WWW.REFERATCENTRAL.ORG.UA - Я ТУТ НАВЧАЮСЬ

... відкритий, безкоштовний архів рефератів, курсових, дипломних робіт

ГоловнаТехнічні науки → Проект автоматизації насосної станції на КП «Коломияводоканал» - Дипломна робота

Проект автоматизації насосної станції на КП «Коломияводоканал» - Дипломна робота


Дипломний проект
Тема: Проект автоматизації насосної станції на
КП "Коломияводоканал"
?
Зміст
1. Загальна частина
Вступ.................................................................................................................
Опис і технічна характеристика технологічного процесу...........................
Характеристика прийнятих методів контролю.............................................
Обгрунтування теми проекту........................................................................
2. Розрахунково-технологічна частина
Вибір та обгрунтування структурної схеми автоматичного процесу.........
Вибір схемних рішень елементів автоматизації...........................................
Розрахунок автоматизуючих пристроїв........................................................
Розрахунок стабілітрона напруги…………………………................
Розрахунок та вибір апаратури і проводів схеми…………………..
Опис схеми керування, контролю, регулювання ........................................
3. Конструктивна частина
3.1. Опис конструктивного виконання пристрою………………………………..
4. Енергетична частина
Розрахунок витрат енергоносіїв на засоби автоматизації...........................
5. Охорона праці
Заходи техніки безпеки.......................................................................
Протипожежний захиств.......................................................................
6. Економічна частина
Розраунок економічної ефективності автоматизації технологічного процесу..................................................................................................................
Використана література.........................................................................................
Вступ.
Сучасні електронні вироби приладобудівної промисловості набувають все вищої інтеграції з використанням високих технологій та широкого впровадження мікропроцесорної техніки. З метою покращення технічних характеристик виробів, досягнення високих економічних та енергетичних показників виробів, забезпечення їх надійності та зменшення рівня ручної праці. На Івано-Франківському заводі ВАТ "Промприлад" постійно впроваджуються заходи та засоби контролю як продукції в цілому так і їх складових комплектуючих. Одним із найважливіших елементів електричного виробу являється його основа - плата друкованого монтажу. Від якості виготовлення плати в значній частині залежить надійність виробу в цілому. Основними елементами плати друкованого монтажу являються контакти площадки з перехідними отворами для установки та пайки елементів схеми. Як правило при сучасних технологіях використовуються плати двохстороннього монтажу. В цьому випадку назвичайно важлива якість виготовлення плат з забезпеченням надійного контакту та найменшого перехідного опору контактного отвору з метою забезпечення надійності виробів здійснюється контроль перехідного опору та стійкості металізованих отворів до дії короткочасного струмового навантаження.
1.1. Опис і технологічна характеристика існуючого технологічного процесу.
1.1.1. У відповідності до вимог загальних технічних умов на плати друкованого монтажу ГОСТ 23752.1-92 до контактних площадок і кінцевих контактів наступні вимоги:
а) Вихід отворів за край контактної площадки не допускається.
На поверхні контактної площадки з металізованим отвором допускається: непрохідні сліди від сверла, але не в місцях переходу друкованого провідника до друкованої площадки; точкові протрави на віддаля не менше 0,1 мм. Від краю отвору, але не більше трьох на контактній площадці і не більше п'яти, зв'язаних з друкованими провідниками контактних площадок на платі.?
б) Контактні площадки з металізованими отворами повинні витримувати не менше чотирьох циклів перепайок.
в) Поверхня кінцевих друкованих контактів і контактів перемикачів повинна бути рівною, блискучою, без відслоїв та тріщин.
1.2.2. Вимоги до металізованих отворів:
а) Середня товщина шару міді в отворі повинна бути не менше 25 мкм.
б) Неметалізований участок в отворі не повинен перевищувати по колу ? його довжини а вглиб отвору не повинен бути більший 0,1 товщини плати.
1.2.3. Вимоги до електричних параметрів:
а) Елементи провідного рисунку повинні забезпечувати правильність монтажних з'єднань, цілісність ланок і відсутність коротких замикань.
б) Значення опору електричних ланок встанолюють в КД.
в) Металізовані отвори повинні витримувати короткочасне струмове навантаження із розрахунку 600А/мм2 .
1.2.4. Опір ізоляції між двома електрично не зв'язаними елементами провідного рисунку, крім ланок живлення, повинен бути не менше ніж вказано в таблиці 1.
Таблиця 1.1.
Опір ізоляції
МОм
Матеріал
основи Нормальні
умови Відносна вологість (93±3) % Підвищена температура
При темпера-турі
(25±10)?с При темпера-турі
(40±2)?с (85±3)?с (100±3)?с (120±5)?с
Гетинакс 5000 300 1 20 - -
Склотекстоліт 10000 700 30 300 200 100
Лавсан,
полімід 10000 700 20 - 200 -
Опір ізоляції між електрично не зв'язаними ланками загальною довжиною більше 350 мм повинен бути не меншим 1000 Мом в нормальних кліматичних умовах, 100 Мом в умовах відносної вологості (93±3) % при температурі (25±10)?с і 1 МОм в будь-яких інших умовах якщо інші значенняне вказані в КД.
?
1.2.5. Електрична міцність ізоляції плат друкованого монтажу між елементами провідного рисунку повинна забезпечувати відсутність пробою як по об'єму так і на поверхні діалектричної основи при випробувальних напругах, вказаних в таблиці 2.
Таблиця 1.2.
Випробувальна напруга (амплітудна) для
Визначення електричної міцності ізоляції, В.
Відстань між елементами
Провідного рисунку Гетинакс Склотекстоліт, лавсан, поліамід
Нормальні умови Відносна вологість
(93±3) % при (40±2)?с Нормальні умови Відносна вологість (93±3) %
при (40±2)?с
Від 0,10 до 0,15 - 100 75
Більше 0,15 до 0,2 - 200 120
- ??- 0,2 - ??- 0,3 280 200 400 200
- ??- 0,3 - ??- 0,4 500 300 700 500
- ??- 0,4 - ??- 0,7 700 500 900 700
- ??- 0,7 - ??- 1,2 900 700 1200 900
- ??- 1,2 - ??- 2,0 1200 900 1800 1100
- ??- 2,0 - ??- 3,5 1500 1100 2500 1300
- ??- 3,5 - ??- 5,0 2000 1500 3500 1800
- ??- 5,0 - ??- 7,5 3000 2000 4500 2500
- ??- 7,5 - ??- 10,5 4000 2500 6000 3500
Більше 10,5 до 15,0 5500 3500 7000 5000
1.2. Характеристика прийнятих методів контролю.
З метою контролю якості виробів, стабільності технологічного процесу виготовлення плат проводять періодичні випробування. Одним із основних пунктів випробувань і являється випробування на стійкість металізованих отворів до струморвого навантаження.
Випробування проводять в нормальних кліматичних умовах, при температурі?
навколишнього середовища (25±10)?с, відносній вологості 45-80%,атмосферному тискові 630-800 мм.рт.ст.
Перевірку стійкості металізованих отворів короткочасного струмового навантаження на відповідність п. 1.2.3. проводять пропускаючи на протязі 3 с. постійний або змінний струм у відповідності із таблицею 3 на 8-10 отворах найменшого діаметра.
Металізовані отвори і контактні площадки в результаті випробувань не повинні мати підгарів, відшарувань, змін кольору поверхні. Побіління діалектрика навкруги контактних площадок не допускається.
Таблиця 1.3.
Діаметр отворів, мм Випробувальний струм,
Loading...

 
 

Цікаве