WWW.REFERATCENTRAL.ORG.UA - Я ТУТ НАВЧАЮСЬ

... відкритий, безкоштовний архів рефератів, курсових, дипломних робіт

ГоловнаТехнічні науки → Технологія складання і монтажу печатних плат - Курсова робота

Технологія складання і монтажу печатних плат - Курсова робота

існуючими нормами тільки один раз, на початку їх застосування.
Вхідні деталі і вузли. Допоміжні матеріали
Вхідні деталі, вузли, а також допоміжні матеріали, необхідні для виконання робіт, показують в специфікації передбаченій в ескізно-операційній карті в порядку виконання роботи.
При великій кількості вхідних деталей (проводи, резистори, конденсатори, тощо) передбачають спеціальні таблиці, розташовані на полі ескізу. В таблицях показують позначення радіодеталей по схемі, а також їх номінальні значення.
Нумерація технологічних операцій
Рекомендується застосовувати так звану "п'яткову" систему нумерації технологічних операцій, так як нумерацію виконують рядом послідовних чисел, кратних п'яти (№ 0;5;10;15…). При необхідності включення додаткових операцій нумерація послідовних операцій не порушується.
Нормування складально-монтажних і регулювальних робіт
Нормування складально-монтажних робіт виконують на основі карт технологічних процесів, які визначають порядок виконання операцій, застосовуючи прилади, інструменти, матеріали і режим обробки, а також на основі нормативів часу. Користуючись цими даними, можна розрахувати норми часу на різні технологічні варіанти процесів.
Розрахунок норм штучного часу на операцію визначають по формулі:
ТШТ = ТОП * ( 1 + К / 100 ) (хв.) , (1)
де ТШТ - норма штучного часу, хв.; ТОП - оперативний час, хв.;
К - час на організаційно-технічне обслуговування робочого місця, відпочинок і природні потреби у відсотках від оперативного часу.
Розглянемо приклад розрахунку норм штучного часу на складально-монтажні і регулювальні роботи:
ПРИКЛАД 1.
Операція - установка силового трансформатора на шасі телевізора (лапками);
Тип виробництва - поточно-масове;
Обладнання та інструменти - конвейєр неперервної дії, візок;
Інструмент - спеціальний ключ для розвертання лапок;
Габарити і вага - 150*150*20 мм, до 6 кг.
Зміст роботи
1. Взяти силовий трансформатор з виводами, піднести, сполучити лапки з отворами шасі і встановити трансформатор.
2. Перевернути шасі на 180 град.
3. Взяти спеціальний ключ і розвернути лапки.
4. Відкласти інструмент.
Розрахунок штучного часу. Час на організаційно-технічне обслуговування робочого місця, відпочинок і особисті потреби при роботі на конвейєрі безперервної дії з однією 10-хвилинною перервою на фізичну зарядку складає 9.3% від оперативного часу, згідно табл.1.2.
Розрахунок оперативного часу
Таблиця 2
№ Зміст роботи Час, хв.
1 Взяти силовий трансформатор і піднести до місця встановлення 0,055
2 Встановити на чотири лапки 0,130
3 Перевернути шасі на 180 0,045
4 Взяти спеціальний ключ 0,015
5 Розвернути лапки трансформатора 0,120
6 Відложити спеціальний ключ 0,015
Всього 0,380
Таким чином ТОП = 0.380 хв.
Штучний час визначається як:
ТШТ = ТОП * ( 1 + К/100 )=0.380(1+9.3/100)=0.415 (хв).
ПРИКЛАД 2.
Операція - регулювання ППЧ-відео телевізора.
Тип виробництва - поточно-масовий.
Обладнання - конвейєр.
Прилади й інструменти - прилади типу ПНТ, викрутки.
Зміст роботи
1. Переключити фішку напруги.
2. Включити провід живлення.
3. Під'єднання приладу ПНТ.
4. Наладити ППЧ-відео згідно технологічного процесу даного підприємства.
5. Відключити провід живлення.
6. Відключити прилад ПНГ.
7. Перевірити монтаж.
8. Відмітити в КПК олівцем.
Час на організаційно-технічне обслуговування робочого місця відпочинок і особисті потреби (для всіх видів робіт)
(У відсотках від оперативного часу)
Таблиця 3
Найменування елементів витрат робочого часу Конвейєр з пульсуючим ритмом руху Конвейєр з примусовим ритмом руху Монтажний стіл Автомат або напівавтомат
Розкладання, регулювання, промивка і прибирання інструменту і обладнання на початку, на протязі і в кінці зміни 0,5 0,5 0,6 0,6
Підготовка матеріалів на протязі зміни 0,4 0,4 0,6 0,4
Прибирання робочого місця на протязі та після закінчення зміни 0,9 0,9 1,1 1,0
Відпочинок і особисті потреби 4,8 5,0 4,8 4,8
Всього 6,6 6,8 7,1 6,8
З врахуванням фізичної зарядки (одна перерва на 10 хв.) 2,5 2,5 2,5 2,5
На знаходження дефектів та ремонт 10 10 10 10
Всього 9,1 9,3 9,6 9,3
Розрахунок оперативного часу
Таблиця 4
Зміст роботи Час, хв.
Переключити фішку напруги 0,10
Приєднати (від'єднати) провід живлення 0,07
Приєднати (від'єднати) ПНГ 0,17
Наладити ППЧ-відео (6 осердь) 1,30
Перевірка монтажу 0,40
Відмітка в КПК (олівцем) 0,10
Всього 2,14
Розрахунок штучного часу. Час на організаційно-технічне обслуговування робочого місця, відпочинок і особисті потреби при роботі на конвейєрі з пульсуючим ритмом руху з однією 10-хвилинною перервою на фізичну зарядку складає 9.1% від оперативного часу. На знаходження дефектів і малий ремонт беремо 10% від оперативного часу.
Всього отримуємо 19.1%
ТШТ = ТОП ( 1 + К / 100 )=2.14(1+19.1/100)=2.56 (хв).
3 Типові технологічні схеми процесу складання і монтажу радіоелектронної апаратури на печатних платах
Використовують наступні типові схеми технологічного процесу складання і монтажу апаратури на печатних платах:
1. Складання і монтаж вузлів одноплатної конструкції з ручним встановленням радіоелементів при використанні методу індивідуальної пайки;
2. Складання і монтаж вузлів одноплатної конструкції з ручним встановленням радіоелементів при використанні методу групової пайки;
3. Складання і монтаж вузлів одноплатної конструкції з механізованим встановленням радіоелементів;
4. Складання і монтаж вузлів двоплатної конструкції;
В залежності від схеми структура технологічного процесу може складатись з наступних операцій:
І схема
1. Заготівельні операції:
а)підготовка EРЕ до монтажу;
б)складання печатної плати;
2. Складання і монтаж вузлів (індивідуальна, на потоці, на багатопредметному конвейєрі).
ІІ схема
1. Заготівельні операції:
а)підготовка радіоелементів до монтажу;
б)складання печатної плати;
2. Встановлення деталей і радіоелементів на конвейєрі:
а)ручне встановлення;
б)ручне встановлення, підрізка і формовка виводів за допомогою
підгинальної головки;
в)контроль правильності встановлення радіоелементів і деталей;
3. Групова пайка:
а)обезжирення;
б)висушування;
в)флюсування;
г)висушування;
д)пайка;
е)промивка;
ж)висушування;
4. Допайка.
5. Остаточна промивка.
6. Контроль.
ІІІ схема
1. Заготівельні
Loading...

 
 

Цікаве