WWW.REFERATCENTRAL.ORG.UA - Я ТУТ НАВЧАЮСЬ

... відкритий, безкоштовний архів рефератів, курсових, дипломних робіт

ГоловнаТехнічні науки → Автоматизація лінії виробництва морозива - Курсова робота

Автоматизація лінії виробництва морозива - Курсова робота

струму напругою 220В з допустимим відхиленням від мінус 33В до плюс 22В, частотою 50Гц. Потужність, яка споживається приладом, не перевищує 10 Вт. Маса приладу не перевищує 3 кг. Прилад обов'язково повинен монтуватись у сухому приміщенні з метою запобігання пошкодження його елементів корозією. Шкала приладу відградуйована в градусах Цельсія. Прилад має багато рухомих механічних частин, які дуже часто виходять з ладу. Звідси виходить, що прилад є ненадійним в роботі. Можливі несправності приладу:
- стрілка приладу не відхиляється від початкової відмітки;
- стрілка приладу відхиляється в кінець шкали;
- нестійкі покази приладу;
- неправильні покази;
- при роботі приладу може не здійснюватись регулювання, при чому потрібнозамінити існуючий прилад на новий.
Регулятор РТ-0193 призначений для регулювання та вимірювання температури (в комплекті з мідними та платиновими термоперетворювачами опору; перетворювачами термоелектричними і термоперетворювачами з уніфікованим вихідним сигналом) та інших фізичних величин в комплекті з перетворювачами з уніфікованим вихідним сигналом.
Регулятор РТ-0193 розрахований для роботи при температурі навколишнього повітря від 0 до 50°С, відносній вологості до 95% при 25°С, атмосферному тиску від 84 до 106, 7кПа.
Основні технічні дані:
- вхідний сигнал - ХА;
- діапазон вимірювань, °С - 0-300;
- роздільна здатність, °С - 1;
- похибка вимірювання, % -1;
- похибка регулювання, % - 1,5;
- діапазон регулювання зони звороту, °С - 1-70;
- закон регулювання - двохпозиційний;
- напруга живлення - 220В, 50Гц;
- споживана потужність, ВА - 2;
- комутаційна потужність контактів - 220В, ОДА;
- габаритні розміри, мм:
блока регулювання - 80x40x96; блока живлення - 110x45x60; термоперетворювача - згідно замовлення;
- маса, не більше, кг:
блока регулювання - 0,5;
блока живлення - 0,3;
- середній строк служби, років - 10;
Регулятор складається із блока регулювання, блока живлення і перетворювача. За допомогою кнопок і потенціометрів, розміщених на передній панелі блока регулювання, виставляються необхідні уставки. Контроль за станом виконавчих пристроїв (включено або виключено) здійснюється знаком "."на передній панелі блока регулювання.
Порядок дій при підготовці до роботи:
- провести монтаж термоперетворювача на об'єкті, блоків регулювання і живлення на щиті;
- підключити напругу живлення (при цьому засвічується табло приладу);
- натиснути верхню кнопку і верхнім потенціометром виставити верхнє значення уставки;
- натиснути нижню кнопку і нижнім потенціометром виставити нижнє значення уставки.
При відтиснутих кнопках на цифровому табло висвічується значення контрольованого параметру.
Величина зони звороту визначається як різниця між верхнім і нижнім значеннями уставок.
Можливих неполадок приладу для регулювання температури РТ-0193 є значно менше ніж у регулятора Ш4541/1. їх є дві, це:
- відсутня індикація, при чому необхідно перевірити наявність напруги живлення;
- покази на табло не міняються, при чому необхідно перевірити цілісність і правильність підключення перетворювача.
Прилад є герметичний, тому підвищена вологість на корпус і елементи схеми регулятора РТ-0193 не впливають. Проте, в повітрі не повинно бути агресивних домішок.
Регулятор РТ-0193, на відміну від Ш5451/1, є цифровим і тому процес оброблення інформації є набагато швидшим, аніж у аналогового Ш4541/1. Оскільки на цифровому регуляторі стоїть електронне табло, то зчитування інформації є легшим. Механічних рухомих частин немає.
Регулятор РТ-0193 є вигідним як з технічної сторони, що показало порівняння двох регуляторів, так і з економічної, оскільки РТ-0193 потребує менші затрати на ремонт і транспортування, адже даний регулятор випускається у Львові на заводі НВО "Термоприлад", а прилад Ш4541/1 - на Єреванському заводі "Електровимірювальні прилади".
1.2. Обгрунтування теми проекту
Технологічний процес виробництва морозива включає в себе підготування основної сировини, приготування суміші, фільтрування, пастеризацію, гомогенізацію (для сумішей на молочній основі), охолодження, зберігання, фризерування суміші, фасування, загартовування і дозагартовування морозива.
Проаналізувавши дію існуючого обладнання можна помітити ряд недоліків. Найважливішим недоліком являється застосування ручної праці. До недоліків можна віднести перерозхід сировини, велике споживання електроенергії, висока тепловіддача.
Під час автоматизації діючої системи виробництва ми вводимо в технологічний процес ескімогенератор Л5-ОЕК, який складається з: станції управління, карусель, ванна для глазурі, дозатор.
Автоматизація приведе до економії прямих витрат праці, тобто зменшення чисельності обслуговуючого персоналу. Загальна сума економії становить 9240 грн., термін окупності витрат - 3.3 року, коефіцієнт економічної ефективності - 0.3. Ці данні дають можливість сказати про те, що пропонований проект автоматизації є дійсно економічно вигідним.
2. ПРОЕКТНА ЧАСТИНА
2.1. Вибір та обгрунтування засобів автоматизації
Ескімогенератор Л5-ОЕК складається з наступних основних елементів:
o станція управління Л5-ОЕК;
o карусель Л5-ОЕК розподілювач розсолу Л5-ОЕК;
o головка для глазурування Л5-ОЕК ванна для глазурі Л5-ОЕК;
o дозатор Л5-ОЕК;
o паличкозабивач;
o миючий пристрій Л5-ОЕК;
o осушувач Л5-ОЕК;
o трубопроводи і електрообладнання Л5-ОЕК.
Станція управління Л5-ОЕК складається зі станини, в якій розміщені:
Привід, гідророзподільчі пристрої, бак для гарячого розсолу з електронасосом і трубопроводи для підведення і відведення гарячого розсолу.
Станина складається із рами зварної конструкції і литого чавунного корпусу. Рама і корпус кріпляться між собою болтами. Станина виставляється на опорах, які регулюються по висоті.
Для зручності обслуговування обладнання і комунікацій, що розміщені в станині, передбачено 9 облицювальних листів, що знімаються.
Механічний привід ескімогенератора Л5-ОЕК здійснюється від
пакувального автомата Л5-ОЕК, через карданний вал. Частота обертання
цього валу 15 об/хв. На привідному валі змонтовані: кулачок, завдяки якому здійснюється рух глазуруючої головки, кулачок" від якого приводиться в обертовий рух карусель ескімогенератора, кулачок, від якого передається рух на піднімання і опускання дозатора, 2 кулачкових механізми, від яких здійснюється робота гідророзподілювачів.
В станині також вмонтовані бак для підігріву розсолу, центробіжний електронасос КМ8/18, колектор і трубопроводи для
Loading...

 
 

Цікаве