Пісня перевірки справності органів управління знімають їх характеристики. Для даного регулятора зручно проводити ці характеристики до напруги розбіжності (вихідній напрузі субблока), вимірювальному вольтметру U2 між гніздами Є і ОТ. Характеристики можуть бути представлені у вигляді таблиць або графіків (рис. 3.2.).
На осі абсцис відкладаються значення Uе, а на осі ординат - положення органу наладки, як правило, в поділках шкали. Аналогічні графіки складаються і для кожного входу вимірювального блоку, відкладаючи на осі координат значення вимірюваної величини.
а) б)
3.2. Залежність напруги розбіжності від сигналів датчика
Залежність напруги неузгодження від сигналів датчика, задавача і коректора (а) и положення резистора "Зона" (б): 1 - за датчик, 2 - датчик, 3 - коректор
Для ручки "Зона" на осі абсцис (рис.176, б) відкладають положення ручки (%), а на осі ординат - U - яке відповідає даному положенню ручки напруги, при якому запалюється світлодіод. Графіки заносять в журнал перед монтажної перевірки, в паспорт регулятора або в робочий журнал.
Для перевірки органів динамічної настройки ручки К2 і К3 резисторів встановлюють в нульове положення і балансують регулятор. Відтискають кнопку переключателя роду робіт, встановлюють Т на значення - 5с, а ручку "кn63" повертають на відмітку 5. Задавач повертають на 2 % в довільну сторону від положення рівноваги і вмикають сикундомір. Один із світодіодів загорається на час 6 +/- 1с, потім гасне і знву вмикається імульсами. При повороті резистора "імпульс" вправо тривалість пауз і саимх імпульсів збільшується.
Динамічне налагодження регулятора
Виконується методами, заснованими на експерементальних даних, розрахунках або організованим пошуком.
Регулятор переводять в ручний режим роботи і переміщенням виконавчого механізму, стабілізують значення температури. Значення температури визначають за показами вимірювальних систем, які як правило, передбачені проектом. У випадку, якщо виммірювання регулюючої величини проектом не передбачено, то фіксують значення напруги Uє. Поворотом перемикача перміщають клапан по узгодженню з управління установки, наприклад на 10 % по індекатору положення регулятора і вмикають секундомір. Через рівні інтервали часу фіксують значення регулюючої речовини до того часу, поки температура не перестане змінюватись і стабілізується на рівні, який відповідає новому положенню клапана. Для підвищення точності експеремент повторюють кілька разів, отримані значення наносять в вигляді точок на міліметровку і проводять криву. Така крива для регулятора температури в більшості випадків буде мати вигляд графіка (рис 3.3.). Проводять дотичну до кривої, знаходять ?об і Тоб і вираховують по формулі Коб.
Рис. 3.3. Часова характеристика температури
Зміни температури t складають 70С, або 17,5 % від діапазону вимірювання температури (400С). при цьому коб=t/d=17.5/10=1.75.
Коефіцієнт підсилення регулятора кр:
Кр=1*Тоб/коб* ?об=106/26*1,75=2,3
При розрахунку необхідно враховувати, що шкала відградуйована для роботи з ИМ, час переміщення якого з одноого крайнього положення в друге tИМ = 63 с.
В ручному режимі перемикачем 11 встановлюють значення температури, приблизно рівне заданому, і переводять перемикач 10 в положеня "А". Автоматична система регулювання підготовлюється до проведення випрбувань і здачі в експлуатацію відповіно до паспортних даних.
4. ЕНЕРГЕТИЧНА ЧАСТИНА
4.1. Розрахунок поверхні нагріву водогрійною котла
Розрахунок поверхні проведено фактичним геометричним розміром елементів котла, які обігріваються з одного боку водою а з іншого - димовими газами.
І. Геометричні розміри елементів котла:
1. Жарова труба,
діаметр труби, мм
довжина труби, мм
днище труби.мм
діаметр отвору в жаровій трубі,мм 1200 2440 1182 1000
2. Поворотна камера
діаметр камери.мм
довжина камери, мм
діаметр днища камери, мм 600 580 1586
3. Дошки (трубні решітки):
діаметр , мм
кількість, шт,
участь в обігріві води % 1934 2 50
4. Димогарні (анкерні) труби І ряду по ходу димового газу :
діаметр труби, мм
довжина труби, мм
кількість, шт. 70x2,9 2576 42
5. Димогарні труби II ряду по ходу димового газу :
діаметр труби, мм
довжина труби, мм
кількість, шт. 70x2,9 3320 30
II. Розрахунок поверхні нагріву котла Н, м2:
1. Поверхня жарової труби з отвором діаметр 1000мм за формулою
Нж = ?oDol = 3.14o1.2o 2,44 = 9,2 м2 (3.1.)
Sотвору= ? oR2 = 3,14 o 0,52 = 0,78 м2
Нж =9,2o0,78 = 8,42 м2
2. Поверхня нагріву поворотної камери
Нк= ? o Dol = 3,14o1,6o0,58 = 2,91 м2 (3.2.)
Sдош.к = ? oR2 - 0,2oS =3,14o0,64 - 0,2o2,0= 1,6м2 Нк=2,91 + 1,6 = 4,51 м2
3. Поверхня нагріву трубних дошок, Нд м2
Sдош= ?oR2o2 - 0,5oS = 3,14o0,94o2 - 0,5o5,9 = 2,95 м2 (3.3.)
4. Поверхня нагріву димогарних труб 1-го ряду Н тр1, м2
Нтр1= ?oDтрol1on1 = 3,14 o 0,07 o 2,576 o 42 = 23,78 (3.4.)
5. Поверхня нагріву димогарних труб ІІ-го ряду Нтр2, м2
Нтр2= ?oDтрol2on2 = 3,14 o 0,07 o 3,32 -ЗО = 21,89 м2 (3.5.)
Загальна поверхня нагріву котла
Н = Нж + Нк + Ндош + Нтр1 + Нтр2 , м2 (3.6.)
Н = 8,42 + 4,51 + 2,95 + 23,78 + 21,89 = 61,55 м2 Приймаємо Нк = 60 м2
4.2 Розрахунок запобіжних клапанів, встановлених на загальному трубопроводі гарячої води (в межах котельні) водогрійного котла
А. Вихідні дані водогрійного котла
- тип котла
- теплопродуктивність котла, ккал/год
наявність обвідної лінії котла
вид циркуляції (природна чи примусова)
кількість встановлених клапанів
діаметр сідла клапана, мм
тип клапана (пружинний чи важільно-
вантажний,чавунний, одинарний, закритого типу
тиском до 16 кгс/см2)
матеріал виготовлення
сталевий,жаротрубний
1300000
відсутня
примусовий
1 шт
d0 = 36 мм
пружинний
Б. Пропускна спроможність запобіжного клапана Ду = 65, Ру = 16 кгс/см2, яка визначається за фомулою для рідини:
- для тисків в кгс/см2 (3.7.)
G - пропускна спролижність клапана, кг/год.
- коефіцієнт витрати рідини, віднесеної до площини F січення клапана,