WWW.REFERATCENTRAL.ORG.UA - Я ТУТ НАВЧАЮСЬ

... відкритий, безкоштовний архів рефератів, курсових, дипломних робіт

ГоловнаТехнічні науки → Розрахунок показників роботи сушильного цеху на базі сушильної камери СПЛК-2 - Курсова робота

Розрахунок показників роботи сушильного цеху на базі сушильної камери СПЛК-2 - Курсова робота


Курсова робота на тему:
Розрахунок показників роботи сушильного цеху на базі сушильної камери СПЛК-2
?
При виконанні розрахункової роботи необхідно оформити:
І. Пояснювальну записку:
Вступ.
1. Вибір режимів сушіння
2. Розрахунок тривалості сушіння і обороту камери.
3. Перерахунок об'єму фактичного матеріалу в об'єм умовного матеріалу.
4. Розрахунок річної продуктивності камери в умовному матеріалі.
5. Розрахунок необхідної кількості сушильних камер.
6. Вибір розрахункового матеріалу.
6.1 Визначення маси вологи яка випаровується.
7. Визначення параметрів агента сушіння пред входом в штабель.
7.1 Визначення об'єкту та маси циркулюючого агента сушіння.
7.2 вищначення параметрів агента сушіння після виходу зі штабеля.
8. Опис технологічного процесу сушіння.
8.1 Формування стосів для сушіння
8.2 Транспортування стосів в цеху і в какмері
8.3 Опис конструкції та принцип дії сушильної камери
8.4 Пуск і завантаження камери
8.5 Технологічні етапи сушіння матеріалу.
8.6 Контроль і регулювання параметрів агента сушіння.
8.7 Контроль вологості матеріалу в процесі сушіння.
8.8 Контроль за станом напружень в матеріалі в процесі сушіння.
8.9 Показники якості сушіння
8.10 Розформування висушених стосів матеріалу та зберігання сухих матеріалів.
9.Техніко-економічні показники сушильної камери.
Дані для виконання розрахункової роботи
№ п/п Вид матер Порода Розміри мм. Вологість% Призначення Річна прогр.
Т Ш Д Wn Wк
1 п/м Кедр 60 130 6000 70 10 Будів. Загот. 3000
2 п/м Модрина 40 130 6000 60 10 Будів. Загот. 3000
3 п/м Смерека 55 130 6000 70 10 Будів. Загот. 3000
4 п/м Сосна 50 130 6000 60 12 Будів. Загот. 3000
Зміст
Вступ.
1.Вибір режиму сушіння......................................................................................3
2.Розрахунок тривалості сушіння і обороту камери.........................................8
3.Перерахунок об'єму фактичного матеріалу в об'єм умовного матеріалу..11
4. Розрахунок річної продуктивності камери в умовному матеріалі.............13
5. Розрахунок необхідної кількості сушильних камер....................................13
6.Вибір розрахункового матеріалу....................................................................13
7. Визначення параметрів агента сушіння перед виходом і входом в
штабель................................................................................................................15
8. Опис технологічного процесу сушіння........................................................17
9.Техніко-економічні показники сушильної камери.......................................29
Вступ
Одним з факторів підвищення якості пиломатеріалів є їх сушіння. Це обов'язковий етап технічного процесу лісопильно-деревообробного виробництва. В галузі сушіння деревини за останніх 10 років досягнуто певних успіх: збільшилась потужність камерного сушіння за рахунок введення в експлуатацію вітчизняної та зарубіжної техніки, організовано серійне виробництво збірно-металевих камер періодичної дії, на лісопильно-деревообробних підприємствах майже в два рази зменшилась к-ть низько продуктивних камер старого типу, збільшився рівень механізації навантажувально-розвантажувальних і транспортних робіт, запровадженні нові лінії сушіння з підвищеною висотою штабелів.
Одночасно з збільшенням потужностей камерного сушіння пиломатеріалів на лісопильних підприємствах значно підвищилися вимоги до якості висушеного матеріалу.
В ЦНДІМОДі та інших науково-дослідних організаціях і вищих учбових закладах виконано ряд теоретичних і експериментальних досліджень, направлених на обґрунтування оптимальних умов процесу сушіння деревини, вимог та вихідних даних для розробки нових сушильних камер та обладнання.
Їх впровадження дало змогу більш чітко керувати процесом сушіння і забезпечити високу якість висушеного матеріалу.
Процес сушіння деревини дуже складний: при ньому проходять фізичні явища, які відносяться до складу процесів переносу. Головні з них: поглинання тепла по матеріалу, випаровування вологи з поверхні матеріалу, переміщення вологи по матеріалу.
Класифікація видів та способів сушіння деревини базується в першу чергу на особливостях передачі тепла висушеному матеріалу. В залежності від цього розрізняють 4 види сушіння деревини: конвективне, кондуктивне, радіаційне, електричне.
При конвективному сушінні виділяють 2 підвиди: конвективно-атмосферне сушіння без підігріву повітря і конвективно-теплове сушіння в нагрітих газах. Існують також комбіновані способи сушіння в яких одночасно використовують різні види передачі тепла або суміщають другі ознаки різних способів сушіння.
Для всіх деревних матеріалів найбільш використовуване є газопарове сушіння в сушильних камерах.
Поряд з досягнутими успіхами в галузі сушіння деревини все ще є недоліки і не вирішені питання. Об'єм сушіння не в повній мірі задовольняє потреби в сухих пиломатеріалах. Якість сушіння на деяких підприємствах знаходиться на невисокому рівні, спостерігаються покорблення деревини, перехід з високих у більш низькі сорти, нерівномірне просихання пиломатеріалів по об'єму штабеля. В недостатній к-ті впроваджується нова апаратура для контролю процесом сушіння, що в значній мірі пояснюється відсутністю центрів комплектування і постачання апаратури.
1.Вибір режиму сушіння
Режимом сушіння називається розклад параметрів сушильного агента сушіння в часі або стану деревини протягом всього процесу.
Сучасні режими сушіння побудовані з врахуванням зміни вологості деревини і розділені на чотири частини категорії ( м'які, нормальні, форсовані, високотемпературні) для камер періодичної дії і на три (м які, нормальні, форсовані) для камер безперервної дії.
Залежно від вимог до якості деревину можна висушити за допомогою різних категорій по температурному рівню.
У кожному конкретному випадку режим тієї чи іншої категорії вибирають з врахуванням впливу на властивості деревини.
М'які режими забезпечують бездефектне сушіння пиломатеріалів при повному збереженні природних фізико-механічних властивостей та кольору. Вони рекомендуються для сушіння експортних пиломатеріалів (Wср.к = 19%) а також пиломатеріалів вищих сортів для внутрішнього використання.
Нормальні режими забезпечують бездефектне сушіння пиломатеріалів при повному збереженні міцності деревини при незначній зміні кольору Вони рекомендуються для сушіння пиломатеріалів внутрішнього використання за будь-якої кінцевої вологості.
Форсовані режими забезпечують бездефектне сушіння пиломатеріалів з незначним зменшенням міцності деревини на практичний згин, розтяг та стиск, але й до зниження до 20% міцності на сколювання та опір розколювання з можливим потемнінням деревини.
Високотемпературні режими забезпечують сушіння пиломатеріалів
Loading...

 
 

Цікаве