WWW.REFERATCENTRAL.ORG.UA - Я ТУТ НАВЧАЮСЬ

... відкритий, безкоштовний архів рефератів, курсових, дипломних робіт

ГоловнаТехнічні науки → Розрахунок показників роботи сушильного цеху на базі сушильної камери СПЛК-2 - Курсова робота

Розрахунок показників роботи сушильного цеху на базі сушильної камери СПЛК-2 - Курсова робота


Курсова робота робота на тему
Розрахунок показників роботи сушильного цеху на базі сушильної камери СПЛК-2
Завдання
Для розрахункової роботи з предмету
"Сушіння деревини"
студента групи Слободяна Андрія Васильовича
ВПУ 14 м.Коломия
Тема завдання: Розрахувати показник роботи сушильного цеху на базі
сушильної камери СПЛК-2.
При виконанні розрахункової роботи необхідно оформити:
І. Пояснювальну записку:
Вступ.
1. Вибір режимів сушіння
2. Розрахунок тривалості сушіння і обороту камери.
3. Перерахунок об'єму фактичного матеріалу в об'єм умовного матеріалу.
4. Розрахунок річної продуктивності камери в умовному матеріалі.
5. Розрахунок необхідної кількості сушильних камер.
6. Вибір розрахункового матеріалу.
6.1 Визначення маси вологи яка випаровується.
7. Визначення параметрів агента сушіння пред входом в штабель.
7.1 Визначення об'єкту та маси циркулюючого агента сушіння.
7.2 вищначення параметрів агента сушіння після виходу зі штабеля.
8. Опис технологічного процесу сушіння.
8.1 Формування стосів для сушіння
8.2 Транспортування стосів в цеху і в какмері
8.3 Опис конструкції та принцип дії сушильної камери
8.4 Пуск і завантаження камери
8.5 Технологічні етапи сушіння матеріалу.
8.6 Контроль і регулювання параметрів агента сушіння.
8.7 Контроль вологості матеріалу в процесі сушіння.
8.8 Контроль за станом напружень в матеріалі в процесі сушіння.
8.9 Показники якості сушіння
8.10 Розформування висушених стосів матеріалу та зберігання сухих матеріалів.
9.Техніко-економічні показники сушильної камери.
Дані для виконання розрахункової роботи
№ п/п Вид матер Порода Розміри мм. Вологість% Призначення Річна прогр.
Т Ш Д Wn Wк
1 п/м Кедр 60 130 6000 70 10 Будів. Загот. 3000
2 п/м Модрина 40 130 6000 60 10 Будів. Загот. 3000
3 п/м Смерека 55 130 6000 70 10 Будів. Загот. 3000
4 п/м Сосна 50 130 6000 60 12 Будів. Загот. 3000
Дата видачі "___" _________________200__р.
Дата закінчення "___" _________________200__р.
Викладач-керівник роботи _____________________________О.П.Плоскодняк
Зміст
Вступ.
1.Вибір режиму сушіння......................................................................................3
2.Розрахунок тривалості сушіння і обороту камери.........................................8
3.Перерахунок об'єму фактичного матеріалу в об'єм умовного матеріалу..11
4. Розрахунок річної продуктивності камери в умовному матеріалі.............13
5. Розрахунок необхідної кількості сушильних камер....................................13
6.Вибір розрахункового матеріалу....................................................................13
7. Визначення параметрів агента сушіння перед виходом і входом в
штабель................................................................................................................15
8. Опис технологічного процесу сушіння........................................................17
9.Техніко-економічні показники сушильної камери.......................................29
Вступ
Одним з факторів підвищення якості пиломатеріалів є їх сушіння. Це обов'язковий етап технічного процесу лісопильно-деревообробного виробництва. В галузі сушіння деревини за останніх 10 років досягнуто певних успіх: збільшилась потужність камерного сушіння за рахунок введення в експлуатацію вітчизняної та зарубіжної техніки, організовано серійне виробництво збірно-металевих камер періодичної дії, на лісопильно-деревообробних підприємствах майже в два рази зменшилась к-ть низько продуктивних камер старого типу, збільшився рівень механізації навантажувально-розвантажувальних і транспортних робіт, запровадженні нові лінії сушіння з підвищеною висотою штабелів.
Одночасно з збільшенням потужностей камерного сушіння пиломатеріалів на лісопильних підприємствах значно підвищилися вимоги до якості висушеного матеріалу.
В ЦНДІМОДі та інших науково-дослідних організаціях і вищих учбових закладах виконано ряд теоретичних і експериментальних досліджень, направлених на обґрунтування оптимальних умов процесу сушіння деревини, вимог та вихідних даних для розробки нових сушильних камер та обладнання.
Їх впровадження дало змогу більш чітко керувати процесом сушіння і забезпечити високу якість висушеного матеріалу.
Процес сушіння деревини дуже складний: при ньому проходять фізичні явища, які відносяться до складу процесів переносу. Головні з них: поглинання тепла по матеріалу, випаровування вологи з поверхні матеріалу, переміщення вологи по матеріалу.
Класифікація видів та способів сушіння деревини базується в першу чергу на особливостях передачі тепла висушеному матеріалу. В залежності від цього розрізняють 4 види сушіння деревини: конвективне, кондуктивне, радіаційне, електричне.
При конвективному сушінні виділяють 2 підвиди: конвективно-атмосферне сушіння без підігріву повітря і конвективно-теплове сушіння в нагрітих газах. Існують також комбіновані способи сушіння в яких одночасно використовують різні види передачі тепла або суміщають другі ознаки різних способів сушіння.
Для всіх деревних матеріалів найбільш використовуване є газопарове сушіння в сушильних камерах.
Поряд з досягнутими успіхами в галузі сушіння деревини все ще є недоліки і не вирішені питання. Об'єм сушіння не в повній мірі задовольняє потреби в сухих пиломатеріалах. Якість сушіння на деяких підприємствах знаходиться на невисокому рівні, спостерігаються покорблення деревини, перехід з високих у більш низькі сорти, нерівномірне просихання пиломатеріалів по об'єму штабеля. В недостатній к-ті впроваджується нова апаратура для контролю процесом сушіння, що в значній мірі пояснюється відсутністю центрів комплектування і постачання апаратури.
1.Вибір режиму сушіння
Режимом сушіння називається розклад параметрів сушильного агента сушіння в часі або стану деревини протягом всього процесу.
Сучасні режими сушіння побудовані з врахуванням зміни вологості деревини і розділені на чотири частини категорії ( м'які, нормальні, форсовані, високотемпературні) для камер періодичної дії і на три (м які, нормальні, форсовані) для камер безперервної дії.
Залежно від вимог до якості деревину можна висушити за допомогою різних категорій по температурному рівню.
У кожному конкретному випадку режим тієї чи іншої категорії вибирають з врахуванням впливу на властивості деревини.
М'які режими забезпечують бездефектне сушіння пиломатеріалів при повному збереженні природних фізико-механічних властивостей та кольору. Вони рекомендуються для сушіння експортних пиломатеріалів (Wср.к = 19%) а також пиломатеріалів вищих сортів для внутрішнього використання.
Нормальні режими забезпечують бездефектне сушіння пиломатеріалів при повному збереженні міцності деревини при незначній зміні кольоруВони рекомендуються для сушіння пиломатеріалів внутрішнього
Loading...

 
 

Цікаве