WWW.REFERATCENTRAL.ORG.UA - Я ТУТ НАВЧАЮСЬ

... відкритий, безкоштовний архів рефератів, курсових, дипломних робіт

ГоловнаТехнічні науки → Розробка технологічного процесу механічної обробки чорнових заготовок з деревини - Дипломна робота

Розробка технологічного процесу механічної обробки чорнових заготовок з деревини - Дипломна робота

"непроклеювання". Для запобігання цього необ-хідно збільшувати витрату клею і час пресування. При склеюванні деталей з вологістю більше 15%, навпаки, власна волога деревини збіднює клейовий шар. Вологість деталей, що склеюються, повинна контролюватися! Оптимальна для склеювання вологість деревини близька до 10 %.
o Точність і обробка поверхонь деталей, що склеюються. Поверхня, що склеюється, не повинна бути "зализаною", покритою порохом, мати смолисті і жирові забруднення. З цього погляду бажано обробляти плоскі поверхні, що склеюються, не циліндричною, а торцевою фрезою (технологія КОТОІЕ5), тому що при торцевому фрезеруванні не закриваються мікропори, "Клей добре проникає в деревину, і у результаті, міцність з'єднання підвищується. Часовий розрив між фрезеруванням (фугуванням) поверхонь і склеюванням не повинен перевищувати дві години, інакше якість з'єднання погіршується. Особливо важливо це для хвойних порід через пере-міщення смол до поверхні. При склеюванні щита прямолінійність, площин-ність і, що дуже важливо, паралельність крайок рейок - половина успіху. Відхилення по товщині рейок повинно складати не більш ±0,2 мм; пласті, що склеюються по поверхні, повинні бути пригнані так, щоб товщина клейових швів не перевищувала 0,2 мм. При неможливості точного припасування і при склеюванні твердих листяних порід бажано застосовувати двобічне нанесення клею. Врахуйте: одна неякісна заготовка в наборі - і весь виріб буде неякісним!
Зубчаті клейові з'єднання виготовляються відповідно до вимог ГОСТ 19414. Точність формування зубчатих шипів повинна відповідати тринадцятому квалітетові за ГОСТ 6449.1. Параметр шорсткості поверхонь склеювання зубчатих шипів Rm max за ГОСТ 7016 не повинен перевищувати 200 мкм. Звичайна причина виникнення непрямолінійності ламелі при торцевому зрощуванні - неякісне фрезерування мікрошипів (з вини інструмента або з вини верстата). Предметом суперечки часто є наявність зазорів по вершинах зубів при зрощуванні на мікрошип. Досвід показує: якісне зрощування можливе, якщо зазор по вершинах або поличках складеного, але ще не спресованого з'єднання, повинен бути не менше 0,3 мм і може лежати в межах 0,3...0...0,6 мм. Такий зазор буде обраний при пресуванні з рекомендованим нижче зусиллям. А взагалі ж, якщо невеликий видимий зазор, що залишається після пресування, істотно не впливає на якість вашого виробу, не боріться з ним.
2.3.Добір і підготовка клею й способи його нанесення
Вибір клею і проектування клейових з'єднань повинно застосовуватися з урахуванням багатьох факторів. Це забезпечує складну міцність клейового з'єднання, стійкість проти дії зовнішнього середовища, гігієнічність тощо. Названі питання дають детального вивчення в комплексі, тобто вони повинні дати технологічним, експлуатаційним і санітарно-гігієнічним вимогам.
Для скорочення тексту при розгляді матеріалу введено позначення для клеїв різних марок.
Умовне позначення клеїв
Глютиноні (калогенові) Гл
Казеїнові Кз
Карбомідоформальдегідні Мд
Меламіноформальдегідні Мн
Фенолформальдегідні Фн
ІІолівінілапетатпі Пол
ІІоліуретапові Пл
Перхлорвінілові Пхв
ІІоліакрплатпі Пт
Ефіроцелюлозпі Еф
Епоксидні Еп
Клеї-розплаїш Кр
Клеї на основі синтетичних каучуків Ск
Клеї на основі натурального каучуку Нк
Латексно-дпсперсіппі Лд
Важливе значення при виборі марки клею мають експлуатації клеєних виробів. Адже умови експлуатації майна впливають на рівноважну вологість, а через неї на фізико-механічні властивості клейових з'єднань.
Таблиця 1
Сфери застосування клеїв
Матеріали, що склеюються з деревиною Рекомендовані клеї
Деревина і деревинні матеріали (фанера, ДВП, ДСП) Мн, Мл, Фн, Пва, Гл, Кз, Лд, та їх модифікація
Декоративні паперово-шаруваті пластики Мн, Пва, Мл, Лд модифіковані Пва, Ск
Плівки на основі просоченого паперу Мн, Пва, Мл модифіковані наповнювачами, Лд
Полімерні плівки й штучна шкіра Лд, Пва, Ск, Мл модифіковані
Окрайковий пластик Кр
Деталі і плівки з полівінілхлориду (ПХВ) Ск, Пхв, Пхв модифікований Ен
Полістирол Ец, Пхв модифікований Еп
Поліетилен Ск, Пу
Поліуретан Пу, Ск, Пхв модифікований Ск
Поліефіри Ск, Еу, Па
Тканина Лд, Ец, Пва, Пхв, Ск, Кз, Гл
Шкіра Лд, Ец, Пва, Ск
Гума Ск, Нк
Скло й кераміка Еу, Пу, Па
Метали Ен, Ск, Фн, модифікований Ск і Пва
Підготовка клею полягає в приготуванні робочого розчину. Робочий розчин готують відповідна до технологічного режиму.
Технологічним режимом передбачається:
- технічні вимоги до вихідних матеріалів, способи їх транспортування й зберігання, а також марки і вид обладнання, що застосовується;
- зміст технологічного режиму приготування клею і основні показники готового клею, умова його зберігання, кліматичні умови, за яких клей повинен готуватися й зберігатися;
- вимоги безпечності і виробничої санітарії в процесі приготування клею і його застосування.
2.4. Нанесення клею
Клей на поверхні конструктивних елементів, що склеюються, наноситься ручним способом пензлем або зануренням, а також за допомогою різних механічних пристроїв. Одновальцьовий верстат для нанесення клею (рис.1,а) складається з ванни, в якій знаходиться привідний валець і клей. Такий верстат застосовується для нанесення деталі малих розмірів, особливо бруски при їх склеюванні в щити і блоки. Ванна для клею може бути порожнистою. Використовуючи глютиновий клей, вона нагрівається гарячою водою; використовуючи смоляні клеї - охолоджується холодною водою.
Рис.1. Схеми пристроїв для нанесення клею: а - одновальцьовий; б двовальцьовий з живленням від нижнього вальця; в - пристрій з підйомною перфорованою плитою; г - двовальцьовий з дозуючими валками; д - з донною щілиною
Двовальцьовий верстат з живленням під нижнього вальця призначений для нанесення клею на два боки деталі (заготовки) рис. 1б. При цьому довжина заготовки повинна бути меншою від довжини кола верхнього пальця, а заготовки повинен подаватися з розривами. Пристрій з перфорованою плитою (рис.1.в) використовується для нанесення клею на рейки (ділянки) при їх формуванні в щит. Цеп пристрій має видовжену вапну з клеєм, в якій знаходиться перфорована плита. яка зв'язана і важілем. Для нанесення клею оператор натискає ногою па важіль, піднімаючи цим перфоровану плиту з клею, і вона торкається поверхонь ділянок, змочуючи їх клеєм
Двовальцьовий верстат з живленням обох вальній дозуючими вальцями е найдосконалішим. Він призначеним для нанесення клею на дві поверхні деталі будь-якої довжини (рис. 1 г). У даному випадку між вальцем, який наноси п. клен, і дозуючим вальцем утворюється ванночка для клею Зазор між вальцем, який наносить клей і дозуючим, регулюється і визначає кількість клею, що наноситься на поверхню. Використовуються верстати з донною щілиною (рис.1.д). Для нанесення клею на профільні
Loading...

 
 

Цікаве