WWW.REFERATCENTRAL.ORG.UA - Я ТУТ НАВЧАЮСЬ

... відкритий, безкоштовний архів рефератів, курсових, дипломних робіт

ГоловнаТехнічні науки → Організація, обладнання і технологія газового зварювання - Курсова робота

Організація, обладнання і технологія газового зварювання - Курсова робота

електродугова зварка, здійснюється вдуванням в зону дуги через електротримач струменя захисного газу.
Зварка порошковим дротом - дугова зварка, при якій електрична дуга горить між виробом і плавлячим електродом, що представляє собою дріт, виготовлений із тонкої металічної оболонки із запресованого в ньому порошковидної речовиною.
Спосіб зварювання плавленням (електропроменева, фотонна, лазерна). Джерела нагріву мають значно високу інтенсивність при порівнянні із електричною дугою, але ці способи поки, що не знайшли застосування в трубопровідному будівництві.
Зварка тиском - забезпечує утворення зварного з'єднання одночасно по всьому периметру з'єднуючих елементів.
1.2. Підготовчі роботи до зварювання труб і конструкцій.
Всі труби призводять до трасу із заводів з розділкою кромок, призначеної для ручної дугової зварки. Роз ділка кромок для труб любого діаметра при товщині стінки більше 4 мм кут скосу кромок 30-350 і притуплення 1-2,6 мм.
Рисунок 1. Види розділки кромок.
При товщині стінки 16 мм і більше труби великого діаметру можна поставити з комбінованою розділкою кромок, при цьому розмір В складає 7, 8 і 10 мм відповідно товщини стінки труби 16-19; 19-21,5 і більше 21,5 мм.
Для деяких спеціальних методів зварки розділу кромок приходиться проводити на трасі. Так при двосторонній автоматичній зварці під флюсом на трубозварювальних базах застосовують розділку кромок із збільшеним притупленням, форма якої залежить від діаметра і товщини стінки труб. Для труб діаметром 529-1020 мм з товщиною стінки від 7,5 до 11 мм застосовують від торцьовані труби без розділки кромок (в). Труби діаметром 529-820 з товщиною стінки вище 11 і до 18 мм включно повинні мати розділку кромок у відповідності з (г); при товщині стінки цих труб більше 18 мм, а також для труб діаметром 1020-1420 мм з товщиною стінки більше 11 мм до 21 включно, то роз ділка кромок повинна відповідати (е). При автоматичній зварці неповоротніх стиків труб в середовищі СО2 також застосовують труби з спеціальною розділ кою кромок зображеною на рисунку (ж,з).
Від розділки кромок і товщини стінки залежить об'єм наплавленого металу на 1 м довжини шва.
1.3. Вибір і підготовка зварювальних матеріалів.
Від вибору зварювальних матеріалів, знання їх властивостей, характеристик і особливостей залежить не тільки міцність і надійність трубопроводу, а виконання зварювально-монтажних робіт.
Ацетилен (хімічна формула С2Н2) є хімічним з'єднанням вуглецю з воднем. Це безколірний газ гарячий, що має різкий характерний запах. Ацетилен є вибухонебезпечним газом, особливо в суміші чи чистим повітрям.
Широке розповсюдження отримав новий спосіб виробництва ацетилену - з природного газу (метану) термоокислюючим пиролізом його з киснем. Ацетилен легкий за повітря - 1м3 ацетилену при 200С і атмосферному тиску важить 1,09 кг.
Ацетилен получають при розкладі карбіду кальція водою. Карбід кальція - це тверда речовина сірого кольору з об'ємною масою 2,22 г/см3. Карбід кальцію дістають плавленням коксу і негашеної суміші в електричних дугових печах при температурі 1900-23000С, при якій протікає слідуючи реакція:
СаО = 3С = СаС2 + СО.
При взаємодії з водою карбід кальцію, скоро розкладається, виділяючи газоподібний ацетилен і образуючи в залишку гашену суміш, що є відходом.
Реакція розкладання карбіда кальція водою виконується по такі схемі:
Карбід кальцію жадібно впитує воду. Достатньо присутності парів воли в повітрі, щоб карбід почав розкладатись і виділяти ацетилен.
Гази - замінники ацетилену. Крім ацетилену. При зварюванні і різці металів можна використовувати також ряд других горючих газів і парів горючих рідин. Гази - замінники ацетилена: метан, пропан-бутан, водень, бензин, керосин і інші. Взагалі гази дешевий ацетилена, але температура полум'я цих газів в суміші з киснем значно нижча.
Таблиця 2. Характеристика горючих газів при 760 мм рт. ст.
Продукт Густина кг/м3 Теплота згорання тис. ккал/м3 Темпер.
полум'я,
0С Співвід. між киснем і газом для норм. полум'я Межі вибух. в суміші, %
з повіт-рям з киснем
Ацетилен 1,17 13 3200 1,15 0,2-80,7 2,3-93
Метан 0,73 8,5 1850 1 5,2-13,8 3-45
Пропан-бутан 1,87 4,6-6 2000 1,75 2,2-9,5 10-73-6
Водень 0,09 2,4 2200 0,25 3,3-81,5 4,6-93
Бензин 0,7-0,76 10-10,5 2500 1,1-1,4 0,7-0,6 2,1-28,4
Керосин 0,8-0,84 10 2400 1,7-2,4 1,4-5,5 -
В таблиці приведена характеристика балонів для стиснутих газів. У верхній сферичній частині кожного балона вибито клеймо із слідуючи ми даними: товарний знак заводу виготовлювача; номер балона і рік слідую чого випробування; визначене робоче (Р) і пробний гідравлічний (П) тиск; ємність балона, Л; маса, кг; клеймо ОТК. Ацетиленові балони випробовуються через 3 роки, а інші через 5 років.
Таблиця 3. Характеристика балонів для стиснутих газів.
Газ Граничний роб. тиск
при 200С, кг с/мм2 Колір балона Колір надпису
Вуглекислота 125 Чорний Жовтий
Аргон чистий 150 Сірий Зелений
Аргон технічний 150 Чорний Синій
Азот 150 Чорний Жовтий
Кисень 150 Голубий Чорний
Повітря 150 Чорний Білий
Ацетилен 19 Білий Червоний
Водень 150 Темно-зелений Червоний
Метан 150 Червоний Білий
Пропан 17 (при +500С) Червоний Білий
Вуглекислота після доставки до зварювального поста повинна відстояти на протязі 20-25 хв.
1.4. Металургійні і фізикохімічні процеси при газовому зварюванні сталей.
Газове зварювання і киснева різка відносяться до груп процесів газополум'яної оброки, при яких метали нагріваються або плавляться високотемпературним газовим полум'ям.
В якості паливних газів при газовій обробці металів використовують ацетилен, водень, природні гази, бутан, пропан, і їх суміші, а також пари бензину і керосину.
Температура згорання паливних газів в кисні досягає 2100-32000С. Зварювальне полум'я, розплавляючи метал, утворює навколо рідкої ванни газову зону, захищаючу від взаємодії з киснем і азотом повітря. В процесі зварки регулюють в широких межах кількість тепла, що вводиться в виріб, що забезпечує незначне вигорання легуючих елементів і дає можливість зварювати тонкий метал. разом з цим менш концентрований (ніж при дуговій зварці) нагрів металу і більш широка зона теплової дії, утворюють підвищені зварювальні напруження і деформації.
В будівництві газове зварювання застосовують в основному при з'єднанні стисків стальних труб малих і середніх діаметрів, зварюванні стикових з'єднань стальних елементів товщиною 6-8 мм, зварюванні кольорових металів, алюмінію і свинцю і ремонтного зварювання чугуна.
В залежності від кута нахилу мундштука пальника до поверхні зварювального металу ефективність передачі тепла зварювальним полум'ям змінюється, досягаючи найбільшого значення при куті нахилу 900.
Рисунок 2. Кути нахилу (а) і способи переміщення(б) мундштука при газовій зварці.
Спосіб 1 застосовують при зварюванні тонких листів і деталей, способи 2 і 3 -п ри зварюванні листів середньої довжини. При зварці потрібно прямувати до
Loading...

 
 

Цікаве