WWW.REFERATCENTRAL.ORG.UA - Я ТУТ НАВЧАЮСЬ

... відкритий, безкоштовний архів рефератів, курсових, дипломних робіт

ГоловнаТехнічні науки → Розробка конструкції акустичної системи - Курсова робота

Розробка конструкції акустичної системи - Курсова робота

3.2.2.1 Підготовка навісних елементів до монтажу

Безпосередньо перед збіркою ДП, необхідна підготовка комплектуючих елементів до монтажу. Підготовка ЕРЕ й ІС у загальному включає наступні операції:

  • вивантаження із заводської тари;

  • завантаження в технологічну тару;

  • вхідний контроль параметрів і відбраковування;

  • підготовка виводів НЕ:

  • рихтування,

  • формування,

  • обрізка у розмір,

  • лудіння;

  • завантаження в технологічну тару для встановлення НЕ на ДП.

Необхідність вхідного контролю викликана впливом різних факторів при транспортуванні й зберіганні, які приводять до погіршення якісних показників готових виробів. У процесі контролю перевіряють зовнішній вигляд, геометричні розміри й форму, механічну міцність й електричні параметри елементів. Витрати на проведення вхідного контролю значно менше витрат, пов'язаних з випробуванням і ремонтом зібраних плат. Вхідний контроль здійснюється вибірково .

Для дрібносерійного виробництва застосовують універсальні прилади й стандартну вимірювальну апаратури. Контроль здійснюється за допомогою технологічних карт і виробничих інструкцій, що визначають послідовність операцій.

У середньосерійному багатономенклатурному виробництві проектованого пристрою підготовка НЕ здійснюється поопераційно з ручною подачею компонентів. Розміщення компонентів у технологічній тарі дозволяє підвищити продуктивність підготовки НЕ до монтажу, використовуючи автоматичне устаткування для комплексної підготовки.

Для підготовки виводів НЕ масового вживання (резистори, конденсатори, діоди і мікросхеми в корпусі DIP ) використовуватимемо спеціальне технологічне устаткування. Підготовку елементів з осьовими виводами виконаємо за допомогою автомата АКПР-2, з аксіальними виводами - за допомогою автомата АКПР-1, мікросхем у корпусі DIP - за допомогою автомата АКПМ-1, деякі характеристики яких наведені в таблиці 3.1. Підготовка оригінальних елементів буде виконуватися вручну. Вона складається із вхідного контролю й лудіння виводів.

Таблиця 3.1 Характеристики технологічного устаткування АКПР–1 и АКПР–2

Характеристики

АКПР–1

АКПР–2

Тип навісного елементу

ЕРЕ з аксіальними виводами

ЕРЕ з осьовими виводами

Продуктивність, шт. /г

900

900

Операції:

  • розпакування;

  • рихтування;

  • формування;

  • обрізка;

  • лудіння;

  • напресування припою

+

+

+

+

+

+

+

+

Завантажувальна тара

спеціальні касети

вібробункер

3.2.2.2 Установка ЕРЕ

Зборка компонентів на ДП складається з подачі їх до місця установки, орієнтації виводів щодо монтажних отворів або контактних площадок, сполучення зі складальними елементами й фіксації в необхідному положенні. Всі ці операції в середньосерійному багатономенклатурному виробництві можуть виконуватися як вручну, так і з використанням автоматичного устаткування.

При виробництві даного пристрою збірку для ЕРЕ з осьовими виводами із-за їх численності скористаємося автоматичним устаткуванням. Можливість автоматизації зборки вузлів ЕОА на друкованих платах залежить від технологічності виробу й базується на уніфікації, стандартизації й модернізації існуючих пристроїв, а також на розробці нових гнучких складальних систем. Автоматизація технологічних процесів зборки дозволяє знизити трудомісткість виробництва, підвищити якість виробів, виключити роботу людини в шкідливому виробництві. Автоматизація процесів виготовлення вузлів ЕОА із застосуванням інтегральних схем дозволяє реалізувати можливості підвищення надійності апаратури, закладені в самій конструкції мікросхем.

Переваги автоматизованої зборки:

  • одержання схем, що не мають дефектних з'єднань, що забезпечується точною зборкою;

  • виконання щільного монтажу елементів з мінімальними контактними площадками навколо отворів на платі з боку схеми й мінімальних відстаней між контактними площадками й суміжними провідниками.

Створенню сучасних мікро-ЕОМ і мікропроцесорів сприяє автоматизація технологічних процесів зборки. Найбільш важливою особливістю автоматизованих систем зборки із застосуванням мікро-ЕОМ є те, що вони дозволяють ощадливо здійснити будь-який перехід від одного верстата з автономним контролером до оптимальної організації, при якій від загального контролера працюють декілька (до 8) різних верстатів.

З можливого устаткування для автоматичної установки ЕРЕ (дивитися табл.3.2) вибираємо автомат NM-2024, який має оптимальні параметри.

Таблиця 3.2 – Технічні характеристики автоматів для установки ЕРЕ з осьовими виводами

Модель

Фирма

страна

Производительность,

тис.шт./час

Число типоно-

миналов ЕРЕ

Максимальние

размери ПП,мм

Потребляемая

мощность , Вт

Масса, кг

Размери ЕРЕ, мм

Примечания

Длина корпуса

Диаметр корпуса

Диаметр виводов

ГГМ1.149.002-01(СССР)

ГГМ1.149.002-02(СССР)

"Трофей"

(СССР)

AI 6448 (Amistar,

США)

NM-2024

(Япония)

NM-2041

(Япония)

NM-2050

(Япония)

NM-2025

(Япония)

6,0

3,0

9,0

9,6

7,2

7,2

14,4

8,6

-

-

-

48..64

40

40

20

44

320x320

320x320

380x380

457x457

330x250

508x305

1,5

1,5

-

2,4

-

-

-

-

500

500

-

1409

1700

2000

2800

1400

6..13

9,5..12

6..7.3

7,2..25

10

-

-

-

-

2..6,6

3,5..4

2,0..3,

2,2..9

4,4

-

-

-

-

0,5..0,8

0,4..0,8

0,5..0,6

-

0.88

-

-

-

-

Резистори

Резистори

Диоди

Две сбор.

головки

-

Две сбор.

Головки

Одна сбор

головка

Двухряд-

ная лента

Операції збірки ІС, оригінальних ЕРЕ і ЕРЕ з аксіальними виводами на світомонтажному столі будуть розглянуті детально в пункті 3.3.

3.2.2.3 Пайка навісних елементів

Електричне з'єднання компонентів проводиться з допомогою пайки. Для утворення якісного паяного з'єднання необхідно:

  • підготувати поверхні деталей;

  • активізувати з'єднувальні метали і припій;

  • забезпечити взаємодію на границі "основний метал – рідкий припій";

  • створити умову для кристалізації рідкого металевого прошарку.

Підготовка включає видалення забруднень органічного і мінерального походження, оксидних плівок і так далі Її проводять механічним (за допомогою ріжучого інструменту) або хімічним (знежирення, труїть) способами. Для активації металу, що сполучаються, і припою, щоб видалити оксидну плівку, що утворюється в процесі паяння, і захистити поверхні деталей від подальшого окислення, застосовують флюси.

Технологічний процес паяння складається з наступних операцій:

  • фіксації сполучних елементів із заздалегідь підготовленими до паяння поверхнями;

  • нанесення дозованої кількості флюсу і припою;

  • нагрів деталей до заданої температури і витримка в течії обмеженого часу;

  • охолоджування з'єднання без переміщення паяних поверхонь;

  • очищення з'єднань;

  • контроль якості.

Залежно від типу виробництва пайка виконується індивідуально за допомогою нагрітого паяльника або груповими методами. Групові методи (паяння хвилею припою) є високотехнологічними і істотно скорочують час виготовлення. В умовах середньосерійного багатономенклатурного виробництва застосовуватимемо груповий метод паяння (паяння хвилею припою) на установці 1018 (ФРН) деяких параметрів якої приведені в таблиці 3.3.

Таблиця 3.3 - Параметри установки 1018 (ФРН)

Параметри

1018 (ФРН)

Швидкість конвеєру, м / хв

2,5

Кут нахилу конвеєра в градусах

2...8

Максимальна висота хвилі, мм

50

Об'єм ванни, дм3

2

Маса установки, кг

45

Висота установки, мм

180

Параметри

1018 (ФРН)

Швидкість конвеєру, м / хв

2,5

Loading...

 
 

Цікаве