WWW.REFERATCENTRAL.ORG.UA - Я ТУТ НАВЧАЮСЬ

... відкритий, безкоштовний архів рефератів, курсових, дипломних робіт

ГоловнаТехнічні науки → Проект автоматизації процесу виробництва промислового паркету в ТзОВ СП Лісова компанія 'Лаванда' - Курсова робота

Проект автоматизації процесу виробництва промислового паркету в ТзОВ СП Лісова компанія 'Лаванда' - Курсова робота

процесом. Важливим показником є те, що їх характеристики та вартість задовольняють ТзОВ СП Лісову компанію "Лаванда".
2.3. Підбір і розрахунок автоматизуючи пристроїв.
2.3.1. Розрахунок випрямляча.
Вихідними даними для розрахунку випрямляча служать:
- потрібна напруга на навантаженні (Uн) і споживаючий нею максимальний струм (Ін).
Розрахунок ведеться в такому порядку:
1) Знаходимо змінну напругу, яка повинна бути на вторинній обмотці трансформатора:
U11 = ВUн (2.1)
U11 = 1 * 42 = 42В
де: Uн - постійна напруга на навантаження;
В - коефіцієнт, що залежить від струму навантаження.
2) По струму навантаження визначаю максимальний струм, що тече через кожний діод випрямного моста:
Ід = 0,5 СІн (2.2)
Ід = 0,5 * 2,2 * 0,2 = 0,22А
де: Ід - струм через діод;
Іп - максимальний струм навантаження;
С - коефіцієнт, що залежить від струму навантаження.
3) Підраховуємо зворотню напругу, що буде прикладена до кожного діода випрямляча:
Uобр = 1,5 Uн (2.3)
Uобр = 1,5 * 42 = 63В
де: Uобр - зворотня напруга;
Uн - постійна напруга на навантаженні.
4) Визначаємо ємність конденсатора фільтра:
Сф = 3200 Ін/Uн Кп (2.4)
Сф = 3200 * 0,2 * / 42 * 10 = 1,523809 мкФ
де: Сф - ємність конденсатора фільтра;
Ін - максимальний струм навантаження;
Uн - постійна напруга на навантаженні;
Кп - коефіцієнт пульсації випрямної напруги.
2.3.2. Розрахунок трансформаторного живлення.
Розрахувавши потрібну напругу на навантаженій (вторинній) обмотці і максимальний струм навантаження, трансформатор розраховую в такій послідовності:
1) Розраховую значення струму, який протікає через вторинну обмотку трансформатора:
І11 = 1,5 Ін (2.5)
І11 = 1,5 * 0,2 = 0,3А
де: І11 - струм, що проходить через вторинну обмотку трансформатора;
Ін - максимальний струм навантаження.
2) Вираховую потужності, яку споживає випрямляч від вторинної обмотки трансформатора:
Р11 = U11 І11 (2.6)
Р11 = 42 * 0,3 = 12,6 Вт
де: Р11 - максимальна потужність, що споживається від віторинної обмотки трансформатора;
U11 = напруга на вторинній обмотці;
І11 - струм через вторинну обмотку трансформатора.
3) Рахуємо потужність трансформатора:
Ртр = 1,25 Р11 (2.7)
Ртр = 1,26 * 1,5 = 18,9 Вт
де: Р11 - максимальна потужність, що споживається від вторинної обмотки трансформатора;
Ртр - потужність трансформатора.
4) Визначаємо значення струму, що приходить через первинну обмотку трансформатора:
І1 = Ртр/ U1 (2.8)
І1 = 18,9/380 = 50мА
де: І1 - струм , що проходить через первинну обмотку;
Ртр - потужність трансформатора
U1 - напруга на первинній обмотці.
5) Розраховуємо необхідну площу поперечного перерізу осердя магніто проводу:
S = 1,3 (2.9)
S = 1,3 = 5,72 см2
де: Ртр - потужність трансформатора;
S - переріз осердя магнітопроводу.
6) Розраховую число витків первинної обмотки:
W1 = 55 U1/ S (2.10)
W1 = 55 * 380/5,72 = 3653
де: S - переріз осердя магніто проводу;
U1 - напруга на первинній обмотці;
W1 - число витків первинної обмотки.
7) Розраховую число витків вторинної обмотки:
W11 = 55 U11/ S (2.11)
W11 = 55 * 42/5,72 = 404
де: S - переріз осердя магнітопроводу;
U11 - напруга на вторинній обмотці;
W11 - число витків вторинної обмотки.
8) Розраховую діаметр проводів обмоток трансформатора:
d = 0,02 (2.12)
d1 = 0,02 = 0,4 мм
d11 = 0,02 = 0,1 мм
де: d - діаметр проводу.
U - напруга, що проходить через обмотку.
2.3.3. Розрахунок стабілізатора наруги.
Розрахунок стабілізатора виконується в такому порядку:
1) Розраховую необхідну для роботи стабілізатора вхідну напругу (Uвип) при заданій вихідній (Uн):
Uвип - Uн + 3 (2.13)
Uвип - 42 + 3 + 45В
2) Розраховую максимально розсіюючу транзистором потужність:
Рмах = 1,3 (Uвип - Uн) І (2.14)
Рмах = 1,3 * (45-42) * 0,2 = 0,78 Вт.
2.3.4. Розрахунок потужності лінії до автоматизації та після автоматизації.
1) Продуктивність лінії в рік до автоматизації:
ПРлін. до авт. = 345 * ПГлін. до авт. * 8 (2.15)
де: 345 - кількість робочих днів у році;
ПГлін. до авт. - годинна потужність лінії;
8 - кількість робочих годин в день;
ПРлін. до авт. = 345 * 14,1 * 8 = 39040 (м2)
2) Продуктивність лінії в рік після автоматизації:
ПРлін. після авт. = 345 * ПГлін. після авт. * 8 (2.16)
де: 345 - кількість робочих днів у році;
ПГлін. після авт. - годинна потужність лінії (годинна потужність конвеєрів для кінематичного з'єднання);
8 - кількість робочих годин в день;
ПГлін. після авт. = 345 * 15 * 8 = 41133 (м2).
2.4. Опис схеми керування контролю або регулювання.
Принцип роботи даної лінії для виробництва індустріального паркету є досить простим, тому, що лінія є напівавтоматична (обробка деталей - автоматичне, закладення проводиться вручну).
Попередня обробка заготовки проводиться на торцівці педальній типу DPNA. Оператор обробляє заготовку на ввімкненому верстаті. Ввімкнення проводиться натисканням ногою на педаль верстату. Дальшезаготовка по стрічковому конвеєру переміщається до автоматичної подвійної торцівки DDОА. Тут заготовка торцюється зверху і знизу. Цей верстат призначений для надання заготовці правильних точних розмірів. Дальше заготовка по конвеєру рухається до автоматичної струганки двосторонньої DDSА. Цей верстат обробляє заготовку таким чином, що вона стругається по обидва свої боки: зверху ізнизу. Постругана гладка заготовка переміщення на стрічковий конвеєр і по ньому рухається до автоматичної велоторцівки DDМА. Цей верстат розрізняє заготовку на стандартні заготовки-соломки. Вся соломка потім по конвеєру попадає в пристрій для накладання клею. Проходячи між голками для вприскування клею, соломка знімає із голок клей і зразу легко стискається в так звану паркетну плиту. Ця плита по стрічковому транспортеру прямує до пристрою для вкладання плит паркету. Оператор забирає плиту і кладе її в пристрій. Так 8 разів складає плити в пристрій і затискає стінки в пристрої, чим створює потрібне зусилля щоб зробити паркетний щит. Декілька секунд щит повинен побути в пристрою, а потім оператор виймає його і кладе на наступний стрічковий конвеєр, по якому щит прямує до упаковувальної машини МТУО-5,0.
Щит знімає оператор і кладе на візок машини. Для упакування потрібне фасування по декілька щитів (один зверху іншого). Упакування проводиться в термокамері за рахунок нагрівання тенами внутрішньої порожнини камери. Так як паркетні щити розміщені на візку знаходяться в термокладальній плівці, то через 3-3,5 сек. упаковка починає охолоджуватись вентиляторами. З середини камери витягуючи візок, знімають упаковку і складають вручну на складі.
3. Конструктивна частина.
Креслення до дипломного проекту виконанні за допомогою комп'ютерної програми "КОМПАС-3D".
4. Енергетична частина.
4.1. Розрахунок витрат енергоносіїв на засоби автоматизації.
По даних підприємства лінія DDLF-1 для виробництва індустріального
Loading...

 
 

Цікаве