WWW.REFERATCENTRAL.ORG.UA - Я ТУТ НАВЧАЮСЬ

... відкритий, безкоштовний архів рефератів, курсових, дипломних робіт

ГоловнаТехнічні науки → Технологічні процеси електрофізичної та електрохімічної обробки - Реферат

Технологічні процеси електрофізичної та електрохімічної обробки - Реферат

процесів, що розвиваються в зоні розряду, викидаються за межі електродів і застигають у вигляді дрібних часток сферичної форми, що утворять "залишки" при обробці. Після розряду протягом деякого часу продовжується викид металу і відбувається "деіонізація" проміжку, тобто його електрична міцність відновлюється.
Наступний розряд відбувається на новому місці поверхні електродів, уже між двома іншими крапками, що є в даний момент часу найближчими. Так відбувається до тих пір, поки розряди не знімуть із поверхні електродів усі крапки, що лежать на пробивній відстані. Коли відстань між електродами через знімання металу збільшиться настільки, що прикладена напруга опиниться недостатньою для пробою міжелектродного проміжку, процес автоматично припиниться. Для поновлення і впродовження процесу знімання металу електроди повинні бути наближені.
Метали обробляють іскровими імпульсами при порівняно невисоких напругах, звичайно не перевищуючих 250 в. При цих напругах відстань між електродами невелика.
Особливості електроіскрової обробки.
Широкий діапазон режимів, що охоплює обробку від чорнової (із продуктивністю порядку 100-500 ммз/мuн при чистоті оброблюваної поверхні 2-3-го класу) до оздоблювальної(із продуктивністю 0,1-0,01 мм/мин при чистоті оброблюваної поверхні 7-9-го класу). Однак сполучення широкого діапазону режимів в одному верстаті здійснюється рідко, і спостерігається досить чітка спеціалізація устаткування по режимах обробки.
Порівняно низька продуктивність обробки, особливо на чистових режимах.
Велике зношування електродів-інструментів, відносний розмір яких коливається в залежності від режимів і умов обробки в межах 50-1000% від об'єму оброблюваного матеріалу.
Застосування переважно релаксаційних схем генерування імпульсів тривалістю 10-200 мкм/сек при частоті 2-5 кгц.
Використання прямої полярності (електрод-інструмент підключається до негативного полюса джерела струму).
Утворення на оброблюваній поверхні тонкого дефектного шару (0,2-0,5 мм на чорнових і 0,02-0,05 мм на чистових режимах).
Можливість механізації й автоматизації процесу. Завдяки можливості обробляти деталі з відносно високою чистотою і точністю, хоча і при порівняно малій продуктивності, електроіскровий метод застосовують у машинобудуванні й інструментальному виробництві при обробці деталей невеликих розмірів. При цьому якість поверхні така, що звичайно потрібно абразивне доведення.
Приклади використання електроіскрової обробки:
виготовлення і відновлення матриць твердосплавних, вирубних, карбувальних і гнучких штампів із загартованої сталі і твердих сплавів;
виготовлення сит шляхом одночасного прошивання заготовки набором тонких електродів;
добування зламаного інструмента або кріплення (болтів, шпильок) із заготовок або деталей;
плоске, кругле шліфування і розточування профільними електродами-різцями;
обробка отворів малого діаметра.
2.2. ЕЛЕКТРОІМПУЛЬСНА ОБРОБКА
Електроімпульсна обробка характеризується наступними особливостями:
застосуванням уніполярних імпульсів струму тривалістю 500- 10 000 мксек (звичайно біля 1000 мксек), шпаруватістю 1-10;
високою продуктивністю, що досягає 5000- 15 000 мм3/хв на грубих режимах;
низькою чистотою оброблюваної поверхні, що знаходиться на грубих режимах, яка досягає 8-9-го квалітету на більш м'яких режимах;
малим відносним зносом електродів-інструментів, що складає для графіту 0,1-0,5%;
застосуванням зворотної полярності (електрод-інструмент приєднується до позитивного полюса джерела струму);
застосуванням у якості джерела струму переважно машинних генераторів імпульсів з низкою і середньою частотою (400-3000 гц);
роботою переважно на низьких напругах (25-30 в) і великих силах струму (50-500 а).
Основна область застосування електроімпульсного методу - обробка отворів (або деталей) великих об'ємів, складної форми, із низькою чистотою і невисокою точністю в сталевих і жароміцних заготовках.
Приклади використання електроімпульсної обробки:
виготовлення сталевих ковальських штампів, прес-форм, форм для литва (трудомісткість виготовлення таких видів технологічного оснащення скорочується в середньому в 1,5-2 рази і більше, у порівнянні з механічною обробкою);
попередня обробка пера лопаток турбін із жароміцних сплавів точно в розмір перед остаточною електрохімічною обробкою ( при припуску на електроімпульсну обробку 3 мм обробка пера лопаток площею 1500 мм2 складає 2,5 хв. замість 8 хв. при механічному фрезеруванні);
відновлення молотових штампів для виготовлення турбінних лопаток загальної площі обробки 30 000 мм2 при глибині 34 мм (час обробки скоротився з 6 до 2,5 г; наступне абразивне доведення штампа також зменшилося з 6 до 2,5 г)',
виготовлення суцільних роторів турбін (час обробки скорочується в порівнянні з механічним фрезеруванням із 350 до 35г ) .
виготовлення щілин, сит і гратів;
2.3. ВИСОКОЧАСТОТНА ЕЛЕКТРОЕРОЗІЙНА ОБРОБКА
Високочастотна електроерозійна обробка є найбільш точною, вона дозволяє обробляти деталі з чистотою до Ra 1.25…0.63 і продуктивністю в 30-50 разів більшої, ніж при чистових режимах електроіскрового методу.
Обробку при цьому методі здійснюють за допомогою спеціальних імпульсів (рис.4). Мала енергія імпульсів забезпечує високу чистоту обробленої поверхні; висока частота проходження імпульсів дозволяє одержати велику продуктивність; мала тривалість імпульсу запобігає виникненню мікротріщин на обробленій поверхні, а сталість амплітуди сприяє підвищенню точності обробки. Імпульси генеруються спеціальними ламповими генераторами 4.
Рис. 4. Схема високочастотної електроерозійної обробки
Обробку роблять у середовищі гасу або води 2. У якості матеріалу інструмента 8 застосовують мідь.
Уніполярність імпульсів забезпечує малий знос електрода-інструмента, тому що при коротких імпульсах є явно виражений полярний ефект, що полягає в тому, що анод більше піддається ерозії, ніж катод.
Особливості високочастотної електроерозійної обробки:
висока чистота обробленої поверхні (у межах Ra 10-1,25 );
порівняно велика продуктивність ( для чистових режимів), що складає 15-20 мм3/хв при Ra10…5 та 3-10 ммз/хв приRa 2.5…1.25 і 0,8-1,2 мм3/хв при 1.25…0.63;
відсутність мікротріщин на обробленій поверхні, навіть таких матеріалів, як тверді сплави,
висока точність обробки, що дозволяє здійснювати обробку з допуском 1…3мкм;
порівняно мале зношування електрода-інструмента;
необхідність примусового прокачування робочої рідини між електродом-інструментом і оброблюваною деталлю;
застосування електронних генераторів підвищеної частоти ( до 300 кгц) при невеликій (10-3…10-4 дж} потужності одиничного імпульсу;
можливість обробки в середовищі слабких електролітів із зменшенням зносу інструменту і невеликого зниження продуктивності ;
можливість застосування звичайних електроерозійних верстатів, оснащених спеціальними приставками;
придатність для виконання операцій, нездійсненних іншими способами.
Основне призначення високочастотної електроерозійної обробки - чистова обробка деталей, що виключає наступне доведення:
основне застосування - обробка твердосплавного оснащення: пуансонів і матриць вирубних штампів, форм литва, прес-форм, витяжних матриць.
По технологічних операціях високочастотний електроерозійний метод аналогічний електроіскровому. Звичайно для обробки твердосплавної пластинки оснащення електроіскрового верстата модернізують, підключаючи до нього [генератор -приставку (типу 1ВЧИУ-2М, ГІТ-1 і
Loading...

 
 

Цікаве