WWW.REFERATCENTRAL.ORG.UA - Я ТУТ НАВЧАЮСЬ

... відкритий, безкоштовний архів рефератів, курсових, дипломних робіт

ГоловнаТехнічні науки → Організація інструментального господарства на деревообробному виробництві - Дипломна робота

Організація інструментального господарства на деревообробному виробництві - Дипломна робота

роботи. Весь технологічний процес по виготовленню інструменту зтвердого сплаву потребує великих трудозатрат при підготовці його до роботи і складається з трьох етапів: підготовчий (виготовлення корпусів, вибір і підготовка пластин твердого сплаву), закріплення пластин на корпусі, обробка інструменту з ціллю отримання кінцевих лінійних та кутових параметрів.
3. Розрахункова частина
3.1 Програма цеху і режими його роботи.
Таблиця 3.1.
Характеристика обладнання та ріжучого інструменту

п/п Назва обладнання Марка
верстату Кількість верстатыв Коротка характер-рис Назва різального інструме-нту Кількість інструменту Розмір інструменту Мате-ріал інстру-менту Примітка
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 Круглопильний верстат ЦА-2А 1 N=11,4кВт п=2870хв-1 пила кругла 1 Dmax= 450 мм 9ХС
ВК15
2 Круглопильний верстат ЦА-2 3 N=11,4кВт п=2870хв-1 пила кругла 1 Dmax= 450 мм 9ХС
ВК15
3 Круглопильний верстат для поперечного розпилювання ЦКБ-5 2 N3=14,6кВт п=1725хв-1 пила кругла 3 Dmax= 700 мм 9ХС
З нижнім розміщенням пили
4 Повздовжньо - фрезерний читирьохсторонній верстат С16-4А 2 N=21,3кВт п=6000хв-1 ніж 1 Ширина 160мм, В=80 мм Сталь40Х
5 Фрезерний верстат Ф-4 3 N=4,5кВт п=6000-8000хв-1 Фреза 1 Dmax= 80-150 мм Х6В9
6 Фрезерний верстат Ф-5 1 N=7кВт п=6000-8000хв-1 Фреза 1 Dmax= 80-150 мм 9ХС
ВК15
7 Фрезерний карусельний верстат Ф2К-2 2 N=23,3кВт п=6000хв-1 Фреза 2 D= 125 мм Х6-ВФ
8 Свердлильно-пазувальний верстат СВА-2 2 N=2,2кВт п=6000-8000хв-1 Свердло 4 D= 40 мм ХС
9 Токарний верстат ТП-40 3 N=1,5кВт п=250-1010хв-1 Різець 22 В=25 мм,L=110 мм
У10А
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
10 Токарний верстат ТВ-63 2 N=3,2кВт п=135-2500 хв-1 Різець 1 В=25 мм,L=110 м ХВГ
11 Токарний верстат Та-20 2 N=0,4кВт п=760-2150хв-1 Різець 4 В=25 мм,L=110 м У10А
23
3.2 Розрахунок основного обладнання
Обладнання для інструментальної дільниці повинно бути ефективним і сучасним
Заточувальне обладнання для підготовки дереворізального інструменту вибираємо виходячи з умов його економічно доцільності для виробництва.
Добре зарекомендували напівавтоматичні верстати марки Т4ПК, Т4ПКз, П4КП15 для заточування круглих пил.
Для заточування дискових пил з пластинами із Т/С Т4ПТ4, 3Д642Е, 3Б642.
Кількість заточувальних верстатів для інструментальної майстерні визначаємо по формулі, шт.
(3.1.)
де S - необхідна кількість обладнання даного виду для підготовки дереворізального інструменту, шт.
n - кількість інструменту одного виду, що експлуатується, шт.
k - коефіцієнт випадкової поломки інструменту
ti - норма часу на дану операцію підготовки інструментів, хв.
Fi - коефіцієнт, що характеризує періодичність виконання даної операції по відношенню до заточки
Т - стійкість інструменту (год.)
G - кількість одночасно підготовлюваних інструментів, шт.
m - коефіцієнт змінності підготовки інструменту
коефіцієнти взяті з [2] ст. 275-279, табл.. 59, 60
Розрахунок обладнання проводимо на кожний тип інструменту
1. Проводимо розрахунок необхідної кількості обладнання для заточки 4 дискових пил з напайками пластин з Т/С
шт.
ti Fi = (0,05 · 10 + 0,05 · 15 + 0,05· 40 + 0,05 · 15+ 0,05 · 20 + 0,05 · 30 + 0,05 · 50 + 4 · 1 + 10 · 0,1) = 31,75 хв.
2. Проводимо розрахунок необхідної кількості обладнання для заточки 2 дискових пил
шт.
ti Fi = (15 · 0,2 + 15 · 0,25 + 40 · 0,25 + 10 · 1 + 4 · 1 + 10 · 0,1) = 31,75 хв.
3. Розрахунок необхідної кількості обладнання для 7 фрезерних плоских ножів L=600
шт.
ti Fi = (4 · 1 + 1 ·1+5 ·1) = 10 хв.
4. Розрахунок необхідної кількості обладнання для 7 цільних фрез
шт.
ti Fi = (15 · 1 + 4 · 1 + 6 ·1) = 25 хв.
5. Розрахунок необхідної кількості обладнання для 5 фрез з напайками із Т/С
шт.
ti Fi = (20 · 1 + 6 · 1 + 6 ·1) = 32 хв.
6. Розрахунок необхідної кількості обладнання для 2 свердл.
шт.
ti Fi = (8 · 1) = 8 хв.
7. Розрахунок необхідної кількості обладнання для 14 токарних різців
шт.
3.3 Вибір допоміжного обладнання.
1. Для заточки свердл і дискових пил і фрез з напайками із Т/С вибираємо верстат - 3М642Е.
2. Для заточки дискових пил вибираємо верстат Т4ПА-6.
3. Для заточки затилованих фрез вибираємо верстат - Т4ФА-2.
4. Для заточки свердл і токарних різців вибираємо універсальний заточний верстат - Н/О.
5. Для заточки плоских фрезерних ножів вибираємо 2 верстати Т4Н6-8.
Розрахунок додаткового обладнання.
Оскільки на виробництві застосовуються інструменти (пили, ножі, фрези), що потребують додаткової підготовки, ми повинні вибрати ряд додаткової підготовки, ми повинні вибрати ряд додаткового обладнання.
1. Верстат для вальцювання круглих пил ПВ-35 - 1 шт.
2.Верстат для розводки зубів круглих пил РПК8 - 1 шт.
3. Верстат для обрізки і насічки зубів круглих пил - ПШ6 - 1 шт.
3. Універсальний заточувальний верстат н/о
Таблиця 3.2.
Перелік обладнання інструментальної дільниці

п/п Назва обладнання Кількість
штук Марка Потужність кВт Загальна потужність кВт
1 2 3 4 5 6
1 Універсальний заточувальний верстат 1 3М642Е 2,5 2,5
2 Напівавтоматичний заточувальний верстат 1 Т4ПА-6 1,3 1,3
3 Заточувальний верстат 2 Т4ФА-2 3,42 3,42
4 Напівавтоматичний заточувальний верстат 2 Т4Н6-8 2,225 4,45
5 Універсальний верстат 2 Н/О 1,2 2,4
6 Верстат для вальцювання круглих пил 1 ПВ-35 1,5 1,5
7 Верстат для розводки зубів круглих пил 1 РПК8 1,2 1,2
8 Верстат для обрізки і насічки зубів і круглих пил 1 ПШ-3М 1,0 1,0
10 17,7
З метою ефективного використання обладнання зупиняємо свій вибір на користь більш нових, а значить продуктивніших верстатів.
3.4 Розрахунок річної кількості верстатного інструменту
Розрахунок річної кількості верстатного інструменту провадимо по формулі, шт.
, шт. (3.2.)
[1] ст. 195
де N - кількість годин роботи інструменту в рік
n - число однакових інструментів в комплектів на верстат, шт
а - величина допустимого сточування інструмента, мм
в = зменшення робочої частини інструменту за 1 переточку, мм
t - тривалість роботи інструменту без переточки, год.
g - процент на поломку і непередбачувані витрати кількість годин роботи інструменту в рік визначаємо по формулі
N = Тзм · Dр · і · Кр, год (3.3.)
[2] ст. 73
де Тзм - тривалість зміни, год.
Dр - число робочих днів в році (260)
і = змінність роботи обладнання (і = 1)
Кр - коефіцієнт використання робочого часу (0,8)
N = 8 · 260 · 1 · 0,8 = 1664 год.
Розрахунок річної кількості інструменту для 5 верстатів Ц-6
шт.
Розрахунок річної кількості інструменту для верстату ЦА-2А
шт.
Розрахунок річної кількості інструменту для трьох верстатів ЦА-2
шт.
Розрахунок річної кількості інструменту для двохверстатів
Loading...

 
 

Цікаве