WWW.REFERATCENTRAL.ORG.UA - Я ТУТ НАВЧАЮСЬ

... відкритий, безкоштовний архів рефератів, курсових, дипломних робіт

ГоловнаТехнічні науки → Технологія обробки деревини. Верстат ЦДК4-2 - Курсова робота

Технологія обробки деревини. Верстат ЦДК4-2 - Курсова робота

від умов розпилювання.
Пилу установлюють і закріплюють на шпинделі станка за допомогою знімного пристрою. Після закріплення пили шпиндель регулюють по висоті з врахуванням розміщення нижніх зубів пили над виїмкою конвеєра з зазором 2...3 мм.
4.2.Розрахунок швидкості різання:
Vr= Dn/60 1000, м/с
де, D-діаметр пили, мм
п-частота обертання головного валу, хв-1
Vr min=3,14 250 2940/60 1000=38,47 м/с
Vr max=3,14 400 2940/60 1000=61,54 м/с
4.3.Розрахунокшвидкостей подачі.
4.3.1Розрахунок швидкості подачі:
VSK=ztnaк/1000, м/хв
де, z-кількість зубів привідної зірочки, шт
t-крок зубів приводної зірочки, мм
n-частота обертання привідної зірочки, хв-1
aк-коефіцієнт, який враховує можливе проковзування заготовки (0,98)
n=nел.дв.Кпр.D1(dmin…dmax)z1z3z5z7z9/D2dz2z4z6z8z10, хв-1
де, nел.дв.-частота обертання валу приводу механізму різання, хв-1
Кпр.-коефіцієнт проковзування (0,97)
Ізаг.-загальне передавальне відношення в кінематиці механізму різання
D1-діаметр ведучого шківа, мм
D2-діаметр веденого шківа, мм
dmin, dmax-діаметр ведучого диску варіатора, мм
d-діаметр веденого диску варіатора, мм
z1, z3, z5, z7, z9-кількість зубів шестерні, шт
z2, z4, z6, z8, z10-кількість зубів колеса, шт
nmin=2800 100 0,97 45 19 19 19 17 19/145 200 50 47 47 38 32=6,95 хв-1
nmax=2800 100 0,97 220 19 19 19 17 19/145 200 50 47 47 38 32=33,99 хв-1
VSKmin=10 80 6,95/1000=5,56 м/хв
VSKmax=10 80 33,99/1000=27,19 м/хв
4.3.2.Швидкість подачі по потужності двигуна різання:
Vs.p. A[Nд.р. м.р./aпопр.bm] /hx(n-z)k
де, A=1,5 108, =1,67, x=2,1, k=0,67,
Nд.р.-потужність двигуна різання, кВт
b-ширина пропилу, мм
m-число пил, шт
h-висота пропилу, мм
n-частота обертання пили, хв-1
z-число зубів пили, шт
м.р-ККД механізму різання,
aпопр.-поправочний коефіцієнт на задані умови,
м.р= 2під.
де, під.-ККД підшипника,
м.р=(0,99)2=0,98
апопр.=апа аwа аhаv
де, ап.-поправочний коефіцієнт на породу деревини, 1,4
а .-поправочний коефіцієнт на затуплення різців, 1,5
аw.-поправочний коефіцієнт на вологість деревини, 1
а .-поправочний коефіцієнт на кут різання, 0,88
аv.-поправочний коефіцієнт на швидкість різання, 0,98
аh.-поправочний коефіцієнт на глибину оброблення,
за табл. при h=20, аh.=0,84; h=40, аh.=0,95; h=60, аh.=1,03; h=80, аh.=1,11; h=100, аh.=1,11;
апопр.1=1,4 1,5 1 0,88 0,84 0,98=1,52
апопр.2=1,4 1,5 1 0,88 0,95 0,98=1,72
апопр.3=1,4 1,5 1 0,88 1,03 0,98=1,84
апопр.4=1,4 1,5 1 0,88 1,11 0,98=2,01= апопр.5
Vs.p.1 1,5 108[10 0,98/1,52 3,4 1]1,67/202,1 (2940-48)0,67=282,8 м/хв
Vs.p2. 1,5 108[10 0,98/1,72 3,4 1]1,67/402,1 (2940-48)0,67=53,66 м/хв
Vs.p.3 1,5 108[10 0,98/1,87 3,4 1]1,67/602,1 (2940-48)0,67=19,9 м/хв
Vs.p.4 1,5 108[10 0,98/2,01 3,4 1]1,67/802,1 (2940-48)0,67=9,65 м/хв
Vs.p.5 1,5 108[10 0,98/2,01 3,4 1]1,67/1002,1 (2940-48)0,67=6,00 м/хв
4.3.3Швидкість подачі по ємності міжзубних впадин:
VSR=Fsnz/1000h , м/хв
де, -- коефіцієнт напруженості впадин, (2...3)
n-частота обертання валу, хв-1
z-число зубів пили, шт
h-висота пропилу, мм
Fs-площа міжзубних впадин, мм2
Fs=tзhз/2, мм2
де, tз, hз-відповідно крок і висота зуба, мм
tз= D/z, мм
де, D-діаметр пили, мм
tз=3,14 400/48=26 мм
hз=(0,45...0,5)tз,мм
hз=(0,45...0,5) 26=11,7...13мм
приймаємо hз=13мм
Fs=26 13/2=169 мм2
VSR1=169 2940 48/1000 20 3=397,49 м/хв
VSR2=169 2940 48/1000 40 3=198,74 м/хв
VSR3=169 2940 48/1000 60 3=132,5 м/хв
VSR4=169 2940 48/1000 80 3=99,37 м/хв
VSR5=169 2940 48/1000 100 3=79,5 м/хв
4.3.4.Швидкість подачі по шорсткості обробленої поверхні:
VSRm=Szтnz/1000, м/хв
де, Szт-табличне значення подачі на зуб, (0,3 при Rm=320)
VSRm=0,3 2940 48/1000=42,34 м/хв
4.3.5.Швидкість подачі по завантаженню пили:
VSзав.=60cL/1000to, м/хв
де, с-коефіцієнт запасу часу, 0,8
L-довжина заготовки, мм
to-час на завантаження, с
VSзав.=60 0,8 4000/1000 5=38,4 м/хв
4.4.Побудова і аналіз суміщених графіків швидкостей:
1.Швидкість подачі по кінематиці:
VSKmin=5,56 м/хв
VSKmax=27,19 м/хв
2.Швидкість подачі по потужності двигуна на різання і площі міжзубних впадин:
Висота пропилу,
мм Швидкість подачі
Vs.p. VSR
20 282,8 397,49
40 53,66 198,74
60 19,9 132,5
80 9,65 99,37
100 6 79,5
3.Швидкість подачі по шорсткості обробленої поверхні:
VSRm=42,34 м/хв
4.Швидкість подачі по часу завантаження машини:
VSзав.=38,4 м/хв
Аналіз суміщених графіків.
Верстат може працювати в межах 8...40 м/хв. На мінімальних швидкостях розпилюються заготовки максимальних товщин, а процес різання проходить в нелегких умовах. Як видно із графіка заготовки товщиною більше 50 мм не можуть розпилюватись на максимальній кінематичній швидкості, через те, що по потужності двигуна на різання він буде перевантажений. Двигун буде перевантажений і при тривалому розпилюванні заготовок товщиною 90 і 100 мм.
На максимальній швидкості подачі можуть розпилюватись заготовки товщиною до 50 мм. Швидкість подачі по завантаження верстату не може бути більшою як 38,4 м/хв, що обмежує повне використання верстата і приводить до зниження його продуктивності.
Швидкість подачі по ємності міжзубих впадин не лімітує роботу верстата, крива, що характеризує цю швидкість знаходиться досить високо по відношенню до інших швидкостей подачі.
Швидкість подачі по шорсткості обробленої поверхні, також не лімітує роботу верстата, тому що по розрахункам вона рівна VSRm=42,34 м/хв.
На основі проведеного аналізу можна зробити такі висновки:
1. Найбільш продуктивною буде робота верстата при розпилюванні заготовок до 50 мм на максимальній конструктивній швидкості подачі.
2. З метою використання всього діапазону кінематичних швидкостей необхідно механізувати завантаження верстата.
3. Розробити заходи по збільшенню технологічних можливостей обробки заготовок більших товщин (в межах технічної характеристики) на максимально високих швидкостях подачі, виходячи із потужності двигуна різання.
4. Оптимальними на даних вихідних умовах можна вважати
- швидкість подачі-27,19 м/хв;
- товщина заготовки-52 мм.
4.5.Силові розрахунки.
4.5.1.Розрахунок сили і потужності різання:
Середня колова дотична сила
Loading...

 
 

Цікаве