WWW.REFERATCENTRAL.ORG.UA - Я ТУТ НАВЧАЮСЬ

... відкритий, безкоштовний архів рефератів, курсових, дипломних робіт

ГоловнаТехнічні науки → Круглопилкові верстати для поперечного розкрою - Реферат

Круглопилкові верстати для поперечного розкрою - Реферат

ЦФ-2 застосовують для обрізування щитів по периметру.
Кожен деревообробний верстат має відповідну технічну характеристику. Для прикладу подаємо кілька таких характеристик. Інші подано в спеціальних довідниках.
Настроювання та експлуатація верстатів. Настроювання круглопилкових верстатів для поперечного розкрою провадиться для того, щоб пилки і кінцеві упори забезпечували перпендикулярність торців заготовок до їх базової кромки, а самі заготовки мали задану довжину. Перпендикулярність руху пилки відносно бічної упорної лінійки перевіряють кутником, довжина якого не менш ніж 500 мм. Кутник притискують до упорної лінійки і вручну повертають пилковий диск. Якщо зубці пилки пройдуть повз кромку кутника з однаковим зазором, то упорна лінійка встановлена правильно. Якщо зазор неоднаковий, положення лінійки треба змінити. Непаралельність пилки і перевірного кутника може виникнути внаслідок неприпустимо великих зазорів у напрямних супорта. Цей дефект можуть ліквідувати тільки слюсарі-наладчики. У кін-цевирівнювальних верстатах пилки відносно напрямних площин встановлюють поворотом супорта з робочими органами. Рухомий стояк з електрофікованим пилковим супортом переміщують між пилками на відстань, що дорівнює довжині заданої заготовки плюс 1 мм (припуск на розвід зубців).
Торці заготовок також мають*бути перпендикулярні до поздовжньої базової кромки. Якщо торці не перпендикулярні, то перевіряють положення упорів подавальних ланцюгів. Для цього беруть точно оброблений брусок і однією кромкою прикладають до упорів, а другою - до кутника. Якщо напрямні не перпендикулярні до кромки бруска, то положення упорів змінюють.
Технічна характеристика торцювальних верстатів
Показник Марка верстата
ЦМЕ-2М ЦМЕ-3 ЦПА-2 Ц2К12
Ц2К20
Найбільші розміри заготовки, мм; довжина - - - 1250 2000
товщина 120 120 100. 12-80
ширина 500 400 500 40-250
Діаметр пилки, мм 500 500 400 400
Частота обертання пилки за хвилину 3000 3000 3000 3000
Кут повороту пилки, град 45 45 45 45
Швидкість переміщення супорта, м/хв - 0-25 5-29 -
Швидкість подачі матеріалу, м/хв - 0 - __5;7;__
5; 10; 15
Хід супорта, мм - 500 700 -
Потужність, кВт:
електродвигуна пилки 3,2 3,2 4 3,2
механізму подачі - - - 0,7/1,2
Продовження таблиці
Габаритні розміри верстата, мм:
довжина 1355 1250 2500 885
ширина 1020 800 685 870
висота 1760 1750 1420 980
Масса верстата, кг 450 500 660 375
Пилки форматних верстатів настроюють так само, як кінцевирівнювачів. І тільки після точного встановлення пилок настроюють фрези. Для цього найкраще користуватись шаблоном або точно обробленою заготовкою (еталоном).
На круглопилкових верстатах для поперечного розкрою працюють в основному два робітники: верстатник і підсобний (при розкроюванні довгих дощок можуть працювати два підсобних робітники). Верстатник стоїть біля робочих органів верстата, а підсобний робітник допомагає піднімати і переміщувати матеріал. Укладений на столи і конвейєри матеріал має щільно прилягати до напрямної лінійки й упорів.
Працюючи на кінцевирівнювачі, верстатник ставить заготов си перед упорами подавальних ланцюгів або в магазин, а підсобний робітник знімає заготовки при виході і складає їх на платформу, а також видаляє відходи. Аналогічно виконується робота на двопилкових і чотирипилкових форматних верстатах. Різниця тільки в тому, що на чотирипилкових верстатах заготовка проходить спочатку по одній парі ланцюгового конвейєра й обрізається по довжині, а потім автоматично перекладається на другу пару ланцюгового конвейєра, де обробляється по ширині.
На однопилковому форматному верстаті плити або пачки фанери кладуть на каретку між упорами і закріплюють її затискувачами. Після цього каретку подають на пилку (вручну або за допомогою приводу).
На трипилковому форматному верстаті заготовку кладуть на рухомий стіл, який, пересуваючись в поздовжньому напрямку, посуває її на пилки, обрізаючи поздовжні кромки або розпилюючи плиту по довжині. Як тільки заготовка дійшла до упора, включається супорт третьої поперечної пилки і заготовку розрізають впоперек. Так здійснюють розкрій плит на заготовки (формати) потрібних розмірів.
Технічна характеристика прирізних верстатів
Показник Верстат
ЦА-2 ЦА-3 ЦДК4-2 ЦДК-5 ЦДК5-1 ЦМР-1 Ц-6
Товщина заготовок, мм:
найбільша
найменша 80
10 100
10 100
10 60
10 130
-
Найменша довжина розпилю-
ваного матеріалу, мм
Діаметр пилки, мм 7
600
450
400
600
250-400
600
250-400
400
250-320
-
500
Кількість пилок 1 1 5 10 1
Частота обертання пилок за
хвилину 2870 3000 3600 3600 2850
Швидкість подачі, м/хв 20-80 8-40 8-40 6-30 Ручна
Потужність, кВт:
електродвигуна пилок 10 10 17 28 7,5
електродвигуна подачі 13,2 3 3 2
Габаритні розміри верстата, м довжина 1335 1710 1930 1935
3400 2185 1310
ширина 980
1070 1460 1500
2950 1935 890
висота 1150 1350 1475 1335
1335 1335 1150
Маса верстата, кг 1030 1300 1800 2500
2750 2650 660
Продуктивність однопилкових верстатів для поперечного розкрою визначають за формулами, шт. в зміну: кількість відрізків
П = TkДkМ (n - т);
кількість деталей, які будуть виготовлені з відрізків,
П = TkДkМ (n - т)аb;
де T - тривалість зміни, хв; kД- коефіцієнт використання робочого дня (kД = 0,9); kМ - коефіцієнт використання машинного часу (kM = 0,9); п - кількість різів (за табл. 4); т - додаткові різи на вирізування дефектних місць і торцювання (т = 1...2 при 7 різах за хвилину і т - 2...З при 8-12 різах за хвилину); а - кратність деталей в заготовках по довжині; b - кратність деталей в заготовках по ширині.
Продуктивність двопилкових кінцевирівнювальних верстатів визначається за формулою, шт. в зміну,
;
де и - швидкість подачі, м/хв; lу - відстань між центрами упорів кожного конвейерного ланцюга (kД = 0,95; kM = 0,9).
Таблиця 4. Кількість різів за хвилину на однопилкових верстатах для поперечного розкрою
Спосіб розкрою Товщина дошки, мм При довжині заготовок, мм
хвойних порід листяних порід
500 2000 500 2000
З вирізуванням дефектних місць
Без вирізування дефектних місць , До 30
31-60
До 30
31-60 10
8
15
12 6
5
8
7 7
6
-
- 5
4
-
-
Список використаноїлітератури.
1. Амалицкий В. В., Любченко В. И. Справочник молодого станочника по деревообработке.- М. : Лесн. пром-сть, 1984.- 239 с.
2. Бобиков П. Д. Изготовление художественной мебели.- М. : Высш. шк., 1988.- 288 с.
3. Кулебокин Г. И. Столярное дело.- М. : Стройиздат, 1987.- 144 с.
4. Кряпов М. В., Гулин В. С., Берилин А. В. Современное производство мебели.- М. : Лесн. пром-сть, 1986.- 263 с.
5. Сахаров М. Л. Автоматизация деревообрабатывающего производства.- М. : Лесн. пром-сть, 1987.- 243 с.
6. Справочник, мебельщика. Станки и инструменты. Организация производства и контроль качества.- М. : Лесн. пром-сть, 1985.-o 375 с.
7. Худяков В. А. Деревообрабатывающие станки и работа на них.- М. : Лесн. пром-сть, 1982.- 324 с.
8. Шумега С. С. Спеціальна технологія меблевого виробництва.- К. : Вища шк. Головне вид-во, 1981.- 242 с.
9. Шумега С. С. Технология столярно-мебельного производства.- М. : Лесн. пром-сть, 1984.- 265 с.
Loading...

 
 

Цікаве