WWW.REFERATCENTRAL.ORG.UA - Я ТУТ НАВЧАЮСЬ

... відкритий, безкоштовний архів рефератів, курсових, дипломних робіт

ГоловнаТехнічні науки → Проектування технологічного процесу виготовлення деталі (Розрахунково-пояснювальна записка до курсової роботи) - Реферат

Проектування технологічного процесу виготовлення деталі (Розрахунково-пояснювальна записка до курсової роботи) - Реферат

Управління коробками швидкостей здійснюється за допомогою рукояток, ручна подача - за допомогою штурвалу. Глибина обробки контролюється по лімбу. У ніші розміщується електроустаткування. Стіл верстата переміщають маховичком по тих, що направляють за допомогою гвинтового механізму. Охолоджуюча рідина подається електронасосом через шланг. Таблиця 6.2. Технічна характеристика вертикально-свердлильного верстата 2Н135 № п/п Параметри верстата Величина 1 Найбільший умовний діаметр свердління в сталі, мм: 35 2 Робоча поверхня стола, мм: 450х500 3 Найбільша відстань від торця шпинделя до робочої поверхні стола, мм: 750 4 Виліт шпинделя, мм: 300 5 Найбільший хід шпинделя, мм: 250 6 Найбільше вертикальне переміщення, мм: свердлильної головки стола 170 300 7 Конус Морзе отвору шпинделя, мм: 4 8 Число швидкостей шпинделя, мм: 12 9 Частота обертання шпинделя, об/хв: 31-1400 10 Число подач шпинделя: 9 11 Подача шпинделя, мм/об: 0,1-1,6 12 Потужність електродвигуна головного приводу, кВт: 4 13 Габаритні розміри, мм: довжина ширина висота 1030 825 2535 14 Маса, кг: 1200 Різальний інструмент Рис. 6.3. Свердло спіральне із швидкоріжучої сталі з циліндричним хвостовиком, коротка серія d=9 мм, L=84 мм, l=40 мм Рис. 6.4. Зенківка із вставними ножами із швидкоріжучої сталі D=60 мм, L=64 мм, d=24 мм 6.3. Верстат вертикально-фрезерний консольний Модель 6Р13 Верстат спеціалізований фрезерний консольний 6Р13 призначений для виконання операцій фрезерування різних деталей з чорних і кольорових металів і їх сплавів в умовах серійного і дрібносерійного виробництва. Потужний привід головного руху і ретельно підібрані передавальні відношення забезпечують оптимальні режими обробки за різних умов різання і повне використання можливостей ріжучого інструменту. Простота обслуговування і швидке переналагодження пристосувань і інструменту представляють значні зручності при використанні верстата в дрібносерійному виробництві. Автоматична система змащування вузлів забезпечує непримхливість і надійність верстата в найжорсткіших умовах експлуатації. Таблиця 6.3. Технічна характеристика вертикально-фрезерного консольного верстата 6Р13 № п/п Параметри верстата Величина 1 Розміри робочої поверхні (ширина х довжина), мм: 400х1600 2 Найбільше переміщення стола, мм: поздовжнє поперечне вертикальне 1000 300 420 3 Переміщення гільзи зі шпинделем, мм: 80 4 Найбільший кут повороту шпиндельної головки, ° ±45 5 Внутрішній конус шпинделя (конусність 7/24) 50 8 Число швидкостей шпинделя, мм: 18 9 Частота обертання шпинделя, об/хв: 31,5-1600 10 Число подач стола: 18 11 Швидкість переміщення стола, мм/хв: поперечного і поздовжнього вертикального 3000 1000 11 Подача стола, мм/об: поздовжня і поперечна вертикальна 25-1250 8,3-416,6 12 Потужність електродвигуна головного приводу, кВт: 11 13 Габаритні розміри, мм: довжина ширина висота 2560 2260 2120 14 Маса, кг: 4200 Різальний інструмент Рис. 6.5. Торцева насадна фреза зі вставними ножами, які оснащені пластинами з твердого сплаву D=160 мм, L=60 мм, d (H7)=50 мм, число зубців - 10 6.4. Верстат круглошліфувальний Модель 3Б12 Універсальний круглошліфовальнй верстат 3Б12 призначений для роботи в умовах індивідуального і дрібносерійного виробництва для шліфування зовнішніх циліндричних і пологих конічних поверхонь і отворів. Таблиця 6.4. Технічна характеристика круглошліфувального верстата 3Б12 № п/п Параметри верстата Величина 1 Розміри оброблюваної заготовки, мм: 2-15 2 Найбільша довжина шліфування при зовнішньому шліфуванні, мм 140 3 Швидкість переміщення стола, м/хв: 0,042-2 4 Найбільший кут повороту, °: шліфувальної бабки стола 90° 70° 5 Число обертів виробу, об/хв: 100 800 6 Число обертів шліфувального круга, об/хв: при зовнішньому шліфуванні при внутрішньому шліфуванні 3340 36000 7 Потужність електродвигунів, кВт: привід шліфувального круга привід виробу 0,75 3,8 8 Габаритні розміри, мм: довжина ширина висота 745 670 1500 Різальний інструмент Рис. 6.6. Шліфувальний круг прямого профілю D=600мм, d=50мм, H=305мм 7. Розрахунок режимів обробки 7.1. Операція 005. Токарна Вихідні дані: Назва деталі - фланець. Матеріал - сталь 45Л, ?в=98 кг/мм2.. Заготовка - виливка. Пристрій - патрон трьохкулачковий. Інструмент - різець 2101-0057 Т5К10 ГОСТ 18819-73. Верстат - токарно-гвинторізний 16К20 Перехід 1. Обточити поверхню 1 витримавши розмір ?100 По величині загального припуску на обробку встановлюємо глибину різання t = 2 мм. Вибираємо подачу Sо = 0,5 мм/об. Вибираємо швидкість різання для різця - V = 82 м/хв. По встановленій швидкості різання визначаємо число обертів шпинделя: , де D - діаметр заготовки, мм. , об/хв. За паспортом верстата приймаємо число обертів шпинделя рівне n = 500 об/хв. Визначаємо швидкість різання: , м/хв. Визначаємо потужність двигуна на різання: де - сила різання, Н. де - табличне значення сили різання; к1 - коефіцієнт, що залежить від обробленого матеріалу; к2 - коефіцієнт, що залежить від швидкості різання. , Н; , кВт. Визначаємо хвилинну подачу: де - фактичне число обертів, хв-1; , хв-1; , мм/хв. Подальші розрахунки ведемоаналогічно операції 005. Результати розрахунків заносимо в таблицю 5.7. Таблиця 7.1. Результати розрахунків режиму обробки № п/п Зміст переходу D L t i S n V To 005 Токарна операція Установ А Перехід 1. Точіння поверхні 1 45 40 2 1 0,5 500 148,8 0,168 Перехід 2. Точіння фаски 2 40 1 1 1 0,2 340 34 2,8 Установ Б Перехід 1. Підрізання торця 3 45 40 2 1 0,5 500 148,8 0,168 Перехід 2. Точіння поверхні 4 (чорнове) 40 367 5 1 0,2 500 15,7 0,15 Перехід 3. Підрізання торця 5 45 40 2 1 0,5 500 148,8 0,168 Перехід 4. Точіння поверхні 4 (чистове) 40 24 1,6 3 0,3 630 128,9 1,62 Перехід 5. Точіння фаски 6 34 1 1 1 0,5 540 35 0,1 Перехід 6. Точіння фаски 7 40 1 1 1 0,2 340 34 2,8 Перехід 7. Точіння канавки поверхні 8 40 2,6 2,3 1 0,1 230 23 2,1 010 Вертикально-свердлильна операція Установ А Перехід 1. Розмічення 3 отворів 40 50 2,6 1 0,5 500 35 0,1 Перехід 2. Свердління 3 отворів 15 15 7,5 2 0,4 450 56,4 0,3 Перехід 3. Зенкерування 3 отворів 40 367 5 1 0,2 500 15,7 0,15 015 Вертикально-фрезерна операція Установ А Перехід 1. Фрезерування лиски 6 15 15 7,5 2 0,4 450 56,4 0,3 020 Круглошліфувальна операція Установ А Перехід 1. Шліфування поверхні 4 40 35 0,6 1 0,5 500 32 0,4 8. Розрахунок норм часу Визначаємо основний технологічний час: де l - довжина оброблюваної поверхні, мм; l1 - величина врізання, мм; l2 - допоміжна довжина на взяття пробної стружки, мм. , с. Висновок У перспективі необхідно розширити асортимент продукції машинобудування, інтенсифікувати процеси оновлення машинобудівної продукції й технічного переоснащення галузей промисловості. Чільне місце має належати створенню високоефективних машин і їх систем для всіх галузей і сфер господарства. Розвиток приладобудування повинен бути зумовлений тим, що потреби України в основних видах продукції галузі задовольняються неповністю. Необхідно розвивати ряд нових машинобудівних галузей і виробництв, нових видів машин, устаткування, приладів і
Loading...

 
 

Цікаве