WWW.REFERATCENTRAL.ORG.UA - Я ТУТ НАВЧАЮСЬ

... відкритий, безкоштовний архів рефератів, курсових, дипломних робіт

ГоловнаТехнічні науки → Проект цеху пляшкового коричневого скла для сувенірної продукції - Курсова робота

Проект цеху пляшкового коричневого скла для сувенірної продукції - Курсова робота

скломаси; Е - кількість скломаси за рік.
т/рік.
Із бою наварюється скломаси: т/рік.
Кількість зворотного бою: т/рік.
Кількість купленого бою: т/рік.
Розрахунок кількості сировинних матеріалів, т/рік:
Пісок 1,2206 шихти - 0,6862 т піску 39839,563 - Х
Х=22396,828 т/рік.
Каолін 2127,374 т/рік.
Доломіт 5968,266 т/рік.
Сода 7558,437 т/рік.
Сульфат натрію 968,324 т/рік.
Крейда 758,517 т/рік.
Вугілля 61,817 т/рік.
Розрахунок кількості матеріалів з урахуванням втрат при обробці і транспортуванні.
Втрати піску, т/рік: ;
Таким чином розраховуємовсі інші сировинні матеріали. Результати розрахунків приведено у таблиці 5.7.
Таблиця 5.7. - потреба в сировинних матеріалах з урахуванням витрат при обробці й транспортуванні
матеріал потреба матеріалу для шихти, т/рік втрати, % кількість матеріалів з урахуванням відходів, т/рік кількість втрат, т/рік
пісок 22396,828 4 23292,701 895,873
каолін 2127,374 1,5 2159,284 31,911
доломіт 5968,266 2 6087,631 119,365
сода 7558,437 1 7634,022 75,584
сульфат Na 968,324 1 978,007 9,683
крейда 758,517 3 781,273 22,756
вугілля 61,817 4 64,290 2,473
всього 1157,645
склобій 11951,869 10 13147,056 1195,187
Розрахунок кількості матеріалів з урахуванням природної вологості:
Витрати піску, т/рік: .
Кількість вологи піску, т/рік: .
Розрахунок витрат інших сировинних матеріалів з урахуванням природної вологості наведено у таблиці 5.8.
Таблиця 5.8. - потреба в сировинних матеріалах з урахуванням природної вологості
матеріал вологість, % кількість матеріалів, т/рік кількість вологи, т/рік
пісок 5 24518,632 1225,932
каолін 0,51 2170,353 11,069
доломіт 7 6545,840 458,209
сода 2 7789,818 155,796
сульфат Na 3 1008,255 30,248
крейда 0,08 781,899 0,626
вугілля 5 67,674 3,384
склобій - 13147,056 -
Таблиця 5.9. - потреба в сировинних матеріалах з урахуванням природної вологості матеріалів і вологості після сушіння
матеріал вологість, % кількість матеріалів, т/рік кількість вологи, т/рік залишок вологи, т/рік випарена волога, т/рік
до сушіння після сушіння
пісок 5,0 0,1 24518,632 1225,932 24,543 1201,388
каолін 0,51 0,51 2170,353 11,069 11,069 0
доломіт 7,0 0,1 6545,840 458,209 6,552 451,656
сода 2,0 2,0 7789,818 91,876 91,876 0
сульфат Na 3,0 3,0 1008,255 11,955 11,955 0
крейда 0,08 0,08 781,899 0,626 0,626 0
вугілля 5,0 5,0 67,674 24,901 26,211 0
39507,020
склобій прихід 12060,164
1824,566 172,832 1653,045
Розраховуємо залишок вологи та випарену вологу, т/рік.:
Кількість піску з вологістю 0,1%, т/рік:
.
Залишок вологи, т/рік: 24543,175-24518,632=24,543
Випарена волога, т/рік: 1225,932-24,543=1201,388.
Кількість води для зволоження шихти, т/рік:(витрати) 39839,563*0,04=1593,583.
Необхідно ввести води, т/рік: (прихід) 1593,583-232,218=1361,365.
Вигоряння шихти, т/рік: 39839,563*0,18075=7201,001.
За результатами розрахунків виробничої програми та витрат сировинних матеріалів складаємо таблицю матеріального балансу:
Таблиця 5.10 - матеріальний баланс виробництва
прихід т/рік витрати т/рік
сировинні матеріали з урахуванням втрат і вологості 42882,47037 товарна продукція 42064
відходи скла 4265,424
витрати сировини 1157,645
склобій 13147,056 витрати бою 1195,1869
вода 1361,364956 волога із шихти 1361,365
вигоряння шихти 7201,001
волога із сировини 232,2175642
непогодження 85,9480625
разом 57390,89122 57476,83928
Відсоток непогодження: (85,948*100):57476,839=0,15%
6. Контролювання якості виробів[2],[3]
Якість тари - це кінцевий результат усього технологічного процесу. Отримання високоякісного продукту знаходиться у прямій залежності від ступеню досконалості всіх стадій виробництва, починаючи від видобутку та обробки сировини, складення шихти, варіння скломаси і закінчуючи виробкою, відпалом та транспортуванням. Найбільшу небезпеку для виробів становлять остаточні напруження, які можуть зруйнувати його. Напруження відшукують за допомогою полярископу. На сьогоднішній день найбільш розповсюджений полярископ ПКС-500.
рисунок 1.2. - полярископ ПКС-500
Пучок світла від електролампи 1 проходить конденсатори 2 та 3 і попадає на дзеркало 4 , а потім на поляризатор 5 . проходячи крізь виріб, що випробовується 6 плоскополяризоване світло при наявності напружень у виробі розкладається на два промені [2].
Аналізатор 10 приводить коливання цих променів у одну площину, і в результаті виникає інтерференція світла. Аналізатор дозволяє побачити колір, яскравість та різкість інтерференційної картини, яка залежить кількості і розподілення напружень у готовому виробі.
Інтерференційна кольорова картина у виробі змінюється в залежності від різності ходу променів.
По цим кольорам можливо судити про якість відпалу: добрий відпал - рівномірне фіолетово - червоне поле зору; задовільний відпал - червоно - жовтогарячий, та синій кольори, про поганий відпал свідчать блакитний, зелений та жовтий кольори.
Таблиця 4.4. - різність ходу променів нм/см
жовтий 325
жовтувато - зелений 275
зелений 200 вирахування кольорів
блакитно - зелений 145
блакитний 115
пурпурно - фіолетовий 0
червоний 25
жовтогарячий 130
світло - жовтий 200 складення кольорів
жовтий 260
білий 310
Якість скла визначається його однорідністю, наявністю включень, повітряних та лугових пузирів, а також кольоровістю та прозорістю. Якість виробки склотари визначається відсутністю або наявністю подвійних швів, посічок, плям від змащення форм, зморшок, покованості, потертості, задирок, ріжучих швів, слідів від ножиців, недоформованості горла виробів, а також дефектами геометричних розмірів, а саме непаралельністю торця вінчику площині дна, овальністю горла та корпусу, відхиленнями від вісі. Важливе значення має жорстке дотримання стандартних геометричних розмірів і повної сумісності скляної тари. Дефекти виробки склотари визначають її механічну витривалість і термостійкість, можливість її використання на автоматичних лініях розливу, величину втрат склотари та харчових продуктів. Окремі дефекти виробки можуть бути шкідливими для здоров'я споживача ( ріжучі шви, задирки та ін).
Якість тари може значно погіршитись при транспортуванні, зберіганні і завантажувально - розвантажувальних роботах. незадовільна упаковка й умови зберігання приводять до появи щербин, відколів, тріщин, потертостей.
7. Вибір, розрахунок, технічна характеристика устаткування
7.1. Розрахунок складу сировини[7], [8]
Збереження сировинних матеріалів здійснюють у закритих складах та силосах. Для визначення площі складу або об'єму силосу
Loading...

 
 

Цікаве