WWW.REFERATCENTRAL.ORG.UA - Я ТУТ НАВЧАЮСЬ

... відкритий, безкоштовний архів рефератів, курсових, дипломних робіт

ГоловнаТехнічні науки → Фугувальні верстати - Реферат

Фугувальні верстати - Реферат

подавальний валик для кращого зчеплення і подачі матеріалу на робочий вал роблять рифленим, а для фрезерування заготовок різної товщини (до 6м) - секційним. Секції завдяки пружинам або гумовим амортизаційним кільцям можуть підніматись на певну висоту (під тиском деталі), зберігаючи властивість зчіплювання з деревиною і подачі її на ножовий вал. Верхній задній валик, що приймає вистругану деталь, роблять гладеньким. Для досягнення потрібної товщини деталі стіл піднімають або опускають на певну відстань до ножів вала.
Ножові вали рейсмусових верстатів такі ж, як і фугувальних. Порядок кріплення, гострення і балансування ножів і валів аналогічний. Перед ножовими валами встановлюють спеціальні секційні підпори, що запобігають виколам на поверхні деталей. Для видалення стружки застосовують ексгаустерні воронки. Всі основні і допоміжні частини кріпляться до суцільнолитої чавунної станини.
На рейсмусових верстатах встановлено заточний пристрій, що дає можли вість гострити ножі, не знімаючи їх з ножового вала. Це економить час і підвищує точність настроювання ножів. У двосторонніх рейсмусових верстатах нижній ножовий вал встановлений у столі на супорті. Це дає можливість висувати його за межі верстата при кріпленні і заточуванні ножів.
Показник Верстати з ручною подачею Верстати з автоматичною подачею
СФ4-2 СФ6 СФА4-2 С2Ф-4 СФ1-6
Ширина стругання, мм
Розміри заготовок, мм:
товщина
найменша довжина
Найбільша товщина шару деревини, що знімається ножовими валами, мм:
верхнім
нижнім
Різниця одночасно оброблюваних деталей по товщині, мм
Діаметр ножового вала, мм:
верхнього
нижнього
Кількість обертів за 1 хв ножових валів:
верхнього
нижнього
Кількість ножів в ножових валах:
верхньому
нижньому
Швидкість подачі, м/хв
Потужність, кВт:
верхнього валу
нижнього валу
механізму подачі стола
заточного круга
Пересувного супорта заточного круга
Розміри верстата, мм:
довжина
ширина
висота
Маса, кг 315
5-150
280
5
-
4
103
-
5640
-
2
-
8-24
5,5
-
0,8
-
-
900
930
1130
760
630
5-200
380
5
-
4
128
-
5000
-
4
-
8-24
7,5
-
1,1
0,27
0,27
1100
1400
1500
1700 800
10-200
450
5
-
4
145
-
4360
-
4
-
5-25
10
-
1,7
0,27
0,27
1250
2050
1560
2100
800
10-160
450
5
4
4
144
128
4360
4100
4
4
4-25
10
10
1,7
0,27
0,27
1735
2080
1590
3500 1250
10-125
500
5
4
4
165
203
4050
4020
4
6
5-25
22
17
3
0,27
0,27
1770
2800
1700
6000
Двосторонні рейсмусові верстати застосовуються значно рідше, ніж односторонні. Це пояснюється конструктивною складністю їх і нижчою точністю обробки порівняно з односторонніми верстатами. Досить ефективним є новий фугувально-рейсмусовий верстат ФР6-1, який призначений для фугування і двостороннього фрезерування брускових деталей.
Настроювання та експлуатація верстатів. Закріпивши ножі на ножовому балі, особливу увагу слід приділити настроюванню подавальних, притискних і упорних пристроїв. Притиск-під-пір і передній верхній рифлений валець мають бути нижче від горизонтальної дотичної до кола різання на 6 мм, гла-денький верхній подавальний валець на 1 мм і притискувач на 0,2 мм. Нижні вальці мають виступати над робочою поверхнею стола на 0,2-0,3 мм при обробці фугованих заготовок і 0,4- 0,5 мм - нефугованих. Усі ці елементи настроюють за допомогою двох паралельно виструганих дерев'яних брусків, розміщених паралельно нижнім вальцям вздвож стола.
Настроювання ведуть в такій послідовності. Піднімають стіл з брусками в положення, при якому відстань від кола різання ножового вала до брусків буде 2 мм. Це перевіряють щупом. По брусках закріплюють рифлений валець і притискувач-підпір волокон. Після цього піднімають стіл поворотом маховичка на 1 мм, перевіряючи щупом зазор між ножами і брусками, який повинен дорівнювати 1 мм. По брусках закріплюють верхній гладенький валець. Піднімають стіл на 0,8 мм, доводячи притискувач до брусків, і закріплюють його.
Нижні подавальні вальці за допомогою маховичка піднімають і опуска-ють, поки не буде встановлений потрібний зазор (0,2-0,3 мм) між брусками і столом. У більшості сучасних верстатів нижні вальці встановлюють за допомогою ноніуса, що е на маховичку механізму регулювання вальців по висоті. При невірному встановленні хоча б одного елемента під час роботи можуть виникнути такі недоліки: буксування вальців, утворення вм'ятин, вібрація заготовки, поява поперечних рисок. Вібрація заготовки виникає внаслідок погано настроєного заднього притискувача або надмірного виступання нижніх подавальних вальців. Ці недоліки настроювання можуть спричинювати і нерівномірність товщини деталі. При появі поперечних рисок і вм'ятин на оброблюваній поверхні слід ослабити пружину рифленого вальця. Залежно від товщини оброблюваних заготовок стіл піднімають або опускають на потрібну відстань від ножового вала вручну або за допомогою приводу (залежно від конструкції верстата). Спочатку стіл встановлюють орієнтовно по спеціальній шкалі, нанесеній на станині. Після обробки двох-трьох пробних заготовок і вимірювання їх товщини корегують положення стола, піднімаючи його. Якщо внаслідок вимірювання пробних заготовок виявиться, що стіл треба трохи опустити, його опускають дещо більше, ніж потрібно, а потім піднімають до потрібного рівня.
Верстат обслуговує двоє робітників, основний і підсобний. Основний робітник бере деталь з штабеля і кладе обробленим (базовим) боком на робочий стіл, підсуваючи її до вальців. Заготовки у верстат слід подавати торець в торець. При наявності секційного валика заготовки невеликої ширини кладуть на стіл кілька штук паралельно одна одній і одночасно насувають на вальці. Різниця в товщині заготовок, що одночасно подаються секційним валиком, має бути в межах 1-4 мм. Обробка заготовок зприпуском, більшим ніж 6 мл може викликати поломку верстата, а з надмірно малим - недостругування і викид.
Якщо на рейсмусових верстатах застосовувати спеціальні пристрої, можна обробляти заготовки з криволінійною поверхнею, а також діставати прямолінійну поверхню, непаралельну базовій. Заготовку з опуклою поверхнею (рис. 53, а) закладають в цулагу 5, яку просувають по нахиленій площині підставки 1 до подавальних вальців 2.
У подачі заготовки беруть участь тільки верхні вальці. Рифлений валець просуває заготовку і цулагу до ножового вала 3. Під час фрезерування цулага спирається на ролик 6, розміщений на підставці під ножовим валом. Відстань між опорною площиною цулаги й оброблюваною поверхнею заготовки залишається постійною по всій довжині, тому й профіль останньої відповідає профілю опорної площини цулаги. Для обробки заготовки з увігнутою поверхнею застосовують підставку, опорна площина якої має потрібну увігнуту поверхню (рис. б). При обробці заготовки з непаралельною базовому боку площиною (рис.б) застосовують цулагу, опорна поверхня якої розміщена до поверхні стола під тим самим кутом, що й оброблювана поверхня до базової поверхні заготовки.
Продуктивність рейсмусових верстатів, шт. в зміну, визначають за такою формулою:
де kK = 0,9 - 0,92; kД = 0,88 - 0,9; kМ = 0,8 - 0,9.
Loading...

 
 

Цікаве