WWW.REFERATCENTRAL.ORG.UA - Я ТУТ НАВЧАЮСЬ

... відкритий, безкоштовний архів рефератів, курсових, дипломних робіт

ГоловнаТехнічні науки → Розробка технологічного процесу відділення личкування щитових деталей шафи для одягу і білизни - Контрольна робота

Розробка технологічного процесу відділення личкування щитових деталей шафи для одягу і білизни - Контрольна робота

паперового наповнювача. До першої групи матеріалів відносять:
а) плівки товщиною 0,04.. 0,1 мм з низьким степенем затверджування смоли, утворюючи при напресуванні готове покриття (ламінування),
б) плівковий матеріали товщиною 0,1... 0,2 мм з глибоким степенемзатвердження смоли (синтетичний шпон) і рулонні плівки з не облагородженою поверхнею (РП), що потребують подальшої обробки різкими лакофарбовими матеріалами,
в) плівкові матеріали з "фініш-ефектом", рулонні плівки з облагородженою поверхнею лаковані (РПЛ) з щільністю (РПЩ), підвищеної еластичності (РПЛЕ, РПТЕ), декоративно-шарувальний пластик - листовий матеріал товщиною 0,8... 1,6 мм, що не потребує подальшої обробки. До другої групи відносяться полівініл-хлоридні термопластичні плівки різної товщини (0,04... 0,6 мм), утворюючи готове покриття.
Підготовка основи включає в себе очистку від пилу та бруду, а також шпаклювання та поро заповнення. Шорсткість поверхні заготовок Rmax повинна бути не більше 200 мкм для личкування натуральним шпоном, та Rmax = 60 мкм для личкування плывками по Ст. 7016-82.
Вологість заготовок, що поступають на личкування, 8±2 до. Відхилення товищини заготовок - основи не повиннио перевищувати ±0,2 мм. Крайки, що стикаються із шпону повинні бути щільними у вигляді прямої волосяної нитки, не допускаються розходження і складки кромок шпону, зміщення текстури деревини, відшарування і зморшки клеєної стрічки, зміщення клеєної нитки.
Наклеювання личківок на основу здійснюється гарячим чи холодним способом синтетичними клеями, при температурі приміщення не нижче 18оС і вологості не вище 65%.
Крім того, застосовують личкування в прохідних пресах вальцьового типу при використанні рулонних матеріалів. Наклеювання личкувальних матеріалів на пласті щитів та деталей здійснюється з двох сторін. Ця умова повинна виконуватись з метою виключення покороблення, яке викликане набряканням та всмоктуваннями з двох сторін. На не лицьову поверхню наклеюють шпон більш низької якості (компенсуючий шар), однак напрям волокон шпону на обидвох сторонах повинен співпадати. При личкуванні в два шари (якщо основа неякісна) напрям волокон внутрішнього шару (підшару) повинен бути перпендикулярним основі. Клеї приготовляють в співвідношенні з технологічним режимом РМ 06-01И "Приготування клеїв на основі карбом ідо-формальдегідних смол КФ-БЖ, КФ-Ж, КФ-Б, М-70". При використанні однопроміжкових пресів знижується трудомісткість процесу, скорочується цикл пресування, який в залежності від застосування клею і температур плит пресу коливається в рамках 0,6-1,5 хв. Технологічна витримка скорочується до 2 год з 24 годин. В цих пресах можна запресовувати всі личкувальні матеріали. Якщо ж використовуються рулонні личкувальні матеріали, то вони потребують попереднього розкрою на листи потрібного формату.
АКДА-4938-1 - призначений для швидкісного двохстороннього личкування пластей щитів струганим, лущеним та синтетичним шпоном швидкозатверджуючими карбомідними клеями гарячого затвердіння КФ-Ж(М) і КФ-БЖ в автоматичному режимі. На комплексі виконують слідуючі технологічні операції: зняття пилу з щитів, намащування пластей щитів синтетичним клеєм: формування пакету із щитів і шпону по розміру плит пресу транспортування завантаження пакета в зону пересування, витримку під тиском, вивантаження щитів із преса та укладення личкувальних щитів в стос, встановлення стосу на транспортуючий пристрій внутрішньо цехового транспорту. Комплекс АКДА-4938-1 працює наступним чином: стос щитів, що личкуватимуться, навантажувачем подається на конвеєр живитель.
Він поштучно пневмоштовхачем подає і направляє щити в щітковий верстат для видалення пилу з поверхонь щита.
Швидкість подачі в верстат 15-20 м/хв. Потім щити направляються в клеєнаносний верстат, де проходить двохстороннє нанесення клею вальцями, після чого щити дисковим конвеєром передаються на формуючих конвеєр. Диски забезпечують мінімальний контакт з клеєм, нанесеним на поверхню щита. Для захисту дисків від забруднення клеєм, їх постійно змочують водою, що знаходиться в ванні, розміщеній під рамковим конвеєром. Формування пактів із щитів і шпону по розміру плит здійснено вручну на стрічці формуючого конвеєра. По мірі формування пакетів робітника по команді з пульту управління вимикають стрічковий конвеєр каретки і переміщують зібраний пакет, підготовляючи, таким чином, місця для формування слідуючого пакету. Після того, як стрічковий конвеєр повністю завантажений пакетами плити преси розмикаються і пакети стрічковими конвеєрами передаються на привідний конвеєр преса, одночасно личковані щити переміщуються на прискорений стрічковий розвантажувальний конвеєр - укладач. Прес має рамну конструкцію з нижнім розміщенням циліндрів. Привід преса індивідуальний, масляний, безакумуляторний. Різнотовщинність щитів в одній запре совці не повинна перевищувати ±0,2 мм.
Основні параметри режиму личкування на лінії.
Норми для смоли.
КФ-Ж(М) КБ-БЖ
В'язкість клею по В 3-4, С 125-180 125-180
Життєздатність клею при 20±1оС, не менше 10 11
Час затвердіння клею при 100±1оС, С 45-70 30-45
Розхід клею, г/м2, при личкуванні:
лущеним шпоном 110-130 110-130
струганим шпоном 130-140 130-140
плівками 90-100 90-100
Температура плит преса, оС 120-130 120-130
Видільний тиск пресу в МПа:
Для плівки 0,4-0,5 0,4-0,5
Для шпону 0,5-0,8 0,5-0,8
Витримка пакету в пресі під тиском, С,
не менше:
Для плівок 40 20
Для шпону при товщині, мм:
0,6-0,8 60 90
1,1-1,5 90 40
Технологічна витримка в етапі, год не менше 2 2
2.2. Технологічна карта
Назва деталі: дверка
Номер з креслення: 04.00.00
Розмір деталі в заготовці: 1860х1070х16
Розмір деталі після обробки 1840х1050х17.

п/п Операція Розміри деталей після обробки Устатку-вання або робоче місце Істру-мент Метод контролю При-мітка
1 2 3 4 5 6 7 8 9
1. Розкроїти плиту 1860 1070 16 ЦТМ-1 Кругла пила в к. напайки метер Табл. припуску
2. Калібрувати плиту 18600 1070 16 МКШ-1 Шліф. шкурка Калібер №80-50
№25-16
3. Розкроїти шпон 1890 1085 0,6 НГ-18 Ніж Лінійка Табл. №8
4. Склеїти шпон 1890 1085 0,6 РС-9 Клеєва нитка Візуально t>200 оС
5. Проклеїти торці лич 1890 1085 0,6 ПТШ-1 Клеєва нитка Візуально
6. Нанести клей на основу 1860 1070 16 КВ-18 Клей КФ-МТ Візуально
7. Сформувати пакет - - - Р.М. Вручн. Візуально
8. Пресування - - - Прес одно проміж лін АКДА 4338-1 - Візуально
9. Т. витримка Р.М. - Візуально 2-4 год
10. Форматна обробка щита 1890 1050 17 МФК-2 - -
10.1 Відпиляти поздовжені крайки 1890 1050 17 Круглі пили з
Loading...

 
 

Цікаве