WWW.REFERATCENTRAL.ORG.UA - Я ТУТ НАВЧАЮСЬ

... відкритий, безкоштовний архів рефератів, курсових, дипломних робіт

ГоловнаТехнічні науки → Монтаж верстату ШЛПС-2М - Дипломна робота

Монтаж верстату ШЛПС-2М - Дипломна робота

600/(1,4* *0,065) = 2,3*
F = -0,8 = F/0,8
S = /h = 0,8D
Приймаємо найближчий по стандарту D=30мм. Знаходимо внутрішній діаметр труби d=0,8*D = 0,8*30 = 24 мм. По стандарту D = 30мм, d=24 мм
Арк
Зм. Арк. № документа Підпис Дата
3.4. Випробування верстату
3.4.1. Вивірка на геометричну точність.
Норми геометричної точності або величини допустимих погрішностей верстатів приймають таких величин, що сумарна погрішність обробки деталей становить не більше 75% від її допуску на розмір. Нормують також погрішності тих елементів, які створюють найбільший вплив на точність обробки. До них відносяться погрішності установчих поверхонь і супортів, відносного розміщення установчих поверхонь і супортів, робочих переміщень елементів верстату. На прямолінійність перевіряють направляючи елементи верстату, що мають довжину в багато раз перевищуючу ширину (направляючі лінійки, направляючі супортів, кареток і інше). Прямолінійність перевіряють трьома способами:
1. контрольною лінійкою
2. перевірка рівнем
3. перевірка контрольною лінійкою і рівнем.
Арк
Зм. Арк. № документа Підпис Дата
Рис 3.5
таблиця 3.5
Що перевіряєтся
Спосіб перевірки
Відхилення
Розміщення поверхні стола в горизонтальній площині при переміщенні по напрявляючим На перевірочну поверхню встановлюють рівень в повздовжньому напрямі.Стіл переміщують по напрявляючим
0,2 мм
на 1000 мм
Арк
Зм. Арк. № документа Підпис Дата
Рис 3.6
таблиця 3.6
Що перевіряєтся
Спосіб перевірки
Відхилення
Радіальне биття шківів
Індикатор встановлюють нерухомо так, щоб стержень індикатора не торкався циліндричної поверхні стола. Шків повертають вручну
0,2 мм
на 160мм
Арк
Зм. Арк. № документа Підпис Дата
Рис 3.7
Таблиця 3.7
Що перевіряєтся
Спосіб перевірки
Відхилення
Прямолінійність направляючих стола
На направляючі ставлять калібровані плитки однакової висоти. На плитки повір очною гранню кладуть лінійку. Величина просвіту вимірюється щупом
0,2 мм
на 1000мм
Арк
Зм. Арк. № документа Підпис Дата
Рис 3.8
Таблиця 3.8
Що перевіряєтся
Спосіб перевірки
Відхилення
Площинність
Робочої поверхні стола
Встановити стіл в любому положенні .Розмістити лінійку на діагоналі робочої поверхні стола
0,2 мм
на 1000 мм
Арк
Зм. Арк. № документа Підпис Дата
3.4.2. Випробування на холостому ході
При випробовуванні верстату на холостому ході перевіряють дію всіх
його систем: змазуючих, гідравлічних, пневматичних і електричних;
перевіряють дію механізмів головного руху на всіх швидкостях,
починаючи з найнижчої; дію механізмів подачі заготовок або
інструменту, дію механізмів переносу, фіксації і т. д., заготовок, тобто
механізмів всіх швидких переміщень.
Перевіряють найбільшу потужність холостого ходу головного приводу
після роботи верстату не менше години, а також потужність холостого
ходу на всіх швидкостях головного приводу. Під час випробовування
перевіряють блокуючі елементи, заземлення, ручне керування,
огородження.
Для електрообладнання перевіряють безперебійність, надійність роботи
кінцевих вимикачів, роботу силових електропроводок, нульового,
теплового, міжсилового захисту,перевірку здійснюють візуальним
спостереженням.
Також перевіряють гальма руху різання. Час гальмування від швидкості
обертання до повної зупинки шпинделя не повинен перевищувати 3 с.
Потужність холостого ходу не повинна перевищувати 40% номінальної потужності електродвигуна.
3.4.3. Перевірка на робочому ході.
При даному випробуванні повинна бути перевірена безвідказна робота всіх вузлів верстату під навантаженням. При випробуванні в роботі, верстат перевіряють на різних режимах по наперед підготовленій і затвердженій програмі і методиці випробування.
Арк
Зм. Арк. № документа Підпис Дата
Обробку визначених деталей проводять при найбільшій штучній продуктивності. Його випробовують при короткочасному перенавантаженні на 25% від номінальної потужності муфти. Перевіряють амплітуду вібрації верстату на рекомендованих режимах. При перевірці верстату в роботі вібрація не повинна приводити до викришування ріжучих кромок інструменту і дробленню поверхні обробки.
В результаті перевірки верстату в роботі, фактичні показники - точність обробки деталей і продуктивність.
3.4.4. Перевірка на жорсткість, шум, вібрацію.
Жорсткість верстату виражають величиною навантаження, прикладеної до частини верстату, несучим інструментом і заготовкою. На жорсткість перевіряють найбільш відповідальні деталі і збірні одиниці
д/о верстатів: шпинделі, направляючі лінійки супортів, опори і інше. Перевірка заключається в тому, що перевіряєму деталь навантажують силою Р, при цьому індикатори виміряють чи відповідають результати нормативним показникам.
Перевіряємий елемент верстату навантажують динамометрами,домкратами, наперед налагодженими на певні навантаження на визначені навантаження, або гирями, а деформацію вимірюють індикатором годинникового типу.
Рівень шуму і рівень звукового тиску визначають спеціальними вимірювальними пристроями - шумомірами і аналізаторами шуму.
Арк
Зм. Арк. № документа Підпис Дата
Рівень звукової потужності і рівень звукового ТИСКУ вимірюють такими шумомірами: Ш-63; Ш-70 пристроєм Ш В-1 в комплекті з активними фільтрами, а для аналізу шуму використовують спектрометр С34. По нормах СН 245-71 допустимий рівень шуму на робочих місцях в виробничих приміщеннях повинен бути не більше 85Дб*А
3.5. Здача верстату в експлуатацію.
Після закінчення монтажних робіт проводять запуск , регулювання , обкатку і здачу верстату в експлуатацію обладнання. Першопочатковий запуск обладнання проводять нетривалий час , після того дають оцінку отриманим результатам.
Регулювання. В процесі експлуатації верстату ШлПС- 2М виникає необхідність в регулюванні окремих складових частин верстату з метою відновлення їх нормальної роботи.
Розрахунок графіка ППР на верстат ШлПС-2М.
Графік ППР - це план ремонтних робіт, які проводять по кожному працездатному обладнанню окремо.
Системи ППР базується на плановій системі технічної експлуатації машин, передбачає проведення комплексу робіт по їх технічному обслуговуванню. Верстат має К. =6ОРС, вводиться в дію з 1 січня текучого року, режим роботи 2 зміни, при серійному виробництві. Структура ремонтного циклу має такий вигляд:
О-О-Тр-О-О-Тр-О-О-Ср-О-ОТр-О-О-Тр- О-Ок-Кр.
О - огляд обладнання:
Ок - огляд перед капітальним ремонтом;
Тр - текучий ремонт
Ср - середній ремонт
Кр - капітальний ремонт
Арк
Зм. Арк. № документа Підпис Дата
Тривалість ремонтного циклу для верстату ШЛПС - 2М при двохзмінній роботі і серійному виробництві - 10 років. Визначаємо кількість заходів в структурі ремонтного циклу. О - 11, Ок - 1, Тр - 4, Ср - 1, Кр - 1, всього 18 заходів. Кількість захоів на плановий рік : 18/10 - 1,8
Приймаємо 2 заходи.
Оскільки верстат встановлений з початку року , приймаємо
Loading...

 
 

Цікаве