WWW.REFERATCENTRAL.ORG.UA - Я ТУТ НАВЧАЮСЬ

... відкритий, безкоштовний архів рефератів, курсових, дипломних робіт

ГоловнаТехнічні науки → Сушіння деревини (Чернівецький меблевий комбінат) - Дипломна робота

Сушіння деревини (Чернівецький меблевий комбінат) - Дипломна робота

державний знак якості. За їх випуск комбінату в 1981 році РадоюМіністрів УРСР присвоєно почесне звання "Підприємство високої якості продукції".
В даний час підприємство випускає продукції на 6 млн. грн. в рік. Асортимент включає понад 50 видів продукції. В даний час на підприємстві працює 230 чоловік.
1.3 Обґрунтування теми проекту
Сушильне господарство Чернівецького меблевого комбінату складається із камер з примусовою циркуляцією ежекційно-реверсивних, які були побудовані в 1965 році. Це двох штабельні камери періодичної дії, агентом сушіння є повітря, яке нагрівається від калориферів із ребристих чавунних труб, встановлених на стіні. Теплоносієм є пара. В камері відсутні засоби дистанційного контролю за режимами сушіння, відсутні механізми для формування, розформування і транспортування штабелів. Камери не забезпечують основні цехи необхідною кількістю сухих пиломатеріалів, а також не рівномірно їх висушують. Ці камери фізично зношені. Через те проектом передбачено будівництво нового сушильного цеху на базі камер СПВ-62. Проектом також передбачено установку ліфтів-підйомників для формування і розформування штабелів, установку системи САР, яка дозволить автоматично регулювати параметри режиму сушіння.
Кількість камер і необхідного обладнання буде визначена в технологічному розрахунку.
2. Розрахунково - технологічна частина
2.1. Технологічний розрахунок
Таблиця 2.1
Специфікація пиломатеріалів, які підлягають сушінню
№ п/п Характеритика матеріалу Порода Розміри Призначення Вологість, % Річний об'єм сушіння, м3
Т, мм Ш, мм Д, м Wп Wк
1 Пиломатеріали обрізні Ялиця 50 100 6,5 ЧМЗ 90 8 500
2 Пиломатеріали необрізні Бук 40 різна 5,0 90 8 400
3 Пиломатеріали обрізні Ялиця 40 90 6,0 80 8 1500
4 Пиломатеріали необрізні Дуб 32 різна 5,0 90 8 400
?Ф=2800
2.1.1 Вибір режимів сушіння
Залежно від вимог, які ставлять до якості висушених пиломатеріалів, вони можуть висушуватися режимами різних категорій за температурним рівнем: м'якими (М), нормальними (Н), форсованими (Ф) і високотемпературними (ВТ).
Вибір режимів сушіння здійснюється згідно ГОСТ 19773-84, залежно від породи, товщини і призначення. Режими сушіння для заданих в специфікації пиломатеріалів і заготовок подано в табл. 2.2.
Таблиця 2.2.
Режими сушіння
Порода Товщина пиломатеріалів, мм Номер і індекс режиму Номер ступені режиму сушіння Зміна вологості на кожній ступені режиму, % Параметри режиму
tс, 0C ?t, 0C ?
Ялиця 50 5-Н 1
2
3 90-35
35-25
25-8 73
77
96 5
9
28 0,80
0,66
0,31
Бук 40 5-Б 1
2
3 90-30
30-20
20-8 63
67
83 3
6
23 0,86
0,75
0,34
Ялиця 40 4-Н 1
2
3 80-35
35-25
25-8 75
80
100 5
10
30 0,80
0,64
0,29
Дуб 32 6-Б 1
2
3 90-30
30-20
20-8 57
61
77 8
6
22 0,85
0,74
0,34
2.1.2 Розрахунок тривалості сушіння і обороту камери
Розрахунок тривалості сушіння в камері періодичної дії при низько-температурному процесі фактичного і умовного матеріалу з врахуванням початкового нагріву і тривалості термовологообробок визначають за формулою:
, год,
(2.1)
де ?вих - вихідна тривалість власне сушіння пиломатеріалів заданої породи і розмірів нормальним режимом від початкової вологості Wп=60% до кінцевої Wk=12% у камерах реверсивною циркуляцією середньої інтенсивності, год.;
Ар, Ац, Ав, Ак, Ад - поправочні коефіцієнти, які враховують: категорію режиму сушіння Ар, інтенсивність циркуляції - Ац ; початкову і кінцеву вологість - Ав; якість сушіння - Ак; довжину матеріалу - Ад.
Розрахунок тривалості сушіння зводимо в таблицю 2.2.
Таблиця 2.2.
Розрахунок тривалості сушіння і обороту камери
Характеристика пиломатеріалів Категорія якості Категорія режиму, сушіння Тривалість сушіння, ?вих год. Коефіцієнти ?суш ?об діб
Порода Т, мм Ш, мм Вологість Ар Ац Ав Ак Ад год діб
Wп Wk
Ялиця 50 100 90 8 ІІ Н 99 1,0 0,79 1,51 1,15 1,0 135,8 5,7 5,8
Бук 40 різна 90 8 ІІ Н 167 1,0 0,94 1,51 1,15 1,0 272,6 11,4 11,5
Ялиця 40 90 80 8 ІІ Н 84 1,0 0,72 1,43 1,15 1,0 99,5 4,1 4,2
Дуб 32 різна 90 8 ІІ Н 221 1,0 0,97 1,51 1,15 1,0 372,3 15,5 15,6
Умовний
матеріал (сосна) 40 150 60 12 ІІ Н 88 1,0 0,79 1,00 1,15 1,0 79,9 3,3 3,4
2.1.3 Перерахунок об'єму фактичного пиломатеріалу в об'єм умовного
За умовний матеріал беруть соснові обрізні дошки товщиною 40 мм, шириною 150 мм, довжиною, що перебільшує 1 м, які висушуються за ІІ категорією якості від початкової вологості 60% до кінцевої 12% нормальними режимами.
Об'єм висушених пиломатеріалів, заданих в специфікації Ф (м3), перераховується в об'єм умовного матеріалу У за формулою:
У=Ф·К, м3ум, (2.2)
де Ф - об'єм фактичного пиломатеріалів, який підлягає сушінню, м3; К - коефіцієнт перерахунку
К=К? · Ке, (2.3)
К? - коефіцієнт тривалості обороту камери
,
(2.4)
де ?об.ф. - тривалість камерооброта при сушінні фактичного матеріалу, в добах; ?об.у. - тривалість камерооборота при сушінні умовного матеріалу, в добах; Ке - коефіцієнт місткості камери.
,
(2.5)
де Еум - місткість камери в умовному матеріалі; Еф - місткість камери в фактичному матеріалі; ?ум - коефіцієнт об'ємного заповнення штабеля умовним матеріалом; ?ф - коефіцієнт об'ємного заповнення штабеля фактичним матеріалом.
Перерахунок фактичного об'єму матеріалу в об'єм умовного матеріалу зводимо в табл. 2.4
Таблиця 2.4.
Перерахунок фактичного об'єму пиломатеріалів в умовний
Характеристика пиломатеріалів Тривалість камерообороту, діб Коефіцієнти Об'єм пиломатеріалів
Порода Т, мм Ш, мм ?об.у. ?об.ф. К? ?ум ?ф Ке Заданий Ф, м3 В умовному матеріалі
Ялиця 50 100 5,8 3,4 1,68 0,474 0,438 0,92 500 772,8
Бук 40 різна 11,5 3,4 3,34 0,292 0,438 1,5 400 2004
Ялиця 40 90 4,2 3,4 1,24 0,438 0,438 1 1500 1860,2
Дуб 32 різна 15,6 3,4 4,55 0,266 0,438 1,65 400 3003
?Ф=2800 ?У=7645
2.1.4 Розрахунок продуктивності камери в умовному матеріалі
Річну продуктивність камери в умовному матеріалі визначають за формулою:
, м3 ум/рік,
(2.6)
де 335 - тривалість роботи камери в рік, діб; ?об.ум. - тривалість камерооборота при сушінні умовного матеріалу; Г - габаритний об'єм в усіх штабелів в камері:
Г= , м3
(2.7)
де L, B, H - відповідно габаритна довжина, ширина, висота штабеля, м; m - кількість штабелів в камері; ?ум. - коефіцієнт об'ємного заповнення штабелю умовним матеріалом.
Г=6,5?1,8?3,0=35,1 м3.
м3 ум/рік.
2.1.5 Розрахунок необхідної кількості сушильних камер
Необхідна кількість сушильних камер визначають за формулою:
, шт
(2.8)
де - загальний об'єм умовного матеріалу визначено з табл.2.4.;
Loading...

 
 

Цікаве