WWW.REFERATCENTRAL.ORG.UA - Я ТУТ НАВЧАЮСЬ

... відкритий, безкоштовний архів рефератів, курсових, дипломних робіт

ГоловнаМенеджмент → Система управління матеріально-технічними ресурсами підприємства - Дипломна робота

Система управління матеріально-технічними ресурсами підприємства - Дипломна робота

вони повинні ознайомитися зі списком і відповісти на наступні питання:
1) Які з присутніх у списку матеріали або ніколи, або вже давно не закуповуються підприємством;
2) Які з не присутніх у списку матеріали використовуються у виробничих цілях (бажано довідатись мету, з якою вони використовуються);
3) Чи влаштовує відділ постачання пропоновані найменування матеріалів, якщо ні то як, на їхню думку, варто позначити дані матеріали;
4) Чи влаштовує відділ постачання одиниця виміру кожного конкретного матеріалу (останнє питання необхідно задати і співробітникам складу).
Не варто займатися нормуванням доти, поки не будуть погоджені всі питання, що виникли за списком матеріалів.
На другому етапі створюються категорії номенклатури продукції, що виробляється. Категорії виробів потрібно створювати таким чином, щоб по кожній з них можна було виявити конкретного майстра або іншого співробітника підприємства, що відповідає за виготовлення даної продукції на тому чи іншому етапі виробництва. Перелік базових модифікацій виробів, що випускаються, розноситься по створених категоріях. На наступному етапі який може продовжуватися досить довго (більш 3 місяців) не ведеться активної роботи з заповнення бази даних, протягом цього часу йде активна перевірка вже введеної в базу даних інформації, а також даних по матеріальних цінностях. Замість цієї роботи протягом цього часу проводиться робота яка полягає в налагодженні блоку складського руху матеріалів, що відповідає за облік матеріальних цінностей. При цьому якщо потрібний матеріал, по якому вводитися складський залишок у списку вже створених матеріалів відсутній, то він проходить додаткову перевірку. Тільки після вирішення всіх проблем зв'язаних з відображенням складського руху матеріалів починається безпосередній процес нормування. Він полягає в створенні зв'язків між специфікаціями виробів, що комплектують і матеріалами. Крім цього він полягає в створенні зв'язків між специфікаціями різних рівнів. Спочатку починають нормуватися тих виробів, що займають найбільшу питому вагу в продажах підприємства. Після складання норм їх необхідно перевірити двома різними способами. По перше перевіряється факт складського руху матеріалів, що уже ввійшли в норматив по тому або іншому виробу. Цю проблему можна вирішити, створивши програмний звіт, у якому буде відбивати нормативна вартість матеріалів по будь-якому обраному виробу. У даному звіті повинна бути присутня колонка, у якій зазначена остання ціна придбання того або іншого матеріалу. Якщо напроти певного матеріалу стоїть "о", то можливо була допущена помилка при формуванні норм. По друге вже складений норматив по базових виробах або вузлах необхідно погодити з тими, хто відповідає за процес його виготовлення на тому або іншому етапі. Після того як процес формування норм в цілому завершується, настає етап контролю. На даному етапі йде системна перевірка вірності складених норм, а також відстеження минулих змін у технології виготовлення або в політиці закупівлі використовуваних у процесі виробництва матеріалів. В другому випадку необхідно використовувати сигнальну документацію або карти заміни по внесенню змін у технічну документацію і базу даних інформаційної системи. Що стосується перевірки правильності складених нормативів, то вона полягає в роботі з отриманими зі складу лімітно-забірними картами, у яких виявлені відхилення, і перевірки бази даних на наявність матеріалів які не входять не в одну зі специфікацій (в інформаційній системі можна створити подібний звіт). Ті матеріали які не входять у жодну специфікацію і по яким не було складського руху можуть бути вилучені з бази даних.
2.2.2 Матеріальне стимулювання співробітників підприємства, які займаються формуванням норм
А) Якісна складова
У деяких випадках процес формування норм вимагає великих зусиль, у тому числі і розумових. Варто пам'ятати, що в цей процес включаються, так чи інакше, мінімум чотири структурних підрозділи підприємства, а саме постачання, виробництво, склад і власне самі нормувальники які, як правило, обліковуються по конструкторському або технологічному відділу. Тому для досягнення результату може виявитися недостатньо старанності і акуратності самого нормувальника, необхідна ще зацікавленість у результаті тих людей, що прямо не зв'язані з виконанням даної робота, необхідна їхня всебічна допомога. Як правило тут існує єдине рішення,- матеріальна зацікавленість. Варто врахувати, що в даному розділі описаний один з перших етапів впровадження інформаційної системи, а тому можна зробити висновок, що жодна з мотиваційних систем до зав'язаних в процес формування норм відділів на даному етапі не застосовується. Тому запропонована нижче система матеріального стимулювання до визначеного моменту може застосовуватися до усіх з перерахованих вище відділів підприємства. Суть запропонованої системи полягає в тому, що премія виплачується за зближення загальних нормативів із загальними реальними видачами по підприємству за визначений проміжок часу. Для того, щоб мати представлення про якість проробленої роботи досить скласти один звіт з 5 стовпчиків у якому буде представлена вся необхідна інформація, що характеризує якість роботи нормувальників. У першому стовпчику розраховується загальна нормативна потреба в матеріалах по всім запущеним у виробництво і відбитим в інформаційній системі партіям продукції, що випускаються, за визначений проміжок часу. При цьому премія виплачується за результатами роботи саме за даний проміжок часу. Величина встановлюваного розрахункового проміжку часу повинна залежати від середнього терміну виготовлення партій виробленої продукції на підприємстві, чим більше середній проміжок виготовлення, тим більше повинний бути встановлюваний розрахунковий проміжок часу. З переліку розрахункових матеріалів повинні бути виключені ті матеріали, по яких в інформаційній системі неможливо довідатися реальнийскладський залишок. В другому стовпчику розраховується загальна реальна видача матеріалів на запущені у виробництво партії і передані матеріали співробітникам підприємства, що відповідають за процес виготовлення. Слід зазначити, що в деяких випадках видача матеріалів на виробництво конкретної продукції (як правило, через їх фізичні й експлуатаційні характеристики) не можлива, тому передача таких матеріалів йде в цілому на визначених матеріально відповідальних осіб. Така ситуація не дозволяє абсолютно точно відстежити точність збігу норм і реальної видачі матеріалів тому для більшої точності розрахунку часовий розрахунковий проміжок варто зрушити вперед на величину яка враховує той факт, що видача матеріалів на запущені у виробництво партії виробів наприкінці розрахункового періоду ще якийсь час продовжується в новому розрахунковому проміжку часу. Цю величину можна вказати вручну і вона повинна дорівнювати одній другій середнього проміжку часу необхідного на повне відновлення циклу виробництва. Якщо видача матеріалів відбувається на конкретну продукцію, то програма на дату видачі уваги не звертає.
Loading...

 
 

Цікаве