WWW.REFERATCENTRAL.ORG.UA - Я ТУТ НАВЧАЮСЬ

... відкритий, безкоштовний архів рефератів, курсових, дипломних робіт

ГоловнаТехнічні науки → Автоматизація модульної котельні - Курсова робота

Автоматизація модульної котельні - Курсова робота

плавному повороті ручки вліво до упора напруга повинна плавно зменшуватись до нуля. Після цього знову встановлюють максимальну чутливість, опір магазина 75Ом, і балансують регулятор, збільшують опір МС до моменту загорання світодіод М, потім, зменшують опір МС, добиваються загорання світодіода Б. Вимірювальний блоквважається справним, якщо порушення балансу регулятора відбувається при зміні опору МС від заданого значення (75Ом) не більше, ніж на 0,4Ом. Для перевірки резистора К3 (чутливість 3), МС підключають до затискачів 13, 14 і 20, встановлюють опір МС 53,6Ом, що відповідає температурі 0оС, і проводять аналогічні операції.
Пісня перевірки справності органів управління знімають їх характеристики. Для даного регулятора зручно проводити ці характеристики до напруги розбіжності (вихідній напрузі субблока), вимірювальному вольтметру U2 між гніздами Є і ОТ. Характеристики можуть бути представлені у вигляді таблиць або графіків (рис. 3.2.).
На осі абсцис відкладаються значення Uе, а на осі ординат - положення органу наладки, як правило, в поділках шкали. Аналогічні графіки складаються і для кожного входу вимірювального блоку, відкладаючи на осі координат значення вимірюваної величини.
а) б)
3.2. Залежність напруги розбіжності від сигналів датчика
Залежність напруги неузгодження від сигналів датчика, задавача і коректора (а) и положення резистора "Зона" (б): 1 - за датчик, 2 - датчик, 3 - коректор
Для ручки "Зона" на осі абсцис (рис.176, б) відкладають положення ручки (%), а на осі ординат - U - яке відповідає даному положенню ручки напруги, при якому запалюється світлодіод. Графіки заносять в журнал перед монтажної перевірки, в паспорт регулятора або в робочий журнал.
Для перевірки органів динамічної настройки ручки К2 і К3 резисторів встановлюють в нульове положення і балансують регулятор. Відтискають кнопку переключателя роду робіт, встановлюють Т на значення - 5с, а ручку "кn63" повертають на відмітку 5. Задавач повертають на 2 % в довільну сторону від положення рівноваги і вмикають сикундомір. Один із світодіодів загорається на час 6 +/- 1с, потім гасне і знву вмикається імульсами. При повороті резистора "імпульс" вправо тривалість пауз і саимх імпульсів збільшується.
Динамічне налагодження регулятора
Виконується методами, заснованими на експерементальних даних, розрахунках або організованим пошуком.
Регулятор переводять в ручний режим роботи і переміщенням виконавчого механізму, стабілізують значення температури. Значення температури визначають за показами вимірювальних систем, які як правило, передбачені проектом. У випадку, якщо виммірювання регулюючої величини проектом не передбачено, то фіксують значення напруги Uє. Поворотом перемикача перміщають клапан по узгодженню з управління установки, наприклад на 10 % по індекатору положення регулятора і вмикають секундомір. Через рівні інтервали часу фіксують значення регулюючої речовини до того часу, поки температура не перестане змінюватись і стабілізується на рівні, який відповідає новому положенню клапана. Для підвищення точності експеремент повторюють кілька разів, отримані значення наносять в вигляді точок на міліметровку і проводять криву. Така крива для регулятора температури в більшості випадків буде мати вигляд графіка (рис 3.3.). Проводять дотичну до кривої, знаходять ?об і Тоб і вираховують по формулі Коб.
Рис. 3.3. Часова характеристика температури
Зміни температури t складають 70С, або 17,5 % від діапазону вимірювання температури (400С). при цьому коб=t/d=17.5/10=1.75.
Коефіцієнт підсилення регулятора кр:
Кр=1*Тоб/коб* ?об=106/26*1,75=2,3
При розрахунку необхідно враховувати, що шкала відградуйована для роботи з ИМ, час переміщення якого з одноого крайнього положення в друге tИМ = 63 с.
В ручному режимі перемикачем 11 встановлюють значення температури, приблизно рівне заданому, і переводять перемикач 10 в положеня "А". Автоматична система регулювання підготовлюється до проведення випрбувань і здачі в експлуатацію відповіно до паспортних даних.
4. ЕНЕРГЕТИЧНА ЧАСТИНА
4.1. Розрахунок поверхні нагріву водогрійною котла
Розрахунок поверхні проведено фактичним геометричним розміром елементів котла, які обігріваються з одного боку водою а з іншого - димовими газами.
І. Геометричні розміри елементів котла:
1. Жарова труба,
діаметр труби, мм
довжина труби, мм
днище труби.мм
діаметр отвору в жаровій трубі,мм 1200 2440 1182 1000
2. Поворотна камера
діаметр камери.мм
довжина камери, мм
діаметр днища камери, мм 600 580 1586
3. Дошки (трубні решітки):
діаметр , мм
кількість, шт,
участь в обігріві води % 1934 2 50
4. Димогарні (анкерні) труби І ряду по ходу димового газу :
діаметр труби, мм
довжина труби, мм
кількість, шт. 70x2,9 2576 42
5. Димогарні труби II ряду по ходу димового газу :
діаметр труби, мм
довжина труби, мм
кількість, шт. 70x2,9 3320 30
II. Розрахунок поверхні нагріву котла Н, м2:
1. Поверхня жарової труби з отвором діаметр 1000мм за формулою
Нж = ?oDol = 3.14o1.2o 2,44 = 9,2 м2 (3.1.)
Sотвору= ? oR2 = 3,14 o 0,52 = 0,78 м2
Нж =9,2o0,78 = 8,42 м2
2. Поверхня нагріву поворотної камери
Нк= ? o Dol = 3,14o1,6o0,58 = 2,91 м2 (3.2.)
Sдош.к = ? oR2 - 0,2oS =3,14o0,64 - 0,2o2,0= 1,6м2 Нк=2,91 + 1,6 = 4,51 м2
3. Поверхня нагріву трубних дошок, Нд м2
Sдош= ?oR2o2 - 0,5oS = 3,14o0,94o2 - 0,5o5,9 = 2,95 м2 (3.3.)
4. Поверхня нагріву димогарних труб 1-го ряду Н тр1, м2
Нтр1= ?oDтрol1on1 = 3,14 o 0,07 o 2,576 o 42 = 23,78 (3.4.)
5. Поверхня нагріву димогарних труб ІІ-го ряду Нтр2, м2
Нтр2= ?oDтрol2on2 = 3,14 o 0,07 o 3,32 -ЗО = 21,89 м2 (3.5.)
Загальна поверхня нагріву котла
Н = Нж + Нк + Ндош + Нтр1 + Нтр2 , м2 (3.6.)
Н = 8,42 + 4,51 + 2,95 + 23,78 + 21,89 = 61,55 м2 Приймаємо Нк = 60 м2
4.2 Розрахунок запобіжних клапанів, встановлених на загальному трубопроводі гарячої води (в межах котельні) водогрійного котла
А. Вихідні дані водогрійного котла
- тип котла
- теплопродуктивність котла, ккал/год
наявність обвідної лінії котла
вид циркуляції (природна чи примусова)
кількість встановлених клапанів
діаметр сідла клапана, мм
тип клапана (пружинний чи важільно-
вантажний,чавунний, одинарний, закритого типу
тиском до 16 кгс/см2)
матеріал виготовлення
сталевий,жаротрубний
1300000
відсутня
примусовий
1 шт
d0 = 36 мм
пружинний
Б. Пропускна спроможність запобіжного клапана Ду = 65, Ру = 16 кгс/см2, яка визначається за фомулою для рідини:
- для тисків в кгс/см2 (3.7.)
G - пропускна спролижність клапана, кг/год.
- коефіцієнт витрати рідини, віднесеної до площини F січення клапана,
Loading...

 
 

Цікаве