WWW.REFERATCENTRAL.ORG.UA - Я ТУТ НАВЧАЮСЬ

... відкритий, безкоштовний архів рефератів, курсових, дипломних робіт

ГоловнаТехнічні науки → Проект цеху повторної машинної обробки по випуску шафи загального призначення в Коломийському спеціалізованому агролісгоспі. Річна програма 35000штук - Реферат

Проект цеху повторної машинної обробки по випуску шафи загального призначення в Коломийському спеціалізованому агролісгоспі. Річна програма 35000штук - Реферат

відходів
всього В т.ч. к-ть Всього Обрізки Стружка Опилки обрізки стружка опилки
В сировині В заготівках В чистоті Обрізки, 85% Опилки, 15% Обрізки Стружка Опилки % Кількість % Кількість % Кількість
ДСтП - 2278 2099 - - - 178 125 0 53 125 0 53 65 81 80 0 40 21 76
Шп.ст.бук - 177 145 - - - 32 22 0 10 22 0 10 20 4 80 0 40 4 24
Шп.ст.дуб - 21 16 - - 5 4 0 1 4 0 1 20 1 80 0 40 0 4
Таблиця 2.7
Розрахунок норм витрат клеєвих матеріалів
Назва складальної одиниці деталі Позначення Назва матеріалу на який наносять клей Назва клею, марка Спосіб нанесення клею Спосіб склеювання Група складності Кількість деталей у виробі Кількость поверхонь в деталях Розміри поверхонь заготівок на які наносять клей Площа поверхонь склеювання Норматив витрати клею кг/м2 Норма витрати клею (кг)
Довжина Ширина (товщина)
Личкування крайки
Крайка ДСтП КРУС Роликовий Холодний ІІ 2 1 1929 17 0,066
Крайка ДСтП КРУС Роликовий Холодний ІІ 2 1 416 17 0,014
Крайка ДСтП КРУС Роликовий Холодний ІІ 5 1 528 17 0,045
Крайка ДСтП КРУС Роликовий Холодний ІІ 2 1 440 17 0,015
Крайка ДСтП КРУС Роликовий Холодний ІІ 2 1 560 17 0,019
Крайка ДСтП КРУС Роликовий Холодний ІІ 4 1 524 17 0,036
Крайка ДСтП КРУС Роликовий Холодний ІІ 4 1 400 17 0,027
Крайка ДСтП КРУС Роликовий Холодний ІІ 6 1 560 17 0,057
Крайка ДСтП КРУС Роликовий Холодний ІІ 6 1 120 17 0,012
Крайка ДСтП КРУС Роликовий Холодний ІІ 3 1 488 17 0,025
Всього клею КРУС 0,316 0,35 0,111
Таблиця 2.8
Розрахунок площ поверхонь що шліфуються
Назва складальної одиниці деталі Позначення по кресленню Назва ш/с Спосіб шліфування Кількість деталей у виробі, шт. Кількість шліфувальних поверхонь Розміри шліфувальної поверхні, мм Площа шліфування, м2
Довжина Ширина Пластей щитів Брусків щитів
Шліфування під опорядження
Стінка вертикальна Паперова Верстатний 2 2 1929 416 3,209
Стінка горизонтальна Паперова Верстатний 5 2 528 416 2,196
Підсилююча планка Паперова Верстатний 1 1 528 120 0,063
Дверка Паперова Верстатний 1 2 440 560 0,493
Полиця Паперова Верстатний 2 2 524 400 0,838
Накладка Паперова Верстатний 3 2 120 560 0,403
Стінка задня Паперова Верстатний 3 2 80 488 0,234
Всього 7,436
Таблиця 2.9
Розрахунок норм витрат шліфувальної стрічки
Назва операції Назва шліфувальної стрічки Вид і матеріал шліфувальної поверхні Спосіб шліфування Площа шліфування, м2 Норматив витрати шліфшкурки Норма використання шліф стрічки, м2 Всього
По номерах зернистості
80-50
25-16 25-16
12-10 12-10
10-8
Шліфування під опорядження Паперова
25-20
12-10 Шпон струганий Верстатний 7,436
0,036
0,031 _____
0,268
_____
0,231 ____
0,268
0,231
Всього _____
0,268 _____
0,231 ____
0,499
2.4. Розрахунок виробничої площі цеху.
Виробнича площа цеху включає в себе площу, що зайнята обладнанням, робочими місцями, позначається Fр.м., площу проходів та проїздів Fпр.пр., площу витримки Fвитр., та площу складів Fск..
Fвир.= Fр.м.+ Fпр.пр.+ Fвитр.+ Fск., м2 (2.4)
Розрахунок площі зайнятої обладнанням та робочими місцями зводимо в таблицю.
Таблиця 2.10
Площа робочих місць.
Назва обладнання Марка верстату Кількість Площа на одиницю обладнання Загальна площа робочих місць
Круглопильний верстат РК-300 3 23 69
Односторонній личкувальний верстат КО-48 2 52 104
Свердлильно-присадочний верстат SIGMA 1 20 20
Вузькострічковий шліфувальний верстат ШлПС-5 4 17 68
Свердлильно-присадочний верстат Б-22 1 25 25
Копірувально-фрезерний верстат ВФК-1 1 22 22
Разом 302
Площа на проходи і проїзди приймається в межах 40-67% від площі робочих місць.
Fпр.пр=(0,4?0,67)* Fр.м,м2 (2.5)
Fпр.пр=0,6*308=185м2
Площа витримки та проміжкових складів обчислюється за формулою:
Fск = ___N____
Ншт.*?шт.*?ск. , м2 (2.6)
де Ншт. - висота штабеля, (1,6м)
?шт - коефіцієнт об'ємного заповнення штабеля, (0,7?0,8)
?ск. - коефіцієнт заповнення площі складу, (0,5?0,6)
N - об'єм заготовок чи сировини, що зберігається на складі, обчислюється за формулою:
N=V*t, м3 (2.7)
де V - об'єм заготівок чи сировини на зміну програму;
t - час зберігання в змінах(для вхідного складу 2-3 зміни, вхідного 1-2 зміни).
По цеху повторної машинної обробки розраховується площа вихідного складу:
м3
N=9*2=18м3
м2
Fвир=308+185+27=520м2
Приймаємо ширину В=18м
Тоді (2.8)
Приймаємо довжину цеху, скоректовану розміщенням обладнання та кратну 6м.
Lпр=36м.
Прийнята площа цеху складає:
м2
Площу побутових приміщень приймаємо в межах 20% від прийнятої виробничої площі
Fпоб=648*0,2=130м2
Об'єм цеху визначається заформулою:
V=F*H (2.9)
де H - висота приміщення
Vвир=648*4,8=3110м3
Vпоб=130*2,4=312м3
Vц=3110+312=3422м3
2.5. Розрахунок внутріцехового транспорту.
На підприємствах в якості транспортних засобів можуть використовуватися електровізки, ручні візки та рольганги. Застосування нагальних рольгангів дозволяє скоротити затрати на цеховий транспорт приблизно в 2 рази, зменшити трудомісткість транспортних робіт, зменшити на 50% потреби в виробничих площах для розміщення між операційних запасів деталей.
Рольганги монтуються горизонтально або під кутом 2-90 до поверхні підлоги. Секції рольгангів виготовляють довжиною 2000, 2500, 3000мм., і шириною 800?850мм., віддаль між роликами (в осях) 75, 150, 225мм. при діаметрі роликів 60, 80, 100мм.
Рольганги роблять найчастіше непривізними, а інколи привізними. Ролики обертаються на шарикопідшипниках, а тому для переміщення по них деталей не потрібно великих зусиль. Кількість рольгангів визначається площами цеху що відведені для складів і місць між операційної витримки та кількістю підступних місць біля верстатів.
Для передачі деталей на рольганги застосовують рольгангові візки, які рухаються по рельсах, що укладені в підлозі. Візки застосовують з поворотною платформою та двохрядковим розташуванням роликів.
Кількість візків визначається:
(2.10)
де Q - середньодобовий вантажопідйом, м3
Тр - тривалість рейсу, хв.
Кнер - коефіцієнт нерівномірності перевезень, 1,5
Тзм. - тривалість зміни, хв.
g - вантажопідйомність транспортних засобів, м3, 0,6
К - коефіцієнт використання вантажопідйомності, 0,6-0,7
Кд - коефіцієнт використання робочого часу, 0,8
Тривалість рейсу Тр визначається по формулі
(2.11)
де Tn.o. - час простою і очікування, хв.
L - довжина перевезення вантажу, м. 12м.
Vx - середня швидкість переміщення траверсного візка з вантажем 42м/хв
Vo - середня швидкість переміщення траверсного візка без вантажу 60м/хв
Тн - час завантаження траверзного візку, хв.0,5
Тр - час розвантаження траверзного візка, хв. 0,5
Приймаємо 4 візки, які скоректовані плануванням цеху, з врахуванням наявних вантажу потоків в цеху.
Q=Qсер*n, м3 (2.12)
Qсер - середній об'єм на змінну програми
n - середня кількість перевезень, 5
Q=9*5=45
4 БУДІВЕЛЬНА ЧАСТИНА.
4.1 Розрахунок побутових і допоміжних приміщень.
Склад і обладнання побутових приміщень меблевих підприємств зале6жить від
Loading...

 
 

Цікаве