WWW.REFERATCENTRAL.ORG.UA - Я ТУТ НАВЧАЮСЬ

... відкритий, безкоштовний архів рефератів, курсових, дипломних робіт

ГоловнаТехнічні науки → Розрахунок і проектування установки типу ЛО-50А з детальним опрацюванням механізму насування пил (Розрахунково-пояснювальна записка до курсової роботи - Реферат

Розрахунок і проектування установки типу ЛО-50А з детальним опрацюванням механізму насування пил (Розрахунково-пояснювальна записка до курсової роботи - Реферат

автоматичні обробні установки. 3. Розрахунок зусиль які виникають в механізмі Для проведення розрахунків вибираємо пильний ланцюг моделі ПЦУ-20 з такими параметрами: t=20 мм; b=14,6 мм; V=15-20 м/с; q=10 Н. Сила різання визначається за формулою: , Н, де b - ширина пропилу, м; H - висота пропилу, визначається з формули: , м; U - швидкість подачі, визначається з формули: , м/с; V - швидкість різання, м/с; K - питома робота різання: , Дж/м3, де aп - поправковий коефіцієнт, який залежить від породи, для берези приймаємо aп=1,2 [2, с. 63]; aW - поправковий коефіцієнт, який враховує вологость деревини, визначається з емпіричної формули: ; ap - поправковий коефіцієнт, який враховує затуплення пили, визначається з емпіричної формули: , де To - кількість годин роботи пили після заточування, приймаємо To=4 год; at - поправковий коефіцієнт, який враховує температуру, приймаємо at?1; ac - поправковий коефіцієнт, який враховує сучковатість деревини, приймаємо aс?1; Ko - основне значення питомої роботи різання, визначається за емпіричною формулою: , Дж/м3, де uz - подача на зуб, визначається з формули: , м, де tз - крок по ріжучих зубах, визначається з формули: , м. Отже: , м. Для подальших розрахунків приймаємо uz=0,0003 м. Перераховуємо значення швидкості подачі: , м/с; , Дж/м3; , Дж/м3, , Н. Зусилля в ланцюгу визначимо методом обходу його по контуру. Зусилля в ланцюгу в точці 0 визначимо за формулою: , Н, де So - монтажний натяг в ланцюгу, Н; PB - зусилля від дії відцентрової сили, Н. Рис. 5. Схема для розрахунку максимального зусилля в ріжучому ланцюгу Монтажний натяг повинен бути таким, щоб ланцюг плавно огинав шину. Для цього стріла провисання ланцюга повинна бути рівною стрілі вигину шини. Потрібний монтажний натяг ланцюга визначимо за формулою: , Н, де q - вага погонного метра ланцюга, Н; lш - довжина шини, приймаємо lш=0,7 м; f - стріла вигину шини, приймаємо f =0,12 м. Зусилля від відцентрової сили визначимо за формулою: , Н, де g - прискорення вільного падіння, м/с2. Отже: , Н. Зусилля в точці 1 визначимо за формулою: , Н, де ? - коефіцієнт тертя ланцюга по шині, приймаємо ?=0,15. Зусилля в точці 2 визначимо за формулою: , Н, де k - коефіцієнт, який враховує затрати енергії при огинанні ланцюгом веденої зірочки (колеса), приймаємо k=1,06. Зусилля в точці 3 визначимо за формулою: , Н, де Po - зусилля віджиму ланцюга з пропилу, Н. Зусилля віджиму ланцюга з пропилу визначимо за формулою: , Н, де ? - коефіцієнт затуплення, приймаємо ?=0,1. Отже: , Н, У кряжувальних верстатах використовуються трьохрядні ланцюги з двома крайніми і середньою ланками. Розрахункова схема ланцюга приведена на рис. 6. Елементи ланцюга розраховують по найбільшому зусиллю яке в ньому виникає при різанні. Ланки ланцюга розраховуємо на розтяг. Умову міцності для середньої ланки на розтяг запишемо у вигляді: , Н, де в - потрібна товщина середньої ланки, приймаємо в=0,0012 м; Zmax - максимальне зусилля, Zmax=Z3=1179,17 Н; h - ширина ланки, приймаємо h=0,03 м; dз - діаметр отвору, приймаємо dз=0,012 м; ?P - допустиме напруження в матеріалі ланки на розтяг, Н/м2. Рис. 6. Розрахункова схема ланок ланцюга Допустиме напруження на розтяг визначають за формулою: , Н/м2, де ?TM - тимчасовий опір матеріалу ланки на розрив, приймаємо ?TM=1,5*107 Н/м2; k0 - коефіцієнт запасу міцності, приймаємо k0=20. Отже: , м. Приймаємо в=0,0046 м. Умову міцності для крайньої ланки на розтяг запишемо у вигляді: , Н/м2, де a - потрібна товщина ланки, м; d1 - діаметр отвору шарніру, приймаємо d1=0,006 м; d2 - діаметр отвору зіньковки, приймаємо d2=0,01 м; c - глибина зіньковки, приймаємо с=0,002 м. Отже: , м, Приймаємо a=0,005 м. Умову міцності для валика шарніру на зріз, в найтоншому місці, (в місці кріплення крайніх ланок) запишемо у вигляді: , де d1 - потрібний діаметр валика, м; [?] - допустиме напруження в матеріалі шарніру на зріз, приймаємо [?]=6*106 Н/м2. Отже: , м, Приймаємо d1=0,006 м. Потрібний діаметр валика шарніра в місці контакту його із рухомою середньою (рухомою) ланкою визначимо виходячи з умови допустимого питомого тиску в з'єднанні: , де [р] - допустимий питомий тиск в шарнірі, приймаємо [р]=1,5*106 Н/м2. Отже: , м, Приймаємо d3=0,012 м. По максимальному зусиллю і прорахованих розмірах підбираємо ланцюг марки ПЦУ-20. 4. Розрахунок потужності приводу, вибір електродвигуна та перевірка його на пусковий режим Потрібну потужність приводу визначимо за формулою: , кВт, де ZТЯГ - тягове зусилля в ланцюгу, Н; ? - ККД приводу, приймаємо ?=0,85. Тягове зусилля в ланцюгу визначимо за формулою: , Н, де k1 і k2 - коефіцієнти, які враховують затрати енергії при огинанні ланцюгом ведучої зірочки. Для розрахунків приймаємо: k1=1,05, k2 =0,95. Отже: , кВт, При використанні в якості приводу електродвигунів визначаємо потрібну встановлену потужність за формулою: , кВт. Вибираємо асинхронний трифазний електродвигун, синхронна частота обертання якого становить 1500 об/хв. Технічна характеристика електродвигуна наведена в табл. 1. Таблиця 1. Технічна характеристика електродвигуна Тип двигуна Потужність, кВт Частота обертання, об/хв ККД, % cos? Мпуск/ Мном Мmax/ Мном G*D2 Н*м2 4А160 4УЗ 15 1465 88,5 0,88 1,4 2,3 4,022 5. Розрахунок передавального відношення привідного механізму Загальне передавальне число визначаємо за формулою: , де nдв - частота обертання валу ротора двигуна, об/хв; де nдв - частота обертання ведучої зірочки, об/хв. Частота обертання ведучої зірочки дорівнює: , об/хв. Отже: . Крутний момент передається безпосередньо від двигуна до ведучої зірочки. 6. Розрахунок та проектування нестандартних вузлів і деталей, проектування і вибір стандартних вузлів і деталей Виберемо підшипники та розрахуємо їх на довговічність. Визначаємо ? вихідного кінця валу ведучої зірочки при Н/мм2: , мм, де Мкр - крутний момент на валу: , Н*м, де ?дв - частота обертання двигуна: , об/хв; , Н*м; , мм Приймаємо dв=40 мм. Діаметр валу під манжетою приймаємо рівним 45 мм. Діаметр валу під підшипника приймаємо рівним 50 мм. Підбираємо підшипники кулькові радіальні 310 ГОСТ 8338-70; d=50 мм; D=110 мм; С=47,6 кН, де С - динамічна вантажопідіймальність. Перевірка довговічності підшипників. Еквівалентне навантаження визначається з формули: , Н, де X -коефіцієнт радіального навантаження, приймаємо X=1, [6]; V - коефіцієнт, що враховує обертання кілець, приймаємо V=1, [6]; Кб - коефіцієнт безпеки, приймаємо Кб=1,2, [6]; КТ - температурний коефіцієнт, приймаємо КТ=1, [6]. Fr - радіальне навантаження, визначаємо з формули: , Н. , Н, Довговічність: , млн. об; , год. Розрахована довговічність підшипників є достатньою. 7. Конструювання і компонування машини в цілому Компонування вузлів та обладнання складається в двох послідовних етапів: ескізного і робочого. В ескізному компонуванні розробляємо основну схему і загальну конструкцію
Loading...

 
 

Цікаве