін. фракцій. Тверді парафины (С20-С35) с Тпл.>5000С і Тк=350-5000С. М'які парафины (С11-С20) с Tпл.<40 0C і Тк = 200-3500С. Тпл. н-парафинов нижче, чим у відповідних изопарафинов, тому їх можна розділяти вымораживани. Ціль депарафинизации - зниження в'язкості і температури эагустевания нафтопродуктів. Ії проводять такими методами: 1. Кристалізація а) Кристалізація без застосування розчинника проводиться для газойлевых фракцій і низковязкик олій. Олії прохолоджують розсолом до 0 0С, выкристаллизовавшийся парафін відокремлюють на фільтр-печатці у виді коржа (парафіновий гач), що містить до 70% парафіну і 30% рідких вуглеводнів. Гач поміщають на ситчатую тарілку і нагрівають. Рідина, що виділилася, содежашую ще достатня кількість парафіну, знову направляють на кристалізацію. Отриманий парафін містить 95-99% твердих парафінових вуглеводнів. б) Депафінізація ззастосуванням растврителя більш розповсюджена. Розчинник належний володіти низькою розчинюючою здатністю вищих нормальних парафинов і добре розчиняти изопарафины, нафтени й ароматичні вуглеводні. 2. Карбамидна депарафиниэация застосовується для будь-яких, навіть легких фракцій (бензин, гас і т.д.). Проводиться при 10-400С. При обробці важких фракцій, багатим парафіном використовують легко киплячий розчинник (хлористий метилен), що потім регенерують і повертають у процес. При використанні 70-80% розчину карбаміду кристалізаційна вода цілком міститься аддуктом, чим запобігається утворення третьої фази. Недоліком є менша вибірковість, оскільки одночасно витягаються нормальні і изопарафіни, а також деякі інші вуглеводні з досить
Loading...

 
 

Цікаве