WWW.REFERATCENTRAL.ORG.UA - Я ТУТ НАВЧАЮСЬ

... відкритий, безкоштовний архів рефератів, курсових, дипломних робіт

ГоловнаТехнічні науки → Автоматизація у деревообробці - Курсова робота

Автоматизація у деревообробці - Курсова робота

транспортера повинна трохи перевищувати швидкість механізму верстата, що подає.
Якщо орган, що подає, що забезпечує швидкість U подачі, знаходиться на відстані S від переднього торця заготівлі в магазині, швидкість U живильника можна визначити з наступного нерівності:
де а - відстань між упорами ланцюга живильника;
l - довжина заготівлі;
Kо - коефіцієнт, що враховує втрату часу на вертикальне переміщення заготівлі ( .)
Позначаючи через К, одержимо
На мал. 2.1 б приведена схема завантажувального пристрою того ж призначення, але зі стрічковим конвеєром без упорів. Тут нижня заготівля захоплюється завдяки тому, що коефіцієнт тертя заготівлі об стрічку конвеєра перевищує коефіцієнт тертя деревини об деревину. З цією метою конвеєр звичайно роблять гумовим з гофрой чи виступами, що частково упираються в торець заготівлі.
Схематичний загальний вид автономного живильника короткочасної дії, спроектованого за схемою мал. 2.1, а, приведений на мал. 2.1 (модель ТБ ВНИИДМаш).
Пакет заготівель завантажується в магазин 1 (мал. 2.1, а). Нижня заготівля подається на верстат ланцюговим транспортером 2, що приводиться в рух зірочкою. На ланках ланцюга є упори, взаємодіючі з заготівлями. Зміна швидкості транспортера виробляється за допомогою коробки швидкостей 3 редуктори.
Для вирівнювання швидкостей після з'єднання торців редуктор обладнаний фрикційною муфтою. Привід живильника здійснений від електродвигуна. Варіант використання такого живильника (для завантаження чотирибічного повздошно-фрезерного верстата) разом з поворотним транспортером. Заготівлі, що завантажуються в магазин живильники, обробляються на верстаті. Оброблена деталь по похилій площині звалюється на поворотний транспортер і повертається до робітника. Робоче місце повинне бути обладнане зручно розташованими ємностями з заготівлями і продукцією. Використовувати цей варіант можна для обробки деталей довжиною 0,5- 0,8 м при невеликій швидкості подачі (до 12-16 м/хв).
Магазинні живильники зі штовхальниками застосовуються для тих же цілей. Схеми таких живильників, призначених для подовжньої видачі брусків за допомогою кулісного механізму і пневматичних приводів.
У застарілих магазинів з, кулісним механізмом заготівлі, що закладаються пакетом у магазин по однієї подаються до живильного механізму верстата за допомогою штовхальника, що робить зворотно-поступальні рухи. Штовхальник через сергу зв'язаний з хитною кулісою. Хитання куліси здійснюється кривошипом .
Схема магазинного живильника, обладнаного пневматичним однопозиційним штовхальником. Стиснуте повітря з магістралі подається до золотника і далі в циліндр. Його шток зі штовхальником виштовхує заготівлю з магазина на величину до завантаження в органи і механізми, що подає. Керування золотником виробляється від електромагніта. Схема магазинного живильного пристрою з пневматичним багатопозиційним (штанговим) механізмом видачі заготівель з магазина. Штанговий механізм складається зі штанг зі штовхальником і пружними шарнірними упорами. Штанги роблять зворотно-поступальні рухи від пневмоцилиндру. Замість шарнірних упорів, що опускаються, застосовують також жорстко зв'язані зі штангою, але що опускаються і піднімаються (крокові) чи поворотні упори.
Штанговий механізм магазину одночасно механізмом переносу заготівель з однієї позиції в іншу.
Магазинні живильники з захопленнями обладнані спеціальними захопленнями, за допомогою яких деталь видається з магазину до механізму подачі. У новітніх пристроїв захоплення звичайно являють собою загострену металеву гребінку, впроваджувану в деталь пневмоцилиндром і переміщувану уздовж роликів по стрілці за допомогою другого пневмоцилиндру.
Магазинні живильники з дисками відрізняються тим, що органи, що подають, їх виконуються у виді зубцюватих дисків і впливають на нижню заготівлю не з боку пластини, а з боку крайки. Схема убудованого живильника такого роду для вивантаження заготівель з магазину подачі їх до гусеничного механізму подачі паркетно-фрезерні верстати. Живильник обладнаний двома зубцюватими дисками: цільним з вирізами. Останній розташований у зоні впливу на крайку нижньої заготівлі. Вирізи на цьому диску зроблені для того, щоб не перешкоджати опусканню чергової заготівлі на настановну поверхню магазину після вивантаження нижньої заготівлі. Обидва диски обертаються в напрямку стрілок від електродвигуна, приєднаного через варіатор-редуктор. Щоб не утворювалося зазорів між торцями заготівель, швидкість диска з вирізами трохи більше швидкості цільного диска. Приводний вузол живильника виконаний у виді блоку, переміщуваного на направляючих . Це переміщення здійснюється рукояткою для настроювання на ширину заготівель і пружинами, що знаходяться усередині блоку, (чи пневмоцилиндром) для притиску дисків до заготівлі. Для полегшення вивантаження заготівлі з магазина протилежна дискам крайка заготівель спирається на обертові ролики.
Автономні живильники такого роду улаштовані аналогічно, але мають самостійну станину і привід від мотора-редуктора-варіатора, що дозволяє досягти необхідної швидкості видачі заготівлі з магазину.
До важливих особливостей магазинних живильників із зубцюватими ^дисками відноситься можливість завантаження заготівель різної довжини.
2.2. Розрахунок автоматизуючих пристроїв
Приклад розрахунку автоматичної верстатної лінії обробки брусків. Допустимо, що річна програма випуску брусків (шт.) на лінії складає:
Брусків А довжиною 1 м кожний ......…………………....... 400000
" Б " 1,2 м " ...........………………….. 200000
" В " 1,85 м " .........…………………..... 200000
Загальний коефіцієнт використання лінії зачасом можна визначити виходячи з наступних значень коефіцієнтів утрати часу:
на переналагодження лінії = 0,05
на ремонт лінії = 0,03
на відхід за різальним інструментом = 0,02
на простої з технічних причин = 0,05
на простої по організаційних причинах = 0,10
на відпочинок і відхід за робочим місцем = 0,08
Тоді
=1-(0,05+0,03+0,02+0,05+0,10+0,08)=0,67.
При роботі в одну зміну (7 год) річний номінальний фонд часу FH=2093год,
Ритм роботи при обробці брусків А
,
де К1 і К2 - коефіцієнти відносини ритмів оброблюваних деталей.
Відповідно до технологічного процесу бруски повинні оброблятися на фуговальному, чотирибічному фрезерному і шипорізному верстатах, що компонують послідовно. Лімітним можна вважати чотирибічний фрезерний верстат. Для нього ритм обробки брусків однакового перетину прямо пропорційний їхній довжині:
Звідси
швидкість подачі .
Ритм роботи при обробці брусків Б
Ритм при обробці брусків В
Приймемо розрахункову продуктивність шипорізного верстаті на 5% більше продуктивності продовольчо-фрейзерного. Тоді число деталей, що виготовляються шипорізним станком при обробці брусків А.
Якщо відстань між упорами а=0,22 м, швидкість подачі шипорізного верстаті при обробці брусків А
Продуктивність і швидкість подачі при обробці брусків Б і В
Якщо підраховані швидкості подачі на шипорізному верстаті не можна дістати, а технологічних перешкод до їх підвищення нема, може бути призначена велика швидкість, наприклад і для .
Мал. 1.1 Класифікація пристроїв операцій по переміщуванню.
Loading...

 
 

Цікаве