WWW.REFERATCENTRAL.ORG.UA - Я ТУТ НАВЧАЮСЬ

... відкритий, безкоштовний архів рефератів, курсових, дипломних робіт

ГоловнаТехнічні науки → Проектування компонентів ГКС - Курсова робота

Проектування компонентів ГКС - Курсова робота

інструментів ti мм 140
18 Число інструментів, які розміщуються в магазині ТО - шт 60
19 % деталей, які запускаються півмісячними партіями - % 50
20 Число інструментів, що не розміщуються в магазині на кожні 3 деталеустановки nін шт 2
ЗІК91.350000.000 ПЗ Арк..
7
Змн. Арк.. № докум. Підпис Дата
Розбиття вихідної множини на групи
Вихідні дані:
Задані 7 об'єктів (комплексних деталей), кожен з яких заданий набором параметрів (процесом).
Комплексна деталь - деталь, яка включає в себе всі операції, які виконуються над заданим набором деталей.
1) Т2 С2 Т3 Ф1 Ф2
2) Т3 Ф1 Ф2 Т4 Ф3 Р2
3) Т1 Т2 Т3 Ф1 Ф2 Т4 Т5
4) Т1 С1 Т2 Т3 Ф1 Ф2 Т5
5) Т1 С1 С2 Т3 Ф1 Ф2 Т4
6) Т1 С1 Т3 Ф1 Ф2 Ф3 Р2
7) Т2 Т3 Ф1 Ф2
Тут буква - позначення типу операції, цифра - номер операції.
Розбиття процесів на групи:
Знаходиться найбільше число операцій для всіх об'єктів:
Р=11=Т2+С2+Т3+Ф1+Ф2+Т4+Ф3+Р2+Т1+Т5+С1
Будується квадратична матриця, вона заповнюється по формулі
aij=Р-Рj
де Pj - кількість різних операцій, між порівнюваними об'єктами.
а12=11-5=6 а23=11-5=6 а34=11-2=9 а45=11-4=7 а56=11-4=7 а67=11-5=6
а13=11-4=7 а24=11-7=4 а35=11-4=7 а46=11-4=7 а57=11-5=6
а14=11-4=7 а25=11-5=6 а36=11-6=5 а47=11-3=8
а15=11-4=7 а26=11-3=8 а37=11-3=8
а16=11-6=5 а27=11-4=7
а17=11-1=10
1 2 3 4 5 6 7
1 -
2 6 -
3 7 6 -
4 7 4 9 -
5 7 6 7 7 -
6 5 8 5 7 7 -
7 10 7 8 8 6 6 -
ЗІК91.350000.000 ПЗ Арк..
8
Змн. Арк.. № докум. Підпис Дата
В матриці береться максимальне число, записуються його координати, потім знаходиться таке саме число і записується змінена координата. Так утворюється технологічна група. Потім береться наступне максимальне число і операції повторюються до тої пори, поки в групах не будуть всі об'єкти. В нову групу не беруться числа, які є в попередніх групах.
І=[1, 7]
ІІ=[3, 4]
III=[2, 6]
IV=[5]
Таким чином, утворилися чотири технологічні групи, які містять у собі всі об'єкти.
Аналіз:
Технологічні групи представляються, як комбінації операцій, які виконуються, над їх об'єктами. Проводиться спроба об'єднати технологічні групи по сукупності спільних операцій:
І=Т2 С2 Т3 Ф1 Ф2
ІІ=Т1 Т2 Т3 Ф1 Ф2 Т4 Т5 С1
ІІІ=Т3 Ф1 Ф2 Т4 Ф3 Р2 Т1 С1
IV=Т1 С1 С2 Т3 Ф1 Ф2 Т4
В нашому випадку об'єднання здійснити неможливо. Тому у нас залишаються усі чотири групи.
ЗІК91.350000.000 ПЗ Арк..
9
Змн. Арк.. № докум. Підпис Дата
Закріплення операцій за модулями
Для розробки групового технологічного процесу необхідно визначити кількість ГВМ, які входять у ГВС і вибрати основне технологічне обладнання. Основне ТО необхідно вибрати з однієї сторони - на основі структурно-технологічної схеми процесу обробки, з іншої - з урахуванням конкретної автоматизованої транспортно-складської системи. Процес вибору ТО передбачає розподілення технологічних операції по ГВМ.
Для визначення числа ГВМ використовується метод графів. Структурно-технологічні схеми представлені у вигляді графів (рис. 1.1, 1.2, 1.3, 1.4), вершини яких - групові операції, дуги послідовність виконання операцій.
Побудова графів:
Отримані групи розкладаються на вихідні деталеоперації, по яких будується граф.
І=Т2 С2 Т3 Ф1 Ф2
1) Т2 С2 Т3 Ф1 Ф2
7) Т2 Т3 Ф1 Ф2
М1 М2
1, 7
рис.1.1
ІІ=Т1 Т2 Т3 Ф1 Ф2 Т4 Т5 С1
3) Т1 Т2 Т3 Ф1 Ф2 Т4 Т5
4) Т1 С1 Т2 Т3 Ф1 Ф2 Т5
М1/ М2/
3,4
рис.1.2
ЗІК91.350000.000 ПЗ Арк..
10
Змн. Арк.. № докум. Підпис Дата
ІІІ=Т3 Ф1 Ф2 Т4 Ф3 Р2 Т1 С1
2) Т3 Ф1 Ф2 Т4 Ф3 Р2
6) Т1 С1 Т3 Ф1 Ф2 Ф3 Р2
М1// М2// М3//
1, 7
2,6 2,6
рис.1.3
IV=Т1 С1 С2 Т3 Ф1 Ф2 Т4
5) Т1 С1 С2 Т3 Ф1 Ф2 Т4
М1/// М2///
5
рис.1.4
Пунктиром позначено об'єднання операцій у технологічні модулі.
Для визначення числа ГВМ, потрібно зобразити графи рис.1.1, 1.2, 1.3, 1.4 у вигляді модулів і оптимізувати їх.
І:
Т1 С2 Т3 Ф1 Ф2
1,7
рис.1.5
ІІ: Т1 С1 Т2 Т3 Ф1 Ф2 Т4 Т5
3,4
рис.1.6
ІІІ: Т1 С1 Т3 Ф1 Ф2 Т4 Ф3 Р2
2,6 2,6
рис.1.7
ЗІК91.350000.000 ПЗ Арк..
11
Змн. Арк.. № докум. Підпис Дата
IV:
Т1 С1 С2 Т3 Ф1 Ф2 Т4
5
рис.1.8
Далі проводиться об'єднання і оптимізація технологічних модулів.
М1=[Т2 С2 Т3]
М2=[Ф1 Ф2]
М1/=[Т1 С1 Т2 Т3]
М2/=[Ф1 Ф2 Т4 Т5]
М1//=[Т1 С1 Т3]
М2//=[Ф1 Ф2 Т4 Ф3]
М3//=[Р2]
М1///=[Т1 С1 С2 Т3]
М2///=[Ф1 Ф2 Т4]
Для цього знищується дубль операції в модулях.
Отримаємо:
М1=[Т2 С2 Т3]
М2=[Ф1 Ф2]
М1/=[Т1 С1]=М3
М2/=[Т4 Т5]=М4
М2//=[Ф3]=М5
М3//=[Р2]=М6
Взаємодія технологічних модулів має наступний вигляд:
3,4,5,6 1,2,3,4,5,6,7 2,3,4,5 2 2,6
6
рис.1.9
Для спрощення реалізації проведемо об'єднання модулів М2, М6, М5 і М4 у М2.
Отримано: М2=[Ф1 Ф2 Т4 Т5 Ф3 Р2]
ЗІК91.350000.000 ПЗ Арк..
12
Змн. Арк.. № докум. Підпис Дата
Як видно з графу (рис.1.10), це об'єднання дало позитивний результат - система стала лінійною:
Т1 С1 Т2 С2 Т3 Ф1 Ф2 Т4 Т5 Ф3 Р2
3,4,5,6 1,2,3,4,5,6,7
рис.1.10
Таким чином число ГВМ, які потрібні для реалізації ГВС - 3.
Структурно-технологічна схема (розбивка ГВС на ГВМ):
На структурно-технологічній схемі вказано входи у ГВМ деталей, переходи деталей між ГВМ та виходи деталей з модулів.
система стала лінійною:
Т1 С1 Т2 С2 Т3 Ф1 Ф2 Т4 Т5 Ф3 Р2
3,4,5,6 1,2,3,4,5,6,7 1,2,3,4,5,6,7
3
4 1
5 2
6 7
рис.1.11
ЗІК91.350000.000 ПЗ Арк..
13
Змн. Арк.. № докум. Підпис Дата
2. Розрахунок складу устаткування для транспортування деталей.
Склад устаткування для транспортування об'єктів виробництва включає: стелаж для нагромадження, позиції завантаження і розвантаження, позиції контролю й автономний транспортний модуль.
2.1 Визначення характеристик АС.
Місткість автоматизованого складу (АС) є основною його характеристикою. Вона визначається числом носіїв, необхідних для повного завантаження ТУ під час роботи ГВС.
Це число в свою
Loading...

 
 

Цікаве