WWW.REFERATCENTRAL.ORG.UA - Я ТУТ НАВЧАЮСЬ

... відкритий, безкоштовний архів рефератів, курсових, дипломних робіт

ГоловнаТехнічні науки → Методи виробництва заготовок і деталей - Реферат

Методи виробництва заготовок і деталей - Реферат

довжина поковки збільшується за рахунок висоти.
Місцеве осаджування називається висаджуванням.
Пресовані вироби більш точні, ніж після прокатування. Пресуванням виготовляють вироби різного профілю з розміром перерізу від кількох до 400 мм.
Волочіння використовують для виготовлення дроту малого діаметру (від 0,01 до 4 мм), каліброваних прутків і тонких труб. Воно полягає у протягуванні під дією зовнішньої сили заготовки через отвір, переріз якого менший від перерізузаготовки (рис.25). Цей отвір називають очком, а інструмент - волокою (філь'єр).
Тепер поширені волочильні дошки - це інструмент з декількома філь'єрами з різними отворами. Філь'єри з отворами діаметром 0,5 мм виготовляють із рубіну або алмазу, всі решта - з твердого сплаву. Заготовку і дріт, одержаний волочінням, відпалюють для підвищення їх пластичності.
Волочіння проводять на волочильних станах. Вони складаються з двох частин: робочого інструменту - волоки і тягнучого пристрою. Тягнучі пристрої діляться на: ланцюгові, рейкові, гвинтові та барабанні.
Куванням називається обробка металу в пластичному стані (рис. 26) статичним або динамічним навантаженням (тиском). Виріб, виготовлений куванням, називають поковкою. Поковки можуть мати масу до 200 т.
Заготовку кують між нижнім (нерухомим) і верхнім (рухомим) бойками молота або преса із застосуванням різних інструментів.
Найважливішими операціями кування є: протягування, осаджування, згинання, пробивання, висаджування, рубання, прошивання та ін.
При протягуванні довжина поковки збільшується за рахунок висоти.
Місцеве осаджування називається висаджуванням.
Прошивання - це виготовлення у заготовці отворів.
У ковальському виробництві використовують кувальні молоти (механічні та пароповітряні) і кувальні преси (гідравлічні, парогідравлічні).
Штампування - це пластична деформація заготовок, обмежена порожниною штампа і набуття заготовками зовнішньої форми цієї порожнини. Штампування розрізняють: об'ємне і листове.
Продуктивність штампування у десятки разів більша, ніж кування, а кваліфікація робітників потрібна значно нижча. При штампуванні досягається значно більша точність і чистота поверхні, ніж при куванні. Проте штампування вигідне при масовому і серійному виробництві. Штампування буває гарячим і холодним. Штампування здійснюється на пресах, молотах і кувальних машинах.
Об'ємне штампування використовується для виготовлення виробів досить складної форми (колінчасті вали, шатуни, диски і т.п.).
При листовому штампуванні розрізняють такі операції: розподільні (вирубування, пробивання, розрізання) і формозмінні (витягування, обтискання, роздавлювання і т.п.)
1.2. Нові методи обробки металів тиском.
Останнім часом широкого розвитку зазнало листове штампування. Появилися нові способи листового штампування: рельєфне штампування; штампування витіканням, витискуванням; штампування гумою (матрицею служить гума); штампування рідиною (зусилля створює рідина, яка подається під тиском); штампування вибухом (зусилля штампування створює сила вибуху); штампування по частинах.
До нових методів прокатування можна віднести: без злиткове прокатування (у прокатний стан подається рідкий метал, а не злиток, або спеціальні заготовки); одержання зварних труб (формування плоскої заготовки у трубу, зварювання труби, обробка і правлення); спеціальні види прокатування (одержання періодичних профілів, коліс, бандажів, кілець і т.п.).
У галузі об'ємного штампування до нових методів можна віднести штампування у штампах з багатьма порожнинами (рівчаками). Це дає можливість здешевити сам процес штампування.
Широко застосовується у машинобудівній промисловості метод одержання листових матеріалів різного профілю на профілезгинаючих станах.
3. Зварювання і паяння металів.
Зварюванням називається процес одержання нероз'ємного з'єднання матеріалів при їх наближенні до відстаней дії сил міжатомного щеплення.
Електричне зварювання винайдене у Росії:
- 1802 р. винайдена електрична дуга В.В.Петровим;
- 1882 р., М.М.Бенардос запропонував використати електричну дугу для зварювання вугільним електродом;
- у 1888 р. М.Г.Слав'янов замінив графітовий електрод на металевий.
Електричне дугове зварювання посідає перше місце серед інших видів зварювання.
Зварювання може бути з нагріванням (з розплавленням і без розплавлення) і без нагрівання.
Основні способи зварювання можна класифікувати по різному.
Найбільш відомі способи зварювання:
- ковальсько-горнове (сталь нагрівають до 1623 0К і проводять кування з використанням флюсу);
- термічне зварювання (тепло з t 3273 0К одержують при згорянні спеціальних сумішей);
- газове зварювання (тепло з t 3273 0К одержують при згорянні газокисневих сумішей);
- електродугове зварювання(тепло з t 6273 0К одержують за рахунок електричної дуги). Розрізняють: ручне електродугове зварювання, під шаром флюсу, у середовищі захисних газів, порошковим і дротом без обмазки;
- контактне зварювання (тепло для зварювання одержують за допомогою використання закону Ленца-Джоуля). Розрізняють: стикове, точкове і шовне контактне зварювання;
- електрошлакове зварювання (при такому способі тепло одержують за рахунок охолодження струму через розплавлений шлак, електричної дуги при цьому немає). Розрізняють електрошлакове зварювання дротом, пластинами та іншими електродами.
3.1. Види зварних з'єднань, їх різновиди і застосування.
Для виготовлення зварних конструкцій застосовують такі основні типи зварних з'єднань:
СТИКОВІ
вироби товщиною 3-8 мм зварюють без розділення кромок, більші товщини з розділенням кромок.
ВНАПУСК
Величина перекриття дорівнює 3-5 кратній товщині виробу.
ЗАКЛЕПКОВІ
Не дають щільного шва, тонкі вироби (до 3 мм).
Не потрібно просвердлювати.
КУТОВІ
Такі з'єднання використовують для виготовлення зварних конструкцій.
ТАВРОВІ
Найчастіше використовують для виготовлення будівельних стальних конструкцій.
СТИКОВІ З ВІДБОРТУВАННЯМ
Використовуються при товщині листа до 3 мм.
3.2. Методи контролю за якістю зварних з'єднань.
Основними методами контролю зварних з'єднань є:
- зовнішній огляд (таким способом можна виявити зовнішні вади зварного з'єднання: не проварені частини, пропали, тріщини, раковини і т.п.);
- механічні випробування (виготовляються спеціальні зразки і піддаються випробуванням на міцність і ударну в'язкість);
- гідравлічні випробування (у виріб, ємність, закачується рідина під тиском 1,25-1,5 рази більшим від робочого);
- проба на крейду і гас (з одного боку шов змащують розчином крейди,
Loading...

 
 

Цікаве