WWW.REFERATCENTRAL.ORG.UA - Я ТУТ НАВЧАЮСЬ

... відкритий, безкоштовний архів рефератів, курсових, дипломних робіт

ГоловнаТехнічні науки → Організація, обладнання і технологія газового зварювання - Курсова робота

Організація, обладнання і технологія газового зварювання - Курсова робота

з льняної чи паперової тканини. Шланги мають стандартний діаметр: внутрішній 9,5 мм, а зовнішній 17,5 мм. Шланги для кисню повинні випробуватись при тиску 20 атм, а для ацетилену 5 атм. Для того щоб зварник міг свобідно працювати, довжина шлангів зазвичай береться не менше 5 мм.
Якщо потрібно продовжити шланг, то їх з'єднують за допомогою коротких латунних чи стальних ніпелів, на яких кінці шлангів закріплюються за допомогою дроту чи спеціальних хомутів.
Не можна застосувати нікелі для з'єднання шлангів, по яких проходять керосин чи бензин, так як при неплотності в місці з'єднання витікаючи рідина може загорітися.
Таблиця 5. Технічна характеристика газових редукторів.
Тип Робочий газ Число ступеней Тиск газу, кПа Найбільш. розхід газу, м3/с Маса, кг
найбільш робоч.
ДАС-66
ДАМ-1-70
ДАП-1-65
ДАД-1-65
ДАР-1-64
РД-2АМ
Ацетилен 1
1
1
2
2
1 120
3000
3000
3000
3000
2500 10-100
20-100
10-120
10-120
20-100
10-150 1,8·10-3
1,4·10-4
1,4·10-3
1,4·10-3
4,2·10-3
1,4·10-3 1,85
2,5
2,5
3,5
14
2,1
ДПР-1-64
ДПП-1-65
ДПС-66
РД-1БМ Пропан-бутан 2
1
1
1 2500
2500
300
1600 20-300
10-300
150
5-150 6,9·10-3
1,4·10-3
1,7·10-3
1,4·10-3 14,4
2
1,85
1,6
РС-250-58
ДВ-70 Повітря 2
1 25000
25000 6500
7000 1,4·10-3
1,9·10-3 2,2
3,6
ДВП-1-65
В-50
РД-55М Водень 1
2
1 20000
20000
15000 100-1500
100-540
100-1500 2,2·10-3
0,8·10-3
2,8·10-2 2,3
3,8
2
Вентилі для балонів виготовляють з латуні. Кисневий вентиль рисунок (а) має сальникове ущільнення в вигляді фібрової прокладки 1, в яку своїм бортиком опирається шпиндель 2, що прижимається пружиною 3, а при відкритому клапані 4 також і тиску газу. Передача обертання клапану від маховика 6 здійснюється через муфту 5 недаючу на квадратні хвостовики шпинделя і клапана.
Для зменшення тертя фіброву прокладку 1 пропитують чистим парафіном на протязі 40 хв при температурі 700С з послідовним видаленням надлишкового парафіна.
Рисунок 4. Вентиля для балонів:
а - кисневий; б - кисневий мембранного типу;
в - кисневий з шаріком ущільнювачем;
г - ацетиленовий; д - для пропан-бутана.
Ацетиленові вентилі виготовляють з сталі, застосування якої в даному випадку безпечне. В ацетиленових вентилях забороняється застосовувати мідь і її сплави, де міді більше 70%, так як з міддю ацетилен може образувати вибухове поєднання - ацетиленисту мідь.
Різна окраска балонів і різна конструкція вентилів застерігає можливість помилкового заповнення ацетиленом кисневого балона і на оборот, що являє собою велику небезпеку так, як може призвести до вибуху балона, наповненого не тим газом для якого він призначений.
Балони для кисню і других стиснутих газів представляють собою стальні циліндричні судини, що мають в низу днище, а в верху вузьку горловину.
Балони безшовні для газів високих тисків виготовляють з труб вуглецевої і легованої сталі по ГОСТ 949-57ю
Щоб підготувати балон до роботи потрібно:
1) відкрутити ковпак балона;
2) відкрутити заглушку штуцера вентиля;
3) оглянути вентиль, щоб встановити чи немає на ньому слідів жиру чи масла;
4) якщо вентиль справний йог відкривають короткочасним поворотом маховика;
5) провіряють стан накидної гайки редуктора;
6) приєднують редуктор до вентиля балона;
7) послаблюють регулюючий гвинт редуктора;
8) помалу обертають маховичок, відкриваючи вентиль балона.
Потім повинен бути встановлений тиск кисню за допомогою регулюючого гвинта редуктора.
Балони для ацетилену, з метою забезпечення безпечного зберігання ацетилена під високим тиском, заповнюють спеціальною високо пористою масою, що складається з активованого деревного вугляр в кількості 290-320 г/дм3 ємкості балона чи з суміші вугляр, пемзи, інфузорної землі чи з других легких і пористих речей. Масу в балоні пропитують ацетоном, в якому ацетилен добре розчиняється. Ацетона береться 225-300 г на 1дм3 ємкості балона.
В практиці газополум'яної обробки металів ацетилен, закачаний в балони, заповнює пористою масою і ацетоном, називають розчиненим ацетиленом.
Ацетиленовим генератором називається апарат, призначений для розкладу карбіда кальція водою з метою дістання газоподібного ацетилена.
По продуктивності - 0,8; 1,25; 2; 3,2; 5; 10; 20; 40 і 80 м3/год ацетилена. Для деяких процесів газополум'яної обробки металів застосовують генератори продуктивністю 150 м3/год.
Генератори бувають: пересувні і стаціонарні.
Генератор ГВР-1,25 М, що зображено на рисунку складається з корпуса 1 і ввареної в нього реторти 2. В верхній частині генератора вміщений відкритий зверху бачок 3 для води, з'єднаний трубкою 7 з регулятором 8 для подачі води в реторту. На корпусі генератора змонтований водяний затвор 11.
Корпус 1 генератора і бачок 3 заповнюють водою через горловину 4 до рівня контрольного крана 12. Після завантаження кошика 9 карбідом кальція її вставляють в реторту 2, яка закривається кришкою з резиновою прокладкою. Кришка тісно прижимається до реторти вінтом, вкрученим в траверсу 10.
Потім, обертаючи по годинниковій стрілці винт регулятора 8, відкривають його клапан і вода з бачка 3 попадає в реторту. Ацетилен що утворився при розладі карбіда кальція виходить в газовий простір генератора через патрубок, що знаходиться в стінці реторти.
а - вигляд ззовні; б - розріз; в - зовнішній вигляд генератора, оснащеного утеплюючим чехлом.
Рисунок 5. - Ацетиленовий генератор середнього тиску ГВР - 1,25М
Підготовка генератора ГВР-1,25М до запуску виконується в такому порядку:
1) заповняється водою запобіжний запір до рівня контрольного крану;
2) заливають воду в корпус генератора до рівня контрольного крана;
3) відкривають контрольний кран на реторті для пробірки доступу води;
4) завантажують кошик карбідом кальцію грануляцією 25 х 50 чи 50 х 80 мм в кількості не більше 4 кг до рівня верхніх прутків і вставляють її в реторту, щільно закриваючи кришкою;
5) обертають винт регулятора подачі води в реторту;
6) продувають генератор, випускаючи перші порції ацетилена назовні через пробний кран реторти і кран водяного запору;
7) після підвищення тиску в генераторі до 0,15-0,2 кгс/см2 починають відбір газу в пальник через водяний запір.
Для застереження від замерзання води в генераторі і водяному затворі при роботі в зимовийчас генератор утепляють ватним брезентовим чехлом.
Зварювальний пальник є основним інструментом при ручній газовій зварці. В пальнику змішуються в потрібних кількостях кисень і ацетилен. Створюючи горючу суміш, що витікає з великою швидкістю з отвору мундштука пальника, запалюють і вона згоряє, даючи стійке зварювальне полум'я, яким розплавляється основний і припадочний метал в місці зварки.
Найбільше застосування находять інжекторні зварювальні пальники,
Loading...

 
 

Цікаве