WWW.REFERATCENTRAL.ORG.UA - Я ТУТ НАВЧАЮСЬ

... відкритий, безкоштовний архів рефератів, курсових, дипломних робіт

ГоловнаТехнічні науки → Системи організацій інструментального підприємства при деревообробці - Дипломна робота

Системи організацій інструментального підприємства при деревообробці - Дипломна робота

силою тертя, для виникнення якої використовують гвинтові, клинові або клемні механізми.
По формі зсудньої поверхні ріжучого елемента розрізняють фрези з прямолінійними і криволінійними затилом. Фрези з прямим затилом називають гостоконічними. Вони прості у виготовленні, але по мірі експлуатації перетичок змінюються кутові параметри зубів і профіль оброблюваної деталі.
Використання таких фрез раціонально при відносно невеликому числі перетичок, наприклад при оснащенні зубів пластинками із стійкого матеріалу.
Ножі - ріжучі інструменти плоскої форми. Застосовують як самостійні ріжучі інструменти і як частина збірного ріжучого інструменту. Технологічне призначення ножів різне: покращення плоских і профільних поверхностей фрезерування (ножі для фрезерування), отримання струганого (стругані ножі), лущеного (лущильні ножі), для рубки шпона (ножі, ножиць) і для отримання стружки у випуску ДСП (стружні ножі).
Всі ножі виготовляють у вигляді пластин. По конструкції, до ножів дуже схожі нарамні лінійки лущильних і стругальних верстатів. Зажині лінійки також являють собою пластини з робочою фаскою. В залежності від способу кріплення у верстаті лінійки, так як і ножі, бувають без вирізів і з вирізами різної конфігурації. Профілі зажимних лінійок по довжині відповідають довжині ножів лущильних і стругальних верстатів. Зажині лінійки служать для притискання шпону в процесі різання з ціллю передутворення появи в ньому тріщин.
Умови роботи ножів для фрезерування деревини аналогічні умовам збою фрези.
Умови роботи всіх міцних ножів дуже своєрідні і показують свій вплив на потреби до підготовки і експлуатації.
Свердла.
Свердління - це процес різання деревини обертовими ріжучими елементами з одночасною подачею в напрямку паралельному осі обертання. Кожна точка ріжучої крапки описує в деревині гвинтову поверхню. Свердління застосовують для отримання наскрізних отворів, або гнізд круглого січення.
Свердла - ріжучий інструмент у формі стержня з ріжучими елементами на торцевій частині. Основні частини свердла: робоча частина; шийка, хвостовик. Хвостовик циліндрична чи конічна частина свердла ,яка служить для його закріплення в передачі крутного моменту. Циліндри від прокручування в патроні. Конічний хвостовик закінчується лапкою, виконуючи роль упора при вибиванні свердла із отвору шпинделя. Свердла з конічним хвостовиком швидше за все застосовують в обробці металів. Шийка проміж уточна частина, яка з'єднує хвостовик з робочою частиною свердла.
Робоча частина свердла складається із напрямної і головки. Напрямляюча служить для направлення свердла при роботі. Сформована на ній канавка необхідна для виведення стружки. Свердління глибоких дірок (глибиною більше діаметрів свердла) за один прохід можливо лиш при гвинтовій канавці.
Ріжуча частина (головка) складається з одної чи двох ріжучих кромок утворених пересіканням передньої і задньої поверхонь. Свердла з одною ріжучою кромкою випробовують на собі несиметричне навантаження, що приводить до зміщення і биття свердла при великих швидкостях подачі. Положення ріжучих кромок визначається в основному направленням свердла відносно волокон. Для свердління деревини вздовж волокон ріжуча кромка утворює з віссю свердла кут ? = 40-45° (кут при вершині свердла 2? = х80-90°). Для свердління дерев'яних плит і деревини в поперек волокон характерно до осі ріжучих кромок до осі свердла (2? = 180°). Крім того, ріжуча частина таких свердл, має підрізний і направляючий центр.
2.2. Заходи по впровадженню твердосплавного інструмента.
Використання твердосплавного інструмента являється ефективним методом економії робочого часу і матеріальних ресурсів. Використання твердого сплаву позволяє в десятки раз підвищити стійкість дереворізального інструмента і поліпшує якість обробки деталей. Досвід експлуатації таких інструментів на д/о підприємствах показав високу ефективність їх застосування на масових операціях, особливо при обробці клейкої деревини, плит і пластинів.
Крім того, ефективність твердосплавного інструмента в значній мірі залежить від технологій його виготовлення і підготовки до роботи. Весь технологічний процес по виготовленню інструмента з пластинами твердого сплава потребує великих трудозатрат при підготовці його до роботи і складається з трьох етапів: підготовчий (виготовлення корпусів, вибір і підготовка пластин твердого сплаву), закріплення пластина на корпусі, обробка інструмента з ціллю получення кінцевих лінійних і кутових параметрів.
3. Розрахункова частина
Таблиця
Характеристика обладнання та ріжучого інструменту

п/п Назва обладнання Марка
варіанту Кількість варіантів Коротка характер-рис Назва різального інструме-нту Кількість інструменту Розмір інструменту Мате-ріал інстру-менту Примітка
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 Круглопильний верстат Ц-6 5 N=7кВт п=2800хв-1 пила дискова 1 Dmax= 500 мм 9ХС
2 Круглопильний торцювальний верстат ЦМЭ-2 2 N=3,2кВт п=3000хв-1 пила із напайками із Т/С 1 Dmax= 500 мм 9ХС
ВК15
3 Круглопильний форматний верстат ЦТЗФ-1 1 N3=11,8кВт п=2910хв-1 пила із напайками із Т/С 3 Dmax= 400 мм 9ХС
ВК15
4 Круглопильний торцювальний верстат ЦПА-40 1 N=5,7кВт п=2950хв-1 пила із напайками із Т/С 1 Dmax= 400 мм 9ХС
ВК15
5 Фрезерний верстат Ф-4 4 N=4,5кВт п=6000-8000хв-1 Фреза цільна 1 Dmax= 150 мм Х6В9 ВХ15
6 Фрезерний полірувальний верстат ВФК-2 3 N=1кВт п=18000хв-1 Фреза кінцева 1 Dmax= 35 мм Х6В9
7 Фугувальний верстат СФ-6 2 N=4,5кВт п=6000хв-1 Ніж плоский 2 L =
600 мм Р9
8 Рейсмусовий верстат СР6-9 1 N=9кВт п=5000хв-1 Ніж плоский 4 L =
600 мм Р9
9 Вертикально-горизонтальний 10-ти шпіндельний верстат СГВП 1 N=5,92кВт п=2800хв-1 Свердло 22 Dм=
35 мм
Dл=
16 мм
ХС
10 Вертикальний 1-но шпіндельний свердлильний верстат СвП-2 4 N=1,7кВт п=3000-4500 хв-1 Свердло 1 D=50 мм ХС
24
3.2; 3.3. Розрахунок основного і допоміжного обладнання
Обладнання для інструментальної дільниці повинно бути ефективним і сучасним
Заточне обладнання для підготовки дереворізального інструменту вибираємо виходячи з умов його економічно доцільності для виробництва.
Добре зарекомендували напівавтоматичні верстати марки ТЧПК, ТЧПКз, ПЧКП15 для заточки круглих пил.
Для заточки дискових пил з пластинами ізТ/С ТЧПТ4, 3Д642Е, 3Б642.
Кількість заточних верстатів для інструментальної майстерні визначаємо по формулі, шт.
де S - необхідна кількість обладнання даного виду для підготовки дереворізального інструменту, шт
n - кількість інструменту одного виду, що експлуатується, шт
k - коефіцієнт випадкової поломки інструменту
ti - норма часу на дану операцію підготовки інструментів, хв.
Fi - коефіцієнт, що характеризує періодичність виконання даної операції по відношенню до заточки
Т - стійкість інструменту (год)
G - кількість одночасно підготовлюваних інструментів, шт
m - коефіцієнт змінності підготовки інструменту
коефіцієнти взяті з [2] ст. 275-279, табл.. 59, 60
Розрахунок обладнання проводимо на кожний тип інструменту
1. Проводимо розрахунок необхідної кількості обладнання для заточки 5 дискових пил
шт
ti Fi = (15 · 0,2 + 15 · 0,25 + 10 · 1 + 4 · 1 + 10 · 0,1) = 31,75
Loading...

 
 

Цікаве