WWW.REFERATCENTRAL.ORG.UA - Я ТУТ НАВЧАЮСЬ

... відкритий, безкоштовний архів рефератів, курсових, дипломних робіт

ГоловнаТехнічні науки → Розробка енергоощадної автоматизованої універсальної аспіраційно-повітреочисної установки - Дипломна робота

Розробка енергоощадної автоматизованої універсальної аспіраційно-повітреочисної установки - Дипломна робота


Дипломна робота:
Розробка енергоощадної автоматизованої універсальної аспіраційно-повітреочисної установки
1. Загальна частина
1.1 Вступ
Сучасне деревообробне виробництво супроводжується значним виділенням тирси і пилу від високопродуктивного обладнання.
На сьогоднішній день захист оточуючого середовища від шкідливих викидів став однією з самих гострих проблем сучасності. Якість очистки мілкодисперсного пилу в сучасних аспіраційних системах, є незадовільною і дуже енергозатратною.
Склалася ситуація, що існуючі аспіраційні системи у яких затрати на аспірацію близькі до загальних енергозатрат на деревообробних підприємствах на технологічні потреби (становлять близбко 40% загальних енерговитрат по підприємству).
Пил бука та дуба є канцерогенним, а пил інших порід деревини може викликати алергічні захворювання.
Тому на порядок денний стає питання створення ефективних пилоуловлюючих пристроїв та аспіраційних систем з низькими енергетичними затратами. Складність їх створення заключається в обмеженості теоретичних та експериментальних досліджень процесів циклонування, фільтрації та їх впливу один на одного. Отже створення нових повітроочисних пристроїв є актуальними і мають важливе народногосподарське значення.
Тяжке матеріальне становище деревообробних підприємств, енергетична криза, складна екологічна ситуація в країні роблять цю проблему ще більш гострішою.
Процес обробки деревини супроводжується утворенням частинок пилу від квазімолекулярного до макроскопічного розміру, що мають яскраво виражену анізометричність. Більшість процесів деревообробки характеризуються переважанням частинок витягнутої форми, що мають різкі зломи та відгалуження. По товщині частинки мають різкі переходи від вузької частини до розширення. Поверхня частинок сильно шороховата і має впадини та випуклості. Число частинок, що мають гострі грані і ребра, невелике. Частинки, що за формою нагадують кулю, практично відсутні.
Аспірація - це різновидність вентиляції. Термін "аспірація" означає всмоктування, вдихання. Задача аспіраційних систем полягає в відсмоктуванні шкідливих продуктів (пилу, газу і т.д.) від технологічного обладнання. Основним завданням аспіраційних систем є створення нормальних санітарно-гігієнічних умов праці. Кількість повітря, що відсмоктується цими системами, визначаються в першу чергу виходячи з цього завдання, а не з умови надійності транспортування відходів по трубопроводах.
Основними елементами аспіраційної системи є: спеціальні пилостружкоприймачі, транспортна мережа, пилевідділювач, вентилятор.
1.2 Характеристика технологічного процесу.
1.2.1 Лісопильно-деревообробна дільниця
" Пиловник на складі сировини з автолісовоза з причепом (поз. 24) розвантажується і укладується в штабель.
" Пиловник за допомогою козлового крана (поз.24) укладується на самохідний вузькоколійний візок, яким подається в цех до стрічково пильного верстата (поз.4).
" З візка пиловник за допомогою електротельфера (поз.2) укладується на стіл стрічковопильного верстата (поз.1).
" На столі стрічковопильного верстата колода закріплюється.
" Оператор стрічковопильного верстата визначає таку схему розпилювання, при якій отримується максимальний корисний вихід згідно з заданою специфікацією.
" Пиломатеріали укладуюються на самохідний візок, яким подаються до торцювального верстата (поз.4).
" На торцювальному верстаті (поз.4) пиломатеріали торцюються на два куски (при довжині 6,5м).
" Розкроєні пиломатеріали укладуються в сушильні пакети і подаються на атмосферне сушіння (як один із варіантів) або зразу в вакуумну сушарку (поз.3).
" Як один із варіантів пиломатеріали можуть за допомогою вузькоколійного візка подаватися на склад пиломатеріалів де за допомогою електротельфера (поз.2) укладуються на піддони. В один штабель по висоті укладуються два сушильні пакети, з прокладкою між ними.
" Пакети підсушених пиломатеріалів укладуються на вузькоколійний візок і подаються до вакуумної сушарки для кінцевого досушування.
" Висушені пакети пиломатеріалів вузькоколійним візком подаються до торцювального верстату (поз.4).
" На торцювальному верстаті (поз.4) пиломатеріали торцюються згідно із заданою специфікацією.
" Відторцьовані по довжині пиломатеріали подаються до прирізного верстата (поз.8).
" На прирізному верстаті (поз.8) пиломатеріали розпилюються на рейки згідно із заданою специфікацією.
" Відходи пиломатеріалів переробляються на циркулярному верстаті (поз.9).
" На фугувальному верстаті (поз.7) проводиться стругання "в кут" придання бази.
" На рейсмусовому верстаті проводиться стругання по товщині.
" На фрезерному верстаті (поз.12) проводиться обробка деталей (по кільцю і шаблону, відбір чверті, шпунта, вагонки, карниза і плінтуса).
" Зарізування шипів виконується на фрезерному верстаті з шипорізною кареткою (поз.11).
" Свердління гнізд і отворів проводиться на свердлильно-пазувальному верстаті (поз.14).
" Шліфування деталей проводиться на циліндровому шліфувальному верстаті (поз.16).
" Столярні вироби складаються на ваймі з гідроприводом (поз.17).
" Готові вироби фарбуються в пульверизаційній камері КОУ-40 (поз.19) водоемульсійними лаками і емалями.
1.2.2 Загострювальне відділення.
" Загострення круглих пил і фрез проводиться на загострювальному верстаті OW-3 (поз.21).
" Загострення ножів і круглих пил проводиться на загострювальному верстаті ONW-3 (поз.22).
" Загострення стрічкових і круглих пил проводиться на загострювальному верстаті OMW-4 (поз.24).
1.2.3 Склад лісоматеріалів і пиломатеріалів.
Технологічні рішення по складу сировини і пиломатеріалів виконуються в такій послідовності.
" Пиловник хвойних, листяних і твердолистяних порід деревини автомашиною з причепом розпуском подається на склад сировини під консоль козлового крану (поз.24).
" Водій автомашини виходить за межі небезпечної зони крана.
" Стропальник при допомозі драбини вилазить на лісовоз і проводить стропування пачки пиловника.
" Кранівник знімає пачку пиловника і укладає в штабель.
" Пиловник укладується на підштабельні бруси які встановлюються на бетонні стовпчики.
" Висота повної підштабельної основи 500мм.
" Штабель пиловника укладується до висоти 4м.
" Для захисту пиловника торці змащуються парафіновим розчином.
" Розпиляні пиломатеріали вузькоколійним візком подаються на склад пиломатеріалів в зону дії електротельфера.
" Підштабельною основою служить піддон висотою 200мм.
" Пакет при допомозі електротельфера укладується на піддон.
" Потім укладується міжпакетна прокладка, а на неї укладується другий пакет пиломатеріалів. Загальна висота дво-пакетного штабелю 2,5м.
" Дороги на складі влаштовуються з твердим покриттям.
" Для захисту пиломатеріалів торці змащуються парафіновим розчином.
" Готові вироби (вікна, двері, і т.п.) укладуються напіддони.
" Склад пиломатеріалів і готових виробів накривається навісом.
1.4 Обгрунтування теми проекту
Відомі існуючі аспіраційні системи характеризуються високою енергозатратнітю, затрати на аспірацію близькі до загальних енергозатрат на деревообробних підприємствах на технологічні потреби (становлять близбко 40% загальних енерговитрат по підприємству). Тому на порядок денний стає питання створення ефективних пилоуловлюючих пристроїв та аспіраційних
Loading...

 
 

Цікаве