WWW.REFERATCENTRAL.ORG.UA - Я ТУТ НАВЧАЮСЬ

... відкритий, безкоштовний архів рефератів, курсових, дипломних робіт

ГоловнаТехнічні науки → Техніка і технологія буріння свердловини - Курсова робота

Техніка і технологія буріння свердловини - Курсова робота

цементування.
; (2.114)
l0=H-h0; (2.115)
; (2.16)
де, h0 - висота розчину в момент спів падання його рівнів в колоні і кільцевому просторі, м;
а - коефіцієнт, який показує на скільки метрів понижується рівень в колоні при підвищенні тиску на цементувальній головці на 1 МПа.
м
l0=4200-592=3608 м;
м/МПа
Знаходимо висоти стовпів продавочної рідини, які будуть зачувати на різних швидкостях:
; (2.117)
; (2.118)
; (2.119)
; (2.120)
=3608+57,05(6-3,48)=3752 м;
Переходимо на третю швидкість:
=57,05(10-6)=228 м;
Переходимо на другу швидкість:
=57.05(13,33-10)=190 м;
Робимо перевірку по сумі висот стовпів продавочної рідини.
; (2.121)
3752+228+190=420-30
Умова виконується.
Знаходимо об'єми продавочної рідини, які закочувалися агрегатами на кожній швидкості.
VІпр=hІпр·Fосер·?; (2.122)
VІVпр=3752·1,32·10-2·1,05=52,01 м3;
VІІІпр=228·1,32·10-2·1,05=3,16 м3;
VІІпр=190·1,32·10-2·1,05=2,73 м3;
Робимо перевірку по об'ємам
;
52,01+3,16+2,73=57,9 м3;
Умова виконується.
5. загальний час закачки розчинів при роботі одного агрегату.
Тц=ТІVцр+Тп+ТІVпр+ТІІІпр+ТІІпр; (2.123)
де, ТІVпр, ТІІІпр, ТІІпр - час закачки агрегату на відповідній швидкості, хв.;
Тп - час на закладення або звільнення продавочних пробок і промивку ліній, хв.;
Тп=15 хв.
; (2.124)
; (2.125)
де, QІV,ІІІца - продуктивність цементувального агрегату, м3/с;
хв.;
хв.;
хв.;
Тоді загальний час дорівнює:
Тц=89,18+6,5+10,58+15=121,26 хв.
6. Визначаємо необхідну кількість цементувальних агрегатів.
а) По часу схоплення цементного розчину.
; (2.126)
де, Тсхопл - час початку схоплення цементного розчину, хв.;
Тсхопл=1,7 годин=102 хв для ПТЦ-100.
;
б) для технічно необхідної швидкості підйому цементного розчину в затрубному просторі
; (2.127)
Кількість агрегатів приймаємо більше із одержаних за двома розрахунками значення.
Приймаємо 5 агрегатів.
7. Загальний час цементування при умові роботи декількох агрегатів.
; (2.128)
хв..
8. Визначимо необхідну кількість змішувачів.
а) по вмістимості бункера
; (2.129)
де, Мб - вмістимість бункера зміщувача, Т:
Для зміщувача 2СМН-20
Мб=20т.
шт.
б) по продуктивності
; (2.130)
де, - сумарна продуктивність всіх агрегатів при роботі на максимальній швидкості.
- максимальна продуктивність одного змішувача.
шт
Кількість машин приймаємо більшість із одержаних за двома розрахунками. Приймаємо 3 зміщувача.
Розрахунок другої секції.
1. Розрахунок необхідної кількості матеріалів.
Необхідну кількість цементного розчину визначаємо за формулою (2.102).
Vцр=1,4·10-2·2600=36,4 м3
Необхідна кількість сухого цементу визначаємо за формулою (2.105)
кг=46.4 т
Рисунок 2.10 - Схема для розрахунку цементування другої секції.
Необхідну кількість води визначаємо за формулою (2.106)
Vв=46,373·0,5=23,186 м3;
Необхідний об'єм продавочної рідини знаходимо за формулою (2.107)
Vпр=1,32·10-2(2600-20)·1,05=35,75 м3.
2. Вибір цементувальних агрегатів.
За формулою (2.111) знаходимо тиск, який створюється за рахунок зміни бурового розчину на цементний
Р?=(1820-1180)(2600-20)·9,81=16,19·106 Па
Рг=0,391(260-20)·1180+0,94·2600·1820=5,63·106 Па
Рк=16,19+5,63=21,82 МПа
По тиску на цементувальній головці в кінці цементування вибираємо цементувальний агрегат ЦА-320М.
3. Встановлення режиму роботи цементувальних агрегатів.
Для визначення початкової швидкості, при якій починаємо Рг з тисками, які розвиває агрегат. Так, як Рг<РІV, то закачку проводимо на ІV передачі.
4. Продавка цементного розчину.
Визначаємо константи цементування.
За формулою (2.114) знаходимо висоту цементного розчину в момент спів падання його рівнів в колоні і кільцевому просторі:
м.
l0=2600·1338=1262 м;
м/МПа
Знаходимо висоти стовпів продавочної рідини, які будуть закачувати на різних швидкостях за формулами:
hІVпр=1262+81,4(6·5,63)=1292 м;
Переходимо на другу швидкість
hІІІпр=81,4(10-6)=326 м;
hІІпр=81,4(19-10)=732 м;
hІпр=81,4(21,82-19)=230 м;
; 1292+326+732+230=2600-20
За формулою (2.122) знаходимо об'єми продавочної рідини, які закачувалися агрегатами на кожній швидкості.
VІVпр=1292·1,32·10-2·1,05=17,9 м3;
VІІІпр=326·1,32·10-2·1,05=4,512 м3;
VІІпр=732·1,32·10-2·1,05=10,14 м3;
VІІпр=230·1,32·10-2·1,05=3,18 м3;
Робимо перевірку по об'ємам
17,9+4,512+10,14+3,18=35,75 м3
5. Загальний час закачки розчинів при роботі одного агрегату.
Час закачки агрегату на відповідній швидкості визначаємо за формулою (2.124)
хв.;
хв.;
хв.;
хв.;
Тоді загальний час буде рівний:
Тц=56,97+9,28+39,3+23,04+15=143,6 хв.
6. Визначаємо необхідну кількість цементувальних агрегатів.
а) По часу схоплення цементного розчину за формулою (2.126)
;
б) Для технічно необхідної швидкості підйому цементного розчину в затрубному просторі, за формулою (2.127)
;
Приймаємо 3 агрегата.
7. Загальний час цементування при умові роботи декількох агрегатів.
За формулою (2.128) визначаємо загальний час цементування:
хв.
8. Визначимо необхідно кількість змішувачів.
а) По вмістимості бункера за формулою (2.129)
шт.;
б) по продуктивності за формулою (2.130)
шт.;
Приймаємо 3 змішувача.
Таблиця 2.21 - Результати розрахунку цементування.
Інтервал цементування, м Об'єм цементного розчину, м3 Кількість сухого цементу, т Об'єм води, м3 Загальний час закачки при роботі 1 агрегата, хв Кількість цементувальних агрегатів, шт Загальний час закачки при роботі декількох агр.. хв Кількість змішувачів, шт
0-2600
2600-4200 36,4
25.58 46,4
32,6 23,2
16.3 143.6
121.26 3
5 79,3
11,6 3
3
0-2160
2160-2800 74.09
24,3 93.3
30,6 46,6
15,3 263,1
116,2 6
5 160,9
13,4 4
4
0-1250
1250-2150 65,24
49,1 82,2
61.9 41,1
30,9 214,4
171,2 4
5 121,6
102.7 4
2
0-350 24,7 31,1 15,6 118,4 5 13,6 4
Вказівки з кріплення свердловин.
Підготовчі роботи до спуску обсадних колон.
Спуску обсадної колони повинна передуватиретельна перевірка і підготовка як всіх її елементів, так і бурового обладнання, механізмів та інструментів, які будуть використовуватись при спуску.
Підготовка колони. Підготовка і перевірка обсадної колони здійснюється перш за все на трубній базі. Візуально оглядають всі труби, призначені для спуску в дану свердловину, і відбраковують ті з них, в яких виявлені явні дефекти (тріщини, вм'ятини, кривизна, пошкодження різьби тощо).
Після огляду труби піддаються інструментальному контролю з допомогою дефектоскопічних установок. Муфти і труби,
Loading...

 
 

Цікаве