WWW.REFERATCENTRAL.ORG.UA - Я ТУТ НАВЧАЮСЬ

... відкритий, безкоштовний архів рефератів, курсових, дипломних робіт

ГоловнаТехнічні науки → Проект камери для сушіння деревини - Дипломна робота

Проект камери для сушіння деревини - Дипломна робота

2.4.8 Контроль вологості деревини в процесі сушіння

Початкову вологість деревини визначають по секціях, біжучу – по контрольних взірця, які випилюють із дощок, характерних по будові, щільності і вологості для даної партії висушуваних пиломатеріалів, контрольний взірець випиляється довжиною не менше 1м.

Деревина секції не повинна мати гнилі, сучків і тріщин. Випиляні секції нумерують і зважують на аналітичній вазі з точністю до 0,01г. Якщо зразу після вирізування зважити секції неможливо, то їх завертають в плівку або кладуть в ексикатор і виймають для зважування по одній. Масу записують прямо на секціях і в журналі.

Зважені секції кладуть в сушильну шафу так, щоб вони не дотикались з поверхнями внутрішньої обшивки і висушують при температурі 10320С.

Перший раз секції зважують через 5-6год. після початку сушіння, а наступні через кожні дві години. Якщо результат останнього зваження співпадає з попереднім або відрізняється від нього не більше ніж на 0,02г, то його приймають за масу абсолютно сухої секції, записують в журнал, а сушіння закінчують. Перед зважуванням секції охолоджують в ексикаторах з безводним хлористим кальцієм або сірчаною кислотою концентрацією не менше 94% щільністю 1,84 г/см3.

Вологість секції визначають за формулою:

де тпоч – початкова маса секції, г; тс – маса абсолютно сухої секції, г.

Середнє значення вологості, обчислене по 2-х секціях дошки (заготівки) приймаються за початкову вологість Wпоч контрольного взірця. По контрольному взірцю визначають біжучу вологість в процесі сушіння.

В кожний сушильний штабель укладають по два контрольних взірці в місця інтенсивного і сповільненого сушіння, які установлюються із досвіду експлуатації камери.

Середню вологість їх приймають за початкову вологість пиломатеріалів в штабелі.

Контрольні взірці нумерують, торці очищують і покривають фарбою. Після цього їх зважують на торговій вазі з точністю до . Масу записують на взірцях і в журналі.

Взірці укладають в рівень з торцем штабеля або трохи глибше, так щоб їх легко можна було вийняти. В процесі сушіння через визначені проміжки часуу (8-24год) в залежності від характеру пиломатеріалу, взірці виймають із штабеля і зважують. Якщо середня вологість пиломатеріалів (заготівок) в штабелі більше потрібної, пиломатеріали підлягають досушуванню. При меншому значені середньої вологості пиломатеріали підлягають тепловологообробці.

2.4.9 Показники якості сушіння

До показників якості сушіння відносять:

  1. Відповідність середньої вологості висушених пиломатеріалів у штабелі заданій кінцевій вологості.

  2. Відхилення вологості окремих дощок або заготівок від середньої вологості пиломатеріалів в штабелі.

  3. Перепад вологості по товщині матеріалу.

  4. Залишкові напруження у висушених пиломатеріалах.

Норми показників якості сушіння пиломатеріалів і заготівок встановлені залежно від категорії якості сушіння.

Таблиця 2.9

Показники якості сушіння пиломатеріалів і заготовок.

Показники якості сушіння

Категорія якості, ІІ

Середня кінцева вологість пиломатеріалів або заготівок в штабелі, %

При товщині пиломатеріалів, мм:

32 і менше

38 – 50

більше 50

7

10

15

Відхилення вологості окремих дощок (заготівок) від середньої вологості штабеля пиломатеріалів, %;

При товщині пиломатеріалів, мм:

32 і менше

38 – 50

більше 50

Не більше

Середнє відхилення вологості, %

при товщині пиломатеріалів, мм:

32 і менше

38 – 50

більше 50

Перепад вологості по товщині пиломатеріалів (заготівок), %

при товщині пиломатеріалів, мм:

13 - 22

25 - 40

45 - 60

70 - 90

Не більше

2,0

3,0

3,5

4,0

Основний показник залишкових напружень (відносна деформація зубців силової секції), %

Не більше 2,0

2.4.10 Розформування висушених штабелів

Розформування сушильних штабелів проводиться не відразу після вивантаження їх з камери, а після відповідної витримки в охолоджувальному приміщенні, тривалість витримки беруть приблизно 24 год для тонкого матеріалу і 36...48 год для товстого матеріалу. Для механізації розформування пакетних штабелів можна використовувати електротельфери, крани, електронавантажувачі, якими знімають верхні пакети і транспортують їх до місця розформування. Розформовування пакетів може проводитися вручну або за допомогою механізмів. Для розформування суцільних штабелів є механізми, які використовують і при формуванні штабелів (штабелери, ліфти) а також автоматичні штабелерозбірники на великих підприємствах.

Дипломним проектом передбачено розформування сушильних штабелів проводити на вертикальному ліфті-підйомнику.

2.4.11 Зберігання висушених пиломатеріалів

Пиломатеріали, висушені до експлуатаційної вологості повинні зберігатися в закритих неопалювальних приміщеннях або під накриттям в штабелях із закритими торцевими і боковими сторонами. Пиломатеріали, висушені до експлуатаційної вологості повинні зберігатися в закритих опалюваних приміщеннях при додатній температурі повітря і відповідних значеннях відносної вологості, значення якої залежить від категорії якості сушіння, кінцевої вологості деревини і терміну зберігання. Допустиме зберігання пиломатеріалів на відкритому складі, якщо пакети захищені вологонепроникною упаковкою або в закритих неопалювальних складах протягом обмеженого терміну.

2.5 Розрахунок завантажувально-розвантажувального, транспортного обладнання і кількості робітників

2.5.1 Розрахунок обладнання

Необхідна кількість завантажувально-розвантажувального транспортного обладнання для нормальної роботи сушильного цеху визначається відношенням необхідного об'єму роботи до продуктивності обладнання за формулою:

, шт,

(2.82)

де Ф – об'єм роботи за рік, який необхідно виконати для забезпечення нормальної роботи цеху, м3; КН – коефіцієнт, який враховує нерівномірну подачу деревини; Пріч – річна продуктивність обладнання, м3.

Необхідний об'єм роботи Ф визначають річним об'ємом пиломатеріалів (заготівок), які підлягають сушінню.

Продуктивність обладнання встановлюють розрахунковим методом або за технічною характеристикою механізмів, або за нормативною продуктивністю вказаною в табл. Д 31, при різних способах формування і розформування штабелів і пакетів.

Продуктивність автолісовоза, електронавантажувача, крана, траверсного візка:

, м3,

(2.83)

де Тріч – кількість годин роботи механізмів за рік; q – об'єм транспортного пакета, м3; Кд – коефіцієнт використання робочого часу; – тривалість одного транспортного циклу, год.

Кількість годин роботи механізмів за рік залежить від кількості робочих днів у році і кількості змін:

, год,

(2.84)

де t – кількість годин в зміні; і – кількість змін за добу; n – кількість робочих змін в році.

При двозмінній роботі транспортних засобів, які підвозять сирі пиломатеріали в сушильний цех і відвозять сухі протягом 260 робочих днів

Тріч=8·2·260=4160 год.

Для деякого обладнання, яке використовують безпосередньо в сушильному цеху, фонд робочого часу визначають виходячи з 365 днів роботи цеху і двозмінної роботи.

Тріч = 8·2·365=5840 год.

Річна продуктивність механізмів при формуванні і розформуванні штабелів і пакетів:

Прічзм·і·n, м3,

(2.85)

де Пзм – змінна продуктивність обладнання.

Процент завантаження обладнання:

,

(2.86)

де N – необхідна кількість обладнання; N1 – прийнята кількість обладнання.

Для збільшення процента завантаження необхідно для деяких ділянок, там де є можливість планувати роботу не в дві зміни, а в одну. В сушильних цехах малої потужності деяке обладнання використовують не повністю завантаженим, але його потреба доцільна з точки зору організації технологічного процесу і полегшення умов праці.

Loading...

 
 

Цікаве