WWW.REFERATCENTRAL.ORG.UA - Я ТУТ НАВЧАЮСЬ

... відкритий, безкоштовний архів рефератів, курсових, дипломних робіт

ГоловнаТехнічні науки → Техніка і технологія буріння свердловини - Курсова робота

Техніка і технологія буріння свердловини - Курсова робота

колони, мм 114 127-140 140-146 168-178 178-194
При дебіті 138 м3/добу діаметр експлуатаційної колони згідно таблиці 2.2 приймаємо 146 мм.
Діаметр долота для буріння під експлуатаційну колону визначаємо за формулою:
(2.7)
де dmax - діаметр муфти, м
?к - мінімально необхідний радіальний зазор для вільного проходження колони у свердловину при спуску.
Таблиця 2.3 - Залежність величини зазору від діаметра
Зовнішній діаметр обсадної колони, мм 114-127 140-168 178-194 219-245 273-299 324-351 ? 377
Радіальний зазор, мм 7-10 10-15 15-20 20-25 25-25 30-40 40-50
Діаметр муфти згідно [2] рівний
Dmax=166 мм,
=166+2·12=190 мм
Вибираємо долото 190,5 мм
Визначаємо внутрішній діаметр проміжної колони:
де, ? - величина зазору, ?=5-10 мм.
=190,5+10=200,5 мм.
Цьому діаметру відповідають труби по ГОСТ 632-80 із зовнішнім діаметром
.
Приймаємо =219,1 мм
Діаметр долота для буріння під 1 проміжну колону згідно [2] для 219,1 мм.
Dmax=249 мм ?К=20 мм
=249+2·20=289 мм.
Приймаємо =305,3 мм
Вибираємо внутрішній діаметр під ІНСТРУМЕНТИ проміжну колону
=295,3+10=305,3 мм
=305,3+2·10=325,3 мм
приймаємо =324 мм.
Діаметр долота для буріння під ІНСТРУМЕНТИ проміжну колону згідно [2] для 324 мм.
dmax=351 мм
=351+2·20=391 мм
Приймаємо =393,7 мм
Вибираємо внутрішній діаметр під кондуктор
=Dg+?=393,7+7=400,7 мм
=400,7+2·10=420,7 мм
приймаємо =426,0 мм.
Вибираємо діаметр долота для буріння під кондуктор
dmax=451 мм, ?к=30 мм
=451+2·30=511 мм
Приймаємо =490 мм
Діаметр направлення вибираємо на 50 мм більше зовнішнього діаметра кондуктора.
dн= +50=426?0+50=476,0 мм
Результати розрахунків зводимо в таблицю 2.4
Таблиця 2.4 - Результати розрахунків проектування діаметрів доліт і обсадних колон.
Назва колони Глибина спуску, м Зовнішній діаметр колони, м Діаметр долота, м Інтервал цементування, м
Направлення
Кондуктор
Проміжна
Проміжна
Експлуатаційна 30
350
2150
2800
4200 0,476
0,426
0,324
0,219
0,146 РШ-50
0,490
0,3937
0,2953
0,1905 Забутовка
0-350
0-2150
0-2800
0-4200
Рисунок 2.2 - Схема конструкції свердловини
2.2 Спосіб буріння
Як вихідну інформацію для прийняття рішення про спосіб буріння використовуємо слідуючи дані: глибина буріння свердловини, вибійна температура, діаметр долота, профіль ствола свердловини, тип породоруйнівного інструменту і бурового розчину.
На основі вищесказаного, а також покладаючись на досвід буріння в даному районі, вибираємо роторний спосіб буріння свердловини. Проводячи аналіз попередньо пробурених різними способами свердловин, а також аналіз техніко економічних показників слід відзначити, що при роторному способові буріння собівартість метра проходки буде найменша, а так, як собівартість метра проходки є основним критерієм при виборі способу буріння, то роторний спосіб буде самим оптимальним.
Таблиця 2.5 - Рекомендовані області використання
способів буріння.
Геолого-технічні умови буріння Спосіб буріння
Роторний Гідравлічні двигуни Електробури
Глибина буріння, м: до 3500
3500-4200
зверх 4200
Вибійна температура, ?С: до 140
Зверх 140
Діаметр долота, мм: до 190
більше 190
Профіль стовбура: вертикальний
похило-скерований
Породоруйнівний інструмент
?
Двох і трьох лопатеві, шарошкові типу М
Шарошкові типів: МС, МСЗ, С, СЗ, СТ, Т, ТЗ, ТК, ТКЗ, ОК, К
Багато лопатеві твердосплавні: стихаючої дії
Алмазні
Тип циркуляційного агенту: гази, піни
Високоаеровані розчини
Низькоаеровані розчини
Бурові розчини з густиною, кг/м3: до 1800
Більше 1800 +
+
+
+
+
+
+
+
-
2
+
+
-
-
+
+
+
+
+ +
-
-
+
-
-
+
+
+
3
-
+
-
-
-
-
+
+
+ +
-
-
+
-
-
+
+
+
4
-
+
+
+
-
+
+
+
+
2.3 Породоруйнівний інструмент
Вибір породоруйнівного інструменту проводиться враховуючи дані про фізико-механічні властивості гірських порід та літологічного розрізу свердловини. Вибір типу інструменту залежить також від конкретних реологічних властивостей, які обумовлюють можливі швидкості буріння та собівартості метра проходки.
Для вибору продуктивного інструменту використовують класифікаційну таблицю гірських порід по категоріям твердості.
Таблиця 2.6 - Класифікаційна відповідність гірських порід по категоріям твердості.
Тип долота Гірська порода Категорія твердості
М
МЗ
МС
МСЗ
С
СЗ
СТ
Т
ТЗ
ТК
ТКЗ
К
ОК м'яка
м'яка абразивна
м'яка з пропластками середньої твердості
м'яка абразивна з пропластками середньої твердості
середньої твердості
абразивна середньої твердості
середньої твердості з пропластками твердої
тверда
тверда абразивна
тверда з пропластками міцної
тверда абразивна з пропластками міцної
міцна
дуже міцна 1-2
1-3
3-4
3-5
4-5
4-6
5-6
6-7
6-8
7-8
7-10
8-10
10-12
2.4 Бурильна колона
Враховуючи геолого-технічні умови та спосіб буріння, а також рекомендовані співвідношення між діаметрами доліт, ОБТ та бурових труб (табл. 2.8) вибираємо бурильні труби 114,3 мм типу ТБПВ.
Таблиця 2.8 - Рекомендовані співвідношення між діаметрами доліт, ОБТ та бурильних труб
Діаметр долота , мм Зовнішній діаметр , мм
ОБТ БТ
120,6 95/89 73
139,7; 145 114; 120/108 89
151 120; 133/108; 114 89; 101,6
165,1 133; 146/120 101,6; 114,3
190,5 159/146 114,3
215,9 178/159 127
244,5 203/178 139,7
266,9 219; 229/203 139,7
295,3; 320 229; 245; 254/219 139,7
349,2 245; 254/229 139,7
393,7 і більше 273; 299/254 139,7; 168,3
Примітка. В таблиці 2.8 приведені рекомендовані співвідношення діаметрів доліт та ОБТ для нормальних (чисельник) і для ускладнених (знаменник) умов буріння. Також вибираємо діаметр бурильних труб та ОБТ щоб витримувалися такі співвідношення:
dобт/Dg=0,75-0,85 (2.9)
dбт/dобт=0,75-0,8 (2.10)
dобт, Dg, d,n -- відповідно діаметр ОБТ, долота та бурильних труб.
146/190,5=0,76
114,3/146=0,78
Умова виконується
Визначаємо необхідну довжину ОБТ за формулою:
;
де
lОБТ - довжина ОБТ, м;
k - коефіцієнт резерву, k =1,2-1,25
Gдол - осьове навантаження на долото, Н;
GКНБК - вага КНБК, Н;
ПР - густина промивальної рідини, кг/м3;
М- густина металу (сталі), кг/м3;
qОБТ - вага 1 м ОБТ, Н/м.
(м);
Значення заокруглюємо в більшу сторону до величини, яка кратна довжині свічки.
=282 м.
Визначаємо критичну довжину ОБТ за формулою:
(2.12)
де - критична
Loading...

 
 

Цікаве