WWW.REFERATCENTRAL.ORG.UA - Я ТУТ НАВЧАЮСЬ

... відкритий, безкоштовний архів рефератів, курсових, дипломних робіт

ГоловнаТехнічні науки → Проект сушильного цеху на базі камери СПЛК-2 - Курсова робота

Проект сушильного цеху на базі камери СПЛК-2 - Курсова робота

точністю до 0,01г. Якщо зразу після вирізки зважити секції неможливо, то їх завертають в плівку або кладуть в ексикатор і виймають для зважування по одній. Масу записують прямо на секціях і в журналі.
Зважені секції кладуть в сушильну шафу так, щоб вони не дотикались з поверхнями внутрішньої обшивки і висушують при температурі 103 20С.
Перший ряд секції зважують через 5-6год. після початку сушіння через кожні дві години. Якщо результат останнього зваження співпадає з попереднім або відрізняється від нього на більше ніж на 0,022, то його приймають за масу абсолютно сухої секції, записують в журнал, а сушіння закінчують. Перед зважуванням секції охолоджують в ексикаторах з безводним хлористим кальцієм або сірчаною кислотою концентрацією не менше 94% щільністю 1,84 г/см3.
Вологість секції визначають за формулою:
де тпоч - початкова маса секції, г.
тс - маса абсолютно сухої секції, г.
Середнє значення вологості, обчислене по 2-х секціях дошки (заготовки) приймаються за початкову вологість Wпоч контрольного взірця. По контрольному взірцю визначають біжучу вологість в процесі сушіння.
В кожній сушильний штабель укладають по два контрольних взірців в місця інтенсивного і сповільненого сушіння, які установлюються із досвіду експлуатації камери.
Середню вологість їх приймають за початкову вологість пиломатеріалів в штабелі.
Контрольні взірці нумерують, торці очищують і покривають фарбою. Після цього їх зважують торгових вагах з точністю до 5г. Масу записують на взірцях і в журналі.
Взірці укладають в рівень з торцем штабеля або трохи глибше, так щоб їх легко можна було вийняти. В процесі сушіння через визначені проміжки годин (8-24год.) в залежності від характеру пиломатеріалу, взірці виймають із штабеля і зважують. Якщо середня вологість пиломатеріалів (заготовок) в штабелі більше потрібної, пиломатеріали підлягають досушуванню. При легшому значені середньої вологості пиломатеріали підлягають вологотеплообробці.
2.4.11.Показники якості сушіння.
До показників якості сушіння відносять:
1. відповідність середньої вологості висушених пиломатеріалів у штабелі заданого кінцевій вологості.
2. відхилення вологості окремих дощок або заготовок від середньої вологості за товщиною матеріалу.
3. перепад вологості за товщиною матеріалу.
4. залишкові напруження у висушених пиломатеріалах.
Крім показників якості сушіння пиломатеріалів і заготовок встановлені залежно від категорії якості сушіння.
Таблиця
Показники якості сушіння пиломатеріалів і заготовок.
Показники якості сушіння Категорія якості, ІІ
Середня кінцева вологість пиломатеріалів або заготовок в штабелі, %
При товщині пиломатеріалів, мм:
32 і менше
38 - 50
більше 50 7,10,15
Відхилення вологості окремих дощок (заготовок) від середньої вологості штабеля пиломатеріалів, %;
При товщині пиломатеріалів, мм:
32 і менше
38 - 50
більше 50 Не більше
Середня ……………………
відношення вологості S, %
при товщині пиломатеріалів, мм:
32 і менше
38 - 50
більше 50
Перепад вологості по товщині пиломатеріалів (заготовок), %
при товщині пиломатеріалів, мм:
13 - 22
25 - 40
45 - 60
70 - 90
Не більше
2,0
3,0
3,5
4,0
Основний показник залишкових напружень (відносна деформація зубців силової секції), % Не більше 2,0
2.4.12. Зберігання висушених пиломатеріалів.
Пиломатеріали висушені до експлуатаційної вологості повинні зберігатися в закритих опалювальних приміщеннях (складах) при плюсовій температурі повітря і відповідних значеннях відносної вологості, значення якої залежить від категорії якості сушіння, кінцевої вологості деревини і терміну зберігання. Допустиме зберігання пиломатеріалів на відкритому складі якщо пакети захищені вологонепроникненою упаковкою або в закритих неопалювальних складах протягом обмеженого терміну.
В опалювальному складі температура і відносна вологість повітря підтримується опалювально-вентиляційною системою. Термін зберігання визначається в залежності від кінцевої вологості пиломатеріалів, категорії якості сушки і рівномірною вологістю.
2.4.13. Розрахунок завантажувально-розвантажувального і транспортного обладнання і кількість робітників.
2.5.1. Розрахунок обладнання.
Необхідна кількість завантажувально-розвантажувального, транспортного обладнання для корисної роботи сушильного цеху визначається відношенням необхідного об'єму роботи до продуктивності обладнання за формулою:
, шт
де Ф - об'єм роботи за рік, який необхідно виконати для забезпечення корисної роботи цеху, м3;
КН - коефіцієнт, який враховує нерівномірно мірну подачу деревини;
Пріч - річна продуктивність обладнання, м3.
Необхідний об'єм роботи Ф визначають річним об'ємом пиломатеріалів (заготовок), які підлягають сушінню.
Продуктивність обладнання встановлюють розрахунковим методом або за технічною характеристикою механізмів, або за нормативною продуктивністю вказаною в табл.. Д 31, прирізних способах форм-ня і розфор-ня штабелів і пакетів.
Продуктивність автолісовоза електронавантажувача, крана, траверсного візка:
, м3
де Тріч - кількість год. роботи механізмів за рік.
q - об'єм транспортного пакета, м3
Кд - коефіцієнт використання робочого часу,
ty - тривалість одного транспортного циклу, год.
Кількість год. роботи механізмів за рік залежить від кількості робочих днів у році і кількості змін:
,год
де t - кількість годин в зміні
і - кількість змін за добу
n - кількість робочих змін в році.
При двозмінній роботі транспортних засобів, які підвозять сирі пиломатеріали в сушильний цех і відвозять сухі протягом 260 робочих днів.
Тріч=8?2?260=4160 год.
Для деякого обл.., які використовують безпосередньо в сушильному цеху, фонд робочого часу визначають виходячи з 365 днів роботи цеху і двозмінної роботи.
Тріч = 8?2?365=5840 год.
Річна продуктивність механізмів при форм-ні і розофор-ні штабелів і пакетів:
Пріч=Пзм?і?n, м3
де Пзм - змінна прод-сть обл..
Процеси завол-ня обл..:
де N - необхідна кількість обл..
N1 - прийнята кількість об.
Для збільшення процента зо вол-ня необхідно для деяких ділянок там де є можливість планувати роботи не в дві зміни, а в одну. В сушильних цехах малої потужності деяке обл.. використовують не повністю завантаженим, але його потреба доцільніше з точки зору організації технологічного процесу і полегшення умов праці.
1. Розрахунок автолісовоза.
Автолісовоз Т-140А підвозить п/м до сушильного цеху в щільних пакетах розміром 6,5 х 1,8 х 3,0 мм. Відстань перевезень 1,0 км, швидкість руху автолісовоза 38 км/год. річний об'єм сушіння сушильного цеху - 1600м3 п/м середньої товщини 42мм.
Об'єм транспортного циклу:
м3
Тривалість одного транспортного циклу
ty=t1+t2+t3+t4, год.
де t1-t3 - час холостого робочого пробігу автолісовоза.
год.
t2 - час поїзду лісовоза на пакет, на захист пакета і його підйомок, беруть 1хв або 0,0165 год.
t4 - час заїзду до цеху, опущення пакета і розвороту виш., беруть 1 хв або 0,0165 год.
ty=0,026+0.0165+0.026+0.0165=0.085 год
Продуктивність автолісовоза:
м3/рік.
Loading...

 
 

Цікаве