WWW.REFERATCENTRAL.ORG.UA - Я ТУТ НАВЧАЮСЬ

... відкритий, безкоштовний архів рефератів, курсових, дипломних робіт

ГоловнаТехнічні науки → Розрахунок показників роботи сушильного цеху на базі сушильної комори. ЦРАП-72 - Курсова робота

Розрахунок показників роботи сушильного цеху на базі сушильної комори. ЦРАП-72 - Курсова робота

однієї камери для умовного матеріалу м3/рік.
Загальну кількість сушильних камер мкарки УРАЛ - 72 для обладнаня сушильного цеху для сушіння п/м: смереки 50х130х3,0 Wn = 75% Wк = 9%, дуба 25х150х3,0 Wn = 60% Wк = 8%.
= Уі1 + Уі2 + Уі3 = 3049 + 2836 + 5167 = 11052 м3 - загальна кількість умовного матеріалу смереки, осики та дуба.
Пу = 2237 м3 рік - продуктивність однієї сушильної камери УРАЛ-77 для умовного матеріалу.
6. ВИБІР РОЗРАХУНКОВОГО МАТЕРІАЛУ
При проектуванні лісосушильних камер за розрахунковий матеріал беруть як правило соснові обрізні дошки товщиною 25 мм, шириною не менше ніж 180 мм, початкова вологість 80%, кінцева залежить від призначення матеріалу. Якщо в завданні на проектування немає таких дощок, то за розрахунковий матеріал беруть той, який найшвидше висихає із завданої специфікації (за розрахунковий матеріал беруть осику).
В цьому випадку камери забезпечують суміші будь-якого матеріалу з заданої специфікації. В даному випадку за розрахунковий матеріал приймаємо заготовки осикитовщиною 60 мм, шириною 150 мм, початковою вологістю 75% і кінцевою 9%, яка висушується по категорії якості сушіння.
7. Визначення параметрів агента сушіння на вході і виході із стосу
За вибраним розрахунковим матеріалом і режимом сушіння для нього визначають розрахункову температуру t1 і відносну вологість на вході агента сушіння в стос (штабель). Для камер періодичної дії ці параметри беруть за другим ступенем режиму сушіння і валоговміст L1, тепловміст І1, густину ?1 питомий об'єм V1 визначаються за ІL - діаграмою і значенням параметрів агнета сушіння на вході в стос записуємо в таблицю.
Параметри агента сушіння на вході в стос
Табл.
№ п/п Назва Позначення Одиниця Значення
1 Температура t1 оС 61
2 Відносна вологість ?1 - 0,70
3 Волого вміст L1 Г/кг 115
4 Тепловміст І1 кДж/кг 330
5 Парціальний тиск P.n1 кПа 14,5
6 Густина S1 кг/м3 0,98
7 Питомий об'єм V1 м3/кг 1,12
Розрахунок кількості випаровуваної вологи.
Маса вологи що випаровується з 1 м3 деревини, кг/м2 розраховується за формулою
М1м3 = Sцм
М1м3 = 350
Де Sцм - умовна густина розрахункового матеріалу. (табл.. 3.2.1. ст 48 Гербей)
Wn; Wк - початкова і кінцева вологість розрахункового матеріалу.
Маса вологи, що випаровується за час одного камерообороту кг/об.
Моб.кам. = М1м3 х Е
Моб.кам - 231х30,5=7055
де Е - місткість комори, м3
Е = Г х ф.
Е = 60,8 х 0,502 =30,5
Де Г - габаритний об'єм всіх штабелів у камері; м3
ф. - коефіцієнт об'ємного заповнення штабелю
фактичним (розрахунковим) матеріалом.
Значення Г і ф. Визначені в технологічному розрахунку.
Маса вологи, що випаровується з камери за секунди, кг:
МС =
МС =
де ? вп. суш. - тривалість власне сушіння розрахункового матеріалу, через врахування тривалості початкового прогріву і термовологообробки, год.
? вп. суш.
? вп. суш.
де ? суш. - загальна тривалість сушіння розрахункового матеріалу, год.
Ак - коефіцієнт який враховує якість сушіння значення якого було визначено в технологічному розрахунку.
Розрахункова кількість випаровуваної вологи за секунди, кг
Мр = Ме Х
Мр = 0,015 х 1,2 = 0,018
де х - коефіцієнт нерівномірності швидкості сушіння для камер періодичної дії х =1,2.
Розрахунок об'єму циркулюючого Агнета сушіння і його параметрів на виході зі стоса.
Об'єм циркулюючого по матеріалу Агнета сушіння, м3/с.
Vц =
Vц = 2 х 4,9 = 9,8
де шт. - розрахункова швидкість циркуляції агента сушіння через штабель м/с; з технічної характеристики камери.
Fж.п.шт. = n l h (1- )
Fж.п.шт =1 х 6,5х2,6 (1-1х0,71) = 4,9
де n - кількість штабелів в площині, перпендикулярній до напряму циркуляції агента сушіння:
l, h - довжина і висота штабель, м
- коефіцієнт заповнення штабелю по висоті
- коефіцієнт заповнення штабеля по довжині.
=
=
де S товщини п/м
Sпр. - товщина прокладок.
Маса цициркулючого по матеріалу а/с. За секцією, кг.
Gшт. =
Gшт. =
де Vу - з попереднього розрахунку
V1 - питомий об'єм а l на розрахунковому ступені режиму (див. мал.)
Питома виплата циркулюючого вчення сушіння на 1 кг випаровуванної вологи, кг /кг вал.;
Дшт =
Дшт =
Волого вміст Агнета сушіння на виході зі штабелю г/кг.
d2 =
Інші параметри агента сушіння на виході зі штабеля визнають за допомогою побудови ліній процесу сушіння на ІL - діаграмі. Точку 1, яка характеризує стал. Агента сушіння на вході в штабель, знаходимо за t1 . Точку, яка характеризує параметри агента сушіння на виході зі штабелю. Знаходимо на перетині ліній І = cоnst (іі=Іг) яка виходить з точки 1, з лінією L2 = cоnst.
Параметри а с на виході зі стоса
№ п/п Назва Позначення Одиниця Значення
1 Температура T2 оС 57
2 Відносна вологість ?2 - 0,8
3 Волого вміст L2 Г/кг 117
4 Тепловміст І2 кДж/кг 330
5 Парціальний тиск P.n2 кПа 15
6 Густина S2 кг/м3 0,985
7 Питомий об'єм V2 м3/кг 1,13
8. ОПИС ТЕХНОЛОГІЧНОГО ПРОЦЕСУ СУШІННЯ
8.1.Формування стосів
Пиломатеріали (п/м) укладають в стоси (суцільні і пакетні) для атмосферного сушіння окремо. По породам. Розмірно якісним групам і степені обробки, при чому обрізні п/м сортують по товщині. Перед укладанням крайки необрізних п/м твердих порід повинні бути очищені від кори.
Пиломатеріали (п/м) в стоси слід укладати горизонтальними рядами, які розділені одне від одного прокладками (рейками) виготовленими із сухої і здорової деревини хвойних порід, товщиною 20-25 мм, шириною 40-50 мм. Довжина прокладок повинна бути рівна ширині стосу. Крайні прокладки повинні бути укладені на відстані 45 10 см від торців п/м. Число прокладок по довжині і відстані між ними в основі. Всі прокладки рівних по висоті рядів п/м необхідно розкладати у вертикальному напрямку. Зміщені від ліній, проходячих через осі опорних брусів основи, не повинно перевищувати 3 см.
При пакетному укладанні стосів для сушіння складають із сушильно-транспортних пакетів, Одинцових за розмірами і укладених на основу в декілька горизонтальних рядів. Довжина пакета оприділяється max. довжиною п/м, вкладаючих у пакет, ширина і висота оприділяється можливістю примінених підйомно-транспортих засобів.
При формуванні стосу пакети укладають в декілька горизонтальних
Loading...

 
 

Цікаве