WWW.REFERATCENTRAL.ORG.UA - Я ТУТ НАВЧАЮСЬ

... відкритий, безкоштовний архів рефератів, курсових, дипломних робіт

ГоловнаТехнічні науки → Температурний режим свердловин, винесення піску відкладення парафіну, солей і корозія устаткування - Реферат

Температурний режим свердловин, винесення піску відкладення парафіну, солей і корозія устаткування - Реферат

свердловина).
Гирло свердловини обладнали арматурою АП60-150, лубрикатором ЛП50-150 і колонною головкою ГКС.
Арматура АП60-150 (мал. IV.9) складається з: гирлового сальника 1, призначеного для компенсації теплового розширення колони 2 НКТ, шарнірного пристрою 4 і стовбурного шарніра 3. Шарнірний пристрій забезпечує компенсацію термічних подовжень експлуатаційної колони і паропроводу від парогенератора до свердловини. Стволовий шарнір призначений для компенсації температурних деформацій, а також для компенсації дії можливою моменту сил від паропроводу, що підводиться.
Арматура збирається але двом схемам. По схемі (мал. IV.9, а) на забої свердловини встановлюють термостійкий, якщо відсутні спеціальні пристрої для компенсації температурних подовжень колони НКТ. В другому -
до схеми додають котушку 5. Цю схему застосовують при закачуванні пару з пакером або без строкато із спеціальними пристроями для компенсації температурних подовжень.
Технічна характеристика арматури АП60-150
Гирлова арматура Тиск пару, кгс/см2
Умовне 200
Пробне 300
Температура пару, 0С 320
Допустима компенсація температурних подовжень колони НКТ, мм. 500
Маса, кг 1000
Лубрікатор
Тиск пару, кгс/см2 200
Температура пару, 0С 320
Діаметр проходу, мм. 50
Діаметр дроту, мм. 1,8
Маса, кг. 62,8
Колонна головка
Тиск пару, кгс/см2 40
Температура в заколонному просторі, 0С 150
Маса (при діаметрі обсадних колон, мм) кг
168, 194, 219, 245 і 273 482
168 і 273 541
Для роз'єднування затрубного простору в свердловині від закачуваного пару в пласт призначений термостійкий пакер. Опис пакера даний в розділі І.
Застосування термостійкого пакера при закачуванні пару в пласт виключає необхідність в спуску додаткової ізолюючої колони.
6. РОЗРАХУНОК ВТРАТ ТЕПЛОТИ ПО СТОВБУРУ СВЕРДЛОВИНИ ПРИ ПАРОТЕПЛОВІЙ ОБРОБЦІ
При паротепловій обробці необхідно знати втрати теплоти в свердловині і режимні параметри роботи свердловини 1.
Втрати теплоти по стовбуру свердловини можна визначити по формулі
(IX.15)
де Q - втрати теплоти по стовбуру свердловини, ккал/ч; rв - внутрішній радіус насосно-компресорних труб, м; До - сумарний коефіцієнт теплопередачі, ккал/(м2- К-ч); п - середній коефіцієнт теплопровідності гірських порід, ккал/(м- К-ч); f(т) - втрата теплоти в породі у функції часу за час прогрівання
(безрозмірне число, рівне 2,5 - 4,5); Т0 - температура робочого агента (пара) на гирлі свердловини, До; 0 - середньорічна температура повітря в районі гирла свердловини, До; Н - глибина інтервалу закачування робочого агента, м; - геотермічний градієнт, К/м.
Задача 89. Визначити втрати теплоти в свердловині, якщо rв = = 0,031 м; До = 159 ккал/(м2-К-ч); п = 0,245 ккал/(м- К-ч); t = 10 сут (час прогрівання); / (т) = 3,78 (мал. IX.9); Т0 = 468 До; 0 = 275 До; Н = 1300 м; = 0,0154 К/м. Користуючись формулою (IX. 15), визначимо
Сумарні втрати теплоти за час прогрівання
кал (96 ГДж)
де t - 10 діб - час прогрівання.
Загальна кількість теплоти, підведена до свердловини, визначається по формулі
,
де і - ентальпія пара, що характеризує його теплові властивості (при тиску 1,2 МПа і температурі 468 До і = 672,9 ккал/кг); G - масова витрата закачаного пару, G - 300 т = 300 000 кг. Отже, по формулі (IX. 16)
Q' = 672,9 -300 000 = 201,87*109 кал.
Кількість теплоти, що дійшла до забою
Q" = Q' - Qоб = (201,87 - 22,9) 109 = 178,97- 109 кал (750 ГДж).
Втрати теплоти складають
Мал. IX.9. Графік для визначення втрат теплоти в породі у функції часу Термоакустічна дія на призабійну зону свердловини полягає в сумісній дії на пласт могутніх теплових і акустичних полів. При цьому різко зростає радіус прогрітої зони (до 8 м), відбувається інтенсивне руйнування і винесення з пласта при пуску свердловини в експлуатацію парафіну, бурового розчину і його фільтрату, гідратів газу і деяких солей. Термоакустична дія може здійснюватися в свердловинах глибиною до 2500 м, розташованих на відстані не менш 50 м від фронту нагнітання щоб уникнути прориву води в результаті обробки. При обробках використовується комплекс апаратури, що складається з наземного ультразвукового генератора з блоком автоматичного підстроювання частоти (від 15,5 до 23 кГц), кабелю КПБК і секційного термоакустичного випромінювача, з пермендюра (сплав заліза і кобальту з добавкою ванадію). Випромінювач спускають на колоні НКТ або кабелі-тросі . Електротеплова обробка. Для періодичної електротеплової обробки призабійної зони свердловин застосовують самохідну установку для електропрогрівання свердловин СУЭПС-1200 (мал. IV.10). Полягає вона з трьох електронагрівачів 3 з кабель-тросом 1. КТГН-10, самохідного каротажного підйомного агрегату СькП 5 з лебідкою, розміщених на шасі автомобіля ЗИЛ-157Е, і трьох одноосних причепів ГАЗ-704. На кожному причепі вмонтовується поверхнева електроустаткування: станція управління / і автотрансформатор 2. В комплект установки також входить допоміжне устаткування: гирловий ручний підйомник, блок-баланс, три гирлових затиски і два барабани транспортувань.
Електронагрівач (мал. IV. II) представляє собою електричну трифазну піч опору, виконану з 12 стандартних трубчастих елементів на загальному каркасі, включаються в промислову сіть за допомогою кабель-троса. Споживана потужність такої печі - 13 кВт, маса - 125 кг.
Трубчастий електронагрівач НММ 17,85/21 призначений для свердловин з діаметром експлуатаційних колон 140 мм і більш. Габарити його: діаметр - 112 мм, довжина -3700 мм, маса - 60 кг.
Для стаціонарної електротеплової обробки застосовують піднасосний електронагрівач, що є піччю, в якій в якості гріючих елементів використані стандартні трубчасті елементи для струмоприводу. Споживана потужність такої печі кВт; приєднується вона до промислової сіті напругою 380 В
.
Мал. IV.10. Самохідна установка СУЭПС-1200 в транспортному положенні
Піднасосний електронагрівач підіймається і спускається разом з насосом. Таким чином, прогрівання забою відбувається безперервно і одночасно з процесом здобичі нафти. Для більшої ефективності рекомендується спускати піч у фільтрову частину свердловини (за винятком випадків, коли в останній є дефект). -
В цілому роботи по прогріванню призабійної зони свердловини носять місцевий характер іістотно не впливають на підвищення загальної температури пласта.
Мал. IV. 11. Глибинний електронагрівач:
1 - кріплення кабель-троса; 2 - дротяний бандаж; 3 - кабель-трос КТГН-10;
4 - головка електронагрівача; 5 - азбестовий шнур; 6 - свинцева заливка; 7 - нажимна гайка; 8 - клемна порожнина; 9 - нагрівальний елемент.
Циклічне електропрогрівання полягає в періодичному нагріванні призабійної зони електронагрівачами свердловин. Ціль методу - знищення парафінових і асфальтосмолистих відкладень в призабійній зоні радіусом до 1,5 м. Під час прогрівання експлуатація свердловини припиняється, а насоси свердловин витягаються на поверхню. Тривалість електропрогрівання 3-7 діб. Після припинення прогрівання свердловину
Loading...

 
 

Цікаве