WWW.REFERATCENTRAL.ORG.UA - Я ТУТ НАВЧАЮСЬ

... відкритий, безкоштовний архів рефератів, курсових, дипломних робіт

ГоловнаТехнічні науки → Система організації інструментального господарства на підприємстві - Курсова робота

Система організації інструментального господарства на підприємстві - Курсова робота

чисельної кількості робітників і складання штатної відомості
Необхідну кількість робітників визначаємо по формулі:
, чол.
Де R - кількість робітників в одну зміну для підготовки інструменту одного виду.
L - кількість інструменту одного виду, що підлягає підготовці в одну зміну, шт.
а - коефіцієнт, що враховує втрати часу на нормативні роботи а = 1,15 - пил, а - 1, 07 - ножів, фрез, свердл
Тзм - тривалість зміни, хв
Кр - коефіцієнт використання робочого часу Кр 0,7
n - число операції підготовки інструменту одного виду
ti - середній час однієї конкретної операції, хв
Fi - коефіцієнт періодичності даної операції
Gi - кількість інструменту одночасно підготовлених на одному верстаті.
Кількість інструменту одного виду, що потребують підготовки в зміну, шт
L =
де Z - кількість інструменту одного виду, експлуатується одночасно, шт
t - тривалість зміни, год
k - коефіцієнт випадкових втрат
Т - стійкість інструменту, год
[3] ст. 274-276 таблиця 59-60
1. для пил дискових стальних
L = шт
2. для пил з напайками з пластин із Т/С
L = шт
3. для фраз з напайками із пластин Т/С
L = шт
4. для кінцевих фрез
L = шт
5. для плоских фрезерних тонів
L = шт
6. для свердл стальних
L = шт
1. Кількість робітників, що необхідні для заточки дискових пил
чол.
2. Кількість робітників, що необхідні для заточки пил з пластинами із Т/С
чол.
3. Кількість робітників, що необхідні для заточки фрез з пластинами із Т/С
чол.
4. Кількість робітників, що необхідні для заточки кінцевих фрез
чол.
5. Кількість робітників, що необхідні для заточки плоских фрезерних ножів
чол.
6. Кількість робітників, що необхідні для заточки стальних свердл
чол.
Приймаємо 4 заточника для підготовки дискових пил, фрез з напайками пластин із Т/С, свердл і кінцевих фрез. А також 1 ножеточа і 1 заточ.
" Експлуатація обладнання
При підготовці деревообробного інструменту до роботи персонал інструментального цеху повинні строго дотримуватись правил експлуатації обладнання, а також техніки безпеки і виробничої санітарії.
Загальні правила по техніці безпеки при роботі з різальним інструментом слідуючі:
1. Переносити різальний інструмент можна тільки в спеціальних футлярах, або в спеціальних ящиках.
2. Бокові поверхні пильних дисків повинні бути гладкими і мати тріщин, не допускається відсутність дво або більше зубів. Дискові пили повинні бути збалансованими.
3. При встановленні і доводці різального інструменту на верстаті, його шпінделі і оправка повинні бути закріплені нерухомо. Загвинчувати гайки закріплення різальний інструмент дозволяється тільки стандартними ключами.
4. Абразивні круги повинні закріплятись на валу боковими шайбами діаметром не менш половини діаметра круга. Між шайбами і кругом повинні бути встановлені еластичні прокладки.
5. Круги, на заточних верстатах, повинні бути огороджені стальним кожухом товщиною 3-5 мм. Перед установкою шліфувальний круг оглядають, щоб збутися тріщин, вибоїн і інших дефектів. А потім випробовують на випробувальному розривному стенді. Число обертань при випробуванні повинно бути на 50% більше робочого числа.
6. Заточний верстат повинен бути забезпечений спеціальним козирком - екраном, оберігаючи оці робітника від абразивного і металічного пилу. Цей козирок-екран повинен бути змонтований з пусковим приспособленням. При відсутності екрана працювати без захисних окулярів заборонено.
7. щоб виключити травми через розрив абразивного інструменті при заточуванні, заборонено находитися не проти кругу в площині його обертання.
8. Чистку, змащування, регулювання і ремонт заточного верстата, можна проводити тільки при повній зупинці шліфувального круга. Зупиняти круг руками, або іншим стороннім предметам, суворо заборонено. Всі робітники повинні твердо знати і виконувати всі правила по техніці безпеки і промислової санітарії.
3.9. Розрахунок площі цеху.
Приміщення цеху повинно бути досить просторим та відповідати всім санітарним нормам, які до нього ставляться. Виробничі площі цеху визначаються:
Fц = 1,2 - 1,25 (FВ + FД + FМ + FП), кв.м.
Таблиця
Штатна відомість робітників заточної дільниці

п/п Назва спеціальності Кількість робітників Розряд робочих
1 2 3 4
1 Заточник 2 ІV
2 Заточник 2 V
3 Заточник-пилоправ 1 ІV
4 Натягач 1 V
Всього 6
Вибір допоміжного устаткування
При виборі допоміжного обладнання необхідно передбачити
1. Слюсарний верстат з лещатами
1 робоче місце для контролю і правки інструменту.
6 шаф для інструменту для кожного робітника
" Розрахунок площі цеху
Приміщення цеху повинно бути досить просторим та відповідати всім санітарним нормам, які до нього ставляться.
Виробничі площі чеху визначаються:
Fц = 1,2 - 1,25 (FВ + FД + Fім + FП), м2
де Fц - загальна площа цеху
1,2 - 1,25 - коефіцієнти на проходи і проїзди
під верстатне обладнання
FВ - площа під верстатне обладнання, м2
FД - площа допоміжного обладнання, м2
FІМ - площа індивідуальних кафів , м2
FП - площа побутових приміщень.
Площа під верстатне обладнання , м2

де g - площа одного верстату , м2
n - кількість одиниць обладнання, шт
По аналогічній формулі вираховуємо площу додаткового обладнання.
Площу основного обладнання розраховуємо виходячи із норми 8-12 м2 на одиницю обладнання, допоміжного 5 м2 на одиницю, індивідуальних кафів - 0,5 м2 тоді
FВ = 11 · 8 = 88 м2
FД = 2 · 8 = 10 м2
Fім = 6 · 0,5 = 3 м2
Площу побутових приміщень визначаємо графічним способом виходячи з умов "Санітарних норм проектування промислових підприємств" СН245-71. Так для 6 працюючих необхідно 2 сан-вузли з умивальником, 2 умивальники, 2 душеві клітки з приміщенням для переодягання.
Товщина перегородок 0,25 м.
Fс = 3,3 · 5,25 = 17,33 м3
Fк = 9 м2
Fкв = 30 м2
де Fс - площасанвузлів, умивальників, душевих, м2
Fк - площа курилки, м2
Fкв - площа кімнати відпочинку, м2
Тоді Fп =Fс + Fк + Fкв, м2
Fп = 17,33 + 9 + 30, 56, 33, м2
Площа цеху, м2
Fд = 1,2 · (88 + 10 + 3 + 56,33) = 188,8 м2
Виходячи з стандартних розмірів панелів перекриття 12, 18, 24 м вибираємо панель довжиною 12 м. Отже, ширина цеху 12м.
Довжину знаходимо виходячи з умови
L = Fц/В, м
де L - довжина цеху
Fц - площа цеху, м2
В - ширина цеху, м
L = 188,8 : 12 = 15,73 = 16 м.
Отже, оптимальна площа цеху дорівнює
Fц = В · L, м2
Fц = 16 · 12 = 192 м2
Висота цеху Н в інструменталці по нормі становить - 6 м.
Тоді об'єм цеху визначаємо:
Vц = Fц · Н, м3
Vц = 192 · 6 = 1152 м3
" Енергетична частина
Розрахунок необхідної силової електроенергії проводимо по формулі
Wc = Wу · Т · Кс · , кВт · год
де Wу - загальна встановлена потужність електродвигунів обладнання, кВт
Т - час роботи електродвигунів в рік, год
Кс - коефіцієнт, що враховує завантаження обладнання на період зміни Кс = 0,8
- коефіцієнт втрати в електромережі.
(1,06 - 1,08)
Т = N · n · t, год
де N - кількість змін роботи
n - кількість змін роботи
t -
Loading...

 
 

Цікаве