WWW.REFERATCENTRAL.ORG.UA - Я ТУТ НАВЧАЮСЬ

... відкритий, безкоштовний архів рефератів, курсових, дипломних робіт

ГоловнаТехнічні науки → Автоматизація каліброваного верстата моделі IК 825 Ф2 - Курсова робота

Автоматизація каліброваного верстата моделі IК 825 Ф2 - Курсова робота


Курсовий проект
З предмету:
"Автоматизація технологічного устаткування"
Тема: Автоматизація каліброваного верстата моделі IК 825 Ф2"
?
ЗМІСТ
1. Загальна частина.
1.1. Вступ.
1.2. Характеристика технологічного процесу.
1.3. Характеристика і аналіз існуючої схеми управління.
2. Розрахунково-технологічна частина.
2.1. Вибір і обґрунтування структурної схеми автоматизації процесу.
2.2. Розробка технологічної схеми.
2.3. Підбір стандартного обладнання.
2.4. Підбір і розрахунок автоматизуючих пристроїв.
2.5. Опис схеми керування, контролю або регулювання.
Висновок.
Використана література.
42.КП.5.092503.01.008.ПЗ.
Зм. Арк. №документа Підпис Дата
Розроб. Кащук Н. М. Автоматизація вальцетокарного каліброваного верстата моделі IК 825 Ф2 Літера Аркуш Аркушів
Перев. Соколюк В. М. 3 32
КПТК, А-42
Н. контр.
Затв.
1. Загальна частина
1.1. Вступ
У зв'язку з виходом вітчизняних виробників металопродукції на зовнішній ринок і виробництвом прокату по стандартах ASTM, DIN і іншим, до його якості і геометричних розмірів пред'являються підвищені вимоги, що найчастіше перевищують вимоги існуючих стандартів і технічних умов.
Якість металопрокату і геометричні розміри профілів залежать від багатьох факторів, одним із яких є якість виготовлення і точність обробки поверхні валків чорнових і чистових заготовок прокатних станів.
Відповідно до робочих калібрувань і монтажів валків у вальцетокарний майстерні сортопрокатного цеху виробляється обробка і розточення валків чорнових і чистових заготовок. Для цих цілей застосовується верстат типу IK 825 Ф2, що призначений для обробки валків як сортових, так і листових прокатних станів.
При обробці валків, що мають неоднорідну структуру і різні фізико-механічні властивості, виникають кидки потужності різання, що негативно впливають на якість поверхні валків і точність геометричних розмірів готового прокату.
У зв'язку з цим у даному проекті була запропонована система стабілізації потужності різання на заданому рівні, що впливає на якість поверхні оброблюваних валків.
1.2. Характеристика технологічного процесу
Загальні відомості про механізм і вимоги до електропривода
Верстат токарний калібрувальний спеціальний моделі ІК 825 Ф2 з цифровою індикацією і керуванням (КЦІ) призначений, згідно [1] для обробки і калібрування зовнішніх поверхонь прокатних валків у спеціальних каліброваних люнетах. На верстаті не передбачається обробка деталей зі зміщеним центром ваги щодо осі обертання типу ексцентрикових і колінчатих валів, конусних деталей з неврівноваженими масами.
Керування основними рухами верстата (переміщення супортів по осях X і Z) здійснюється від КЦІ. Операції, зв'язані з переключенням ступіней головного привода, регулюванням швидкості обертання шпинделя і подач супорта, переміщення і фіксація задньої бабки, переміщення пінолі, установка і затиск виробу, установка люнети, установка і затиск інструмента, що ріже, на супорті виконуються від органів керування, розташованих на цих складальних одиницях без обліку КЦІ, тобто ці операції не програмуються.
Обробка деталей може бути зроблена в "ручному" режимі (КЦІ виконує роль індикації) і "програмному" (автоматичному) режимі по програмі, заданої ручним введенням завдання на пульт КЦІ з керуванням головним приводом і супортами за допомогою органів керування, розташованих на пульті супортів.
Застосування КЦІ ДО 525 підвищує продуктивність праці в режимі індикації і переднабору, а в автоматичному режимі обробки по програмі звільняє оператора від користування універсальним міряльним інструментом, підвищує точність роботи й обробки деталей, а також знижує стомлюваність робітника-оператора, дозволяє організувати бригадне і багатоверстатне обслуговування верстата.
Технічна характеристика верстата
Клас точності відповідно до норм точності за технічним завданням. Технічні характеристики вальцетокарного каліброваного спеціального верстата моделі ІК 825 Ф2 приведені в табл. 1.1.
Таблиця 1.1.
Технічна характеристика вальцетокарного каліброваного верстата моделі IК 825 Ф2
Параметри Величина
Найбільший діаметр установлюваної над супортом заготівлі, мм 1000
Граничний діаметр оброблюваної зовнішньої поверхні, мм 600-1000
Найбільша маса заготівлі, встановлюваної в центрах, кг 25000
Найбільший перетин державки різців, мм 63 x 43
Кількість позицій інструмента, шт. 1
Найбільша довжина виробу, мм 5000
Найбільше поперечне переміщення супорта, мм 345
Межі частот обертання шпинделя, про/хв 0,46 - 25
Діапазон регулювання подовжніх подач супорта, мм/про 0,02 - 139,0
Діапазон регулювання поперечних подач супорта, мм/про 0,01 - 55,0
Межі швидких настановних переміщень супортів, м/хв 2,5
Число ступіней обертання шпинделя безступінчасте
Число ступіней робочих подач безступінчасте
Найбільше зусилля різання на один супорт, кН 100
Найбільший МОмент, що крутить, на шпинделі, кн*м 90
Шорсткість зовнішньої поверхні, мкм 1,65
Продуктивність (стосовно замінної моделі) 1,6
Питома маса металу, кг на одиницю продуктивності 0,76
Питома витрата електроенергії, квт*година на одиницю продуктивності 0,77
Установлена безвідмовність наробітку в добу, годин не менш 16
Установлена безвідмовність наробітку в тиждень, годин не менш 80
Установлена безвідмовність наробітку, годин не менш 500
1.3 Характеристика і аналіз існуючої схеми управління.
Вимоги до електропривода головного руху
Вимоги до електроприводів і систем керування верстатами визначаються технологією обробки, конструктивними можливостями верстата й інструмента, що ріже.
Основними технологічними вимогами згідно [2, 3, 4] є забезпечення:
" самого широкого кола технологічних режимів обробки з використанням сучасного інструмента, що ріже;
" максимальної продуктивності;
" найбільшої точності обробки;
" високої чистоти оброблюваної поверхні.
Задоволення всім цій і іншій вимогам залежить від характеристик верстата й інструмента, що ріже, потужності головного привода, і електромеханічних властивостей приводів подач і системи керування.
У сучасних верстатах з числовим програмним керуванням (ЧПК) функції, виконувані електроприводом головного руху, значно ускладнені. Крім стабілізації частоти обертання, при силових режимах різання вимагаються забезпечення режимів позиціонування шпинделя при автоматичній зміні інструмента, що неминуче веде до збільшення необхідного

 
 

Цікаве

Загрузка...