WWW.REFERATCENTRAL.ORG.UA - Я ТУТ НАВЧАЮСЬ

... відкритий, безкоштовний архів рефератів, курсових, дипломних робіт

ГоловнаТехнічні науки → Опорядження столярно-будівельних виробів - Дипломна робота

Опорядження столярно-будівельних виробів - Дипломна робота

обробляються, можуть бути різні по конструкції конвеєри: підвісні, підлогові, стрічкові, ланцюгові. Для обробки виробів з деревини, як правило, застосовують підвісні ланцюгові конвеєри.
При обробці виробів визначеної конфігурації і необхідності їхнього обертання конвеєр забезпечується пристроєм для обертання підвісок навколо осі в зоні електричного поля. Швидкість обертання підвісок 6...8 оборотів протягом одного метра шляху конвеєра.
Конструкція і крок підвісок розробляються для кожного конкретного випадку в залежності від форми і розмірів виробу з урахуванням виключення можливості екранування поверхонь, що обробляються, між виробами.
Підвіски виготовляють металевими твердого типу щоб уникнути розгойдування виробів і з найменшою поверхнею для полегшення маси і зменшення втрат лакофарбових матеріалів.
Установки мають автоматичні^розрядники для зняття залишкового заряду з електродних сіток, електростатичних розпилювачів і шинопровода після вимикання високої напруги шляхом заземлення високовольтної шини.
Щоб попередити утворення іскри між виробом, що фарбується, і коронируючими електродами, застосовують запобіжник від іскроутворення.
Для попередження обслуговуючого персоналу про включення високої напруги мається світлофор, виконаний у виді світлового транспаранта з написом "Висока напруга включена. Не входити".
Продуктивність розпилювачів (чаш) при діаметрі 50 мм складає 8...30, 100 мм - 12...60, 150 мм - 15...100 г/хв.
Відстань між розпилювачами (чашами) при комплектному їхньому застосуванні в залежності від діаметра розпилювача (чаш) повинно бути не менш 200 мм. -
У залежності від виду виробів, що обробляються, і необхідної продуктивності існують різні компонування установок для обробки в електричному полі. Установки можуть бути укомплектовані тільки дисковими, тільки чашковими чи тими й іншими розпилювачами.
Установки експлуатуються відповідно до діючого правилами і нормами експлуатації високовольтних електротехнічних установок і правилами техніки безпеки, охорони праці і пожежної безпеки.
Заземлені частини установки і вогнища заземлення варто періодично оглядати і перевіряти відповідно до правил і норм експлуатації високовольтних електротехнічних установок.
Электрофарбувальні установки укомплектовують протипожежними засобами. На кожній установці повинно бути не менш двох вуглекислотних вогнегасників.
Установка повинна бути обладнання попереджуючими плакатами з техніки безпеки, охорони праці і пожежної безпеки.
Обслуговуючий персонал установки допускається до роботи тільки після проходження інструктажу з техніки безпеки, охорони праці і пожежної безпеки.
Двері і прорізи камери розпилення повинні мати автоблокування, що знімає високу напругу при вході людини в камеру. Таке ж блокування повинна мати і камера високовольтно-випрямляючого пристрою.
Усі металеві частини установки, що не знаходяться під напругою, повинні бути - заземлені.
Витяжну вентиляцію блокують з високовольтним випрямлячем так, щоб без її включення неможливо було подати високу напругу на розпилювачі. Включенню конвеєра і подачі високої напруги повинні передувати звуковий і світловий сигнали.
2.9. Сушіння лакофарбових покритті конвекційним способом
При конвективном способі сушіння теплота, від джерела нагрівання до покриття, що висушується, передається за допомогою повітря, нагрітого до 40...80° З. Нітролакові покриття сушать при температурі 40...60° С, а поліефірні (безпарафінові) - при температурі 60...80° С. При більш високій температурі повітря на поверхні плівки утворяться міхури і спостерігається зморщування.
Процес висихання покриття починається з верхніх шарів і повільно поширюється в глиб плівки, причому останніми висихають шари на границі лак - деревина.
Утворена на самому початку сушіння на поверхні тверда плівка перешкоджає вільному видаленню пар розчинників, що виходять з нижележащих шарів покриття. Ця обставина подовжує час сушіння і погіршує якість покриття, тому що розчинники, що випаровуються, при виході з його товщі проривають затверділу плівку, утворити при цьому кратери, міхури. Щоб уникнути цього передбачається ступінчасте сушіння: спочатку при зниженій температурі повітря (період інтенсивного випару розчинників), для нітролакових покрить при температурі 20...25° С, потім при підвищеній (період сушіння) - 40...45° С і знову при зниженій (період охолодження) - 20...25° С.
У промисловості застосовують різні по виконанню конвективні сушильні камери періодичної і безперервної дії. В якості теплоносія в цих камерах найчастіше використовують пару, рідше гарячу воду й електрику.
Камери періодичної дії виготовляють у виді тупікових кабін, куди через дверні прорізи закочують етажерки з деталями, покритими лакофарбовими матеріалами. Після висихання покрить етажерки викочують через ті ж дверні прорізи.
Найбільш прогресивними, що одержали широке поширення, є камери безперервної дії транспортні органи в таких камерах виконані або у виді спеціальних підлогових чи підвісних етажерок, що пересуваються ланцюговими конвеєрами, або у виді пластинчастих, стрічкових чи роликових конвеєрів.
Сушильні камери бувають одно - і багатоповерхові. Схема двоповерхової сушильної камери безупинної дії. Деталь після нанесення на неї лаку надходить у сушильну камеру. Пройшовши сушіння на верхньому поверсі, вона опускається перекладачем на конвеєр першого поверху і знову проходить через сушильну камеру в зворотному напрямку.
Сушильні конвективные камери прохідного типу різних конструкцій вбудовуються в конвеєрні, механізовані й автоматичні лінії.
2.10. Сушіння лакофарбових покриттів методом попереднього акумулювання тепла.
Суть методу полягає в тім, що перед нанесенням лакофарбового покриття деталь (виріб) попереднє нагрівають. Акумульована в такий спосіб у деревині теплота після нанесення лакофарбового матеріалу передається йому, що сприяє швидкому висиханню за рахунок прискорення випару розчинників, полімеризації і поліконденсації.
У результаті попереднього нагрівання повітря з поверхневих пор частково віддаляється, що сприяє поліпшенню якості покриття, тому що при цьому знижується кількість міхурів. Теплота йде знизу нагору, тобто від підкладки до зовнішнього шару покриття. Пари розчинників у цьому випадку видаляються безперешкодно, тому щоповерхневий шар покриття має меншу в'язкість під час випару розчинників. У зв'язку з цим поліпшуються розлив лакофарбового матеріалу і якість покриття.
Попередньо поверхні деталей можна нагрівати контактним, терморадіаційним, конвективним способами, у гарячих гідравлічних пресах, терморадіаційних і конвективних сушильних камерах, на термопрокатних верстатах.
Для попереднього нагрівання поверхонь деталей розроблені спеціальні сушильні камери. У камері передбачено шість ступеней напруги, що забезпечують зміну температури в межах 250...420° С. При такій температурі на поверхні нагрівачів протягом 50 С температура нагрівання деталі досягає 40...80° С.
2.11. Сушіння лакофарбових покрить
Loading...

 
 

Цікаве