WWW.REFERATCENTRAL.ORG.UA - Я ТУТ НАВЧАЮСЬ

... відкритий, безкоштовний архів рефератів, курсових, дипломних робіт

ГоловнаТехнічні науки → Проектування технологічного процесу виготовлення деталі (Розрахунково-пояснювальна записка до курсової роботи) - Реферат

Проектування технологічного процесу виготовлення деталі (Розрахунково-пояснювальна записка до курсової роботи) - Реферат

обробки; - глибина дефектного шару матеріалу на попередній операції; - просторове відхилення та відхилення від правильної геометричної форми, отримані на попередній операції; - похибка установки на даній технологічній операції. Сумарне значення Ra і T, що характеризує якість поверхні литих заготовок, складає 400 мкм [3], стор. 181 (для 15го квалітету). Сумарне значення просторових відхилень для заготовки визначаємо за формулою: , де - короблення заготовки; - зміщення заготовки. Короблення отвору враховуємо як в діаметральному, так і в осьовому перерізі: , де - питома кривизна заготовок (на 1 мм довжини), знаходимо за табл. 4.8 [1]: , мкм; , мкм. При визначенні треба прийняти до уваги точність розміщення базових поверхонь. Допуск на розмір ?100 мм для відливки 2 класу (табл. 2.4 [1]) складає ±0,7 мм, тобто 1400 мкм. При однократному точінні отримуємо 11 квалітет з допуском 220 мкм [3], табл. 32. Отже: , мкм. Сумарне просторове відхилення заготовки: , мкм. Остаточне просторове відхилення після чорнового точіння: , , мкм. Визначаємо похибку установки при точінні [1], стор. 84: , де - похибка базування; - похибка закріплення заготовки. За табл. 4.13 [1] приймаємо , мкм, , мкм. , мкм. На основі вибраних і розрахованих даних визначаємо мінімальне значення припуску на чорнове точіння: , мкм. Оскільки розмір деталі після точіння складає ?100 h14, то мінімальний та максимальний діаметр готової деталі: , мм; , мм. Визначаємо мінімальний та максимальний розміри заготовки: , мм; , мм. Максимальний припуск на точіння: , мм. На основі даних розрахунку будуємо схему графічного розміщення припусків і допусків по обробці отвору ?100 h14. Глибина різання при чорновій обробці рівна припуску на обробку. Схема розміщення граничних припусків, допусків та граничних допусків при обробці поверхні ?100 h14 Розрахунок припусків на обробку поверхні ?65 js8 (±0,023) Дана поверхня може бути отримана після послідовних операцій чорнового та чистового точіння та шліфування. Задамось значеннями мінімальних припусків згідно рекомендацій (для зменшення кількості розрахунків). Припуски рекомендовані: на шліфування - 0,1…0,5 мм; на чистове точіння - 1,5…2 мм; на чорнове точіння - < 6 мм. Приймаємо припуски: на шліфування: , мм; на чистове точіння: мм; на чорнове точіння: мм. Значення допусків кожного переходу приймаємо за табл. [3], стор. 279 у відповідності з квалітетами обробки: чистове точіння, квалітет 9, мкм; чорнове точіння, квалітет 12, мкм; заготовка, квалітет 15, мкм. Схема розміщення граничних припусків, допусків та граничних допусків при обробці поверхні ?65 js8 (±0,023) Визначаємо мінімальні та максимальні діаметри для кожного переходу: при шліфуванні: , мм; , мм; при чистовому точінні: , мм; , мм; при чорновому точінні: , мм; , мм; для заготовки: , мм; , мм. Розрахуємо максимальні припуски: на шліфування: , мм; на чистове точіння: , мм; на чорнове точіння: , мм. 4. Вибір базових поверхонь та схем базування Конструкторськими базами називають поверхні, лінії чи точки відносно яких на робочому кресленні задають взаємне положення інших поверхонь, ліній чи точок. Оскільки задана деталь є поверхнею обертання, то конструкторською базою буде вісь обертання та торцева частина деталі з ?65 js8. Складальних баз у нашому випадку не буде, оскільки деталь не показана у зібраному вигляді з іншими деталями. Встановлювальними базами називаються поверxні деталі, за допомогою яких деталь орієнтується при її встановленні в пристрої чи безпосередньо на верстаті. При токарній обробці деталь встановлюється в 3-х кулачковий патрон. При обробці поверхні більшого діаметру базою буде поверхня меншого діаметру і навпаки. При свердлильній та фрезерній операціях базою буде поверхня з ?65 мм. При круглошліфувальній операції базою буде поверхня з ?100 мм. Вимірювальними базами називають поверхні, лінії чи точки відносно яких проводять відлік розмірів при обробці деталі. Вимірювальні бази будуть співпадати з конструкторськими. Встановлювальні та вимірювальні бази називають технологічними. 5. Розроблення технологічного маршруту механічної обробки Операція 005. Токарна. Верстат 16К20. Переходи: А. Встановити і закріпити заготовку. 1. Обточити поверхню витримавши розмір ? 100 2. Обточити фаску Б. Перевстановити заготовку. 1. Підрізати торець витримавши розмір 22 2. Обточити поверхню попредньо (чорнове точіння) 3. Підрізати торець витримавши розмір 10 4. Обточити поверхню начисто 5. Обточити фаску 6. Обточити фаску 7. Точити канавку пов. витримуючи розмір ?64 b=5 В. Зняти заготовку. Операція 010. Вертикально-свердлильна. Верстат 2Н135. Переходи: А. Встановити і закріпити заготовку. 1. Зробити розмітку на 3 отвори по діаметру ? 80±0,2 2. Свердлити послідовно 3 отвори ?9 3. Зенкерувати послідовно 3 отвори ?14, витримуючи розмір 8 Б. Зняти заготовку. Операція 015. Вертикально-фрезерна. Верстат 6Р13. Переходи: А. Встановити і закріпити заготовку. 1. Фрезерувати лиску витримуючи розмір 86 Б. Зняти заготовку. Операція 020. Круглошліфувальна. Верстат 3Б12. Переходи: А. Встановити і закріпити заготовку в трьохкулачковому патроні. 1. Шліфувати поверхню витримуючи розмір ?65js8 Б. Зняти деталь. Рис. 5.1. Позначення і нумерація поверхонь, які будуть оброблятись 6. Паспортні дані верстатів 6.1. Верстат токарно-гвинторізний Модель 16К20 Токарно-гвинторізний верстат моделі 16К20 призначений для виконання різноманітних токарських робіт. Станина корончатої форми з розжареними, шліфованими напрямними має достатню твердість. Шпиндель змонтований на точних підшипниках кочення. Конструкція різцетримача забезпечує стабільність фіксації інструмента. Таблиця 6.1. Технічна характеристика токарно-гвинторізного верстата 16К20 №п/п Параметри верстата Величина 1 Найбільший діаметр оброблюваної заготовки, мм: над станиною над супортом 400 220 2 Найбільший діаметр прутку, що проходить через отвір шпинделя, мм: 53 3 Найбільша довжина оброблюваної заготовки: 710 4 Крок різьби, що нарізується: метрична, мм дюймова, д модульної, мм 0,5-112 56-0,5 0,5-112 5 Частота обертання шпинделя, об/хв: 12,5-1600 6 Число швидкостей шпинделя: 22 7 Найбільше переміщення супорта: поздовжнє поперечне 645-1935 300 8 Подача супорта, мм/об: поздовжня поперечна 0,05-2,8 0,025-1,4 9 Число ступеней подач: 24 10 Швидкість переміщення супорта, мм/хв: поздовжнього поперечного 3800 1900 11 Потужність електродвигуна головного приводу, кВт: 11 12 Габаритні розміри, мм: довжина ширина висота 2505-3795 1190 1500 13 Маса, кг: 3685 Різальний інструмент Рис. 6.1. Прохідний різець відігнутий з кутом 45° H=20 мм, В=12 мм, L=120 мм Рис. 6.2. Спеціальний різець H=30 мм, В=7 мм, L=60 мм 6.2. Верстат вертикально-свердлильний Модель 2Н135 На станині вертикально-свердлильного верстата розміщені основні його частини. Станина має вертикальні направляючі, по яких переміщаються свердлувальна головка, що несе шпиндель, стіл і двигун.
Loading...

 
 

Цікаве