WWW.REFERATCENTRAL.ORG.UA - Я ТУТ НАВЧАЮСЬ

... відкритий, безкоштовний архів рефератів, курсових, дипломних робіт

ГоловнаТехнічні науки → Проектування технологічного процесу виготовлення деталі (Розрахунково-пояснювальна записка до курсової роботи) - Реферат

Проектування технологічного процесу виготовлення деталі (Розрахунково-пояснювальна записка до курсової роботи) - Реферат

Розрахунково-пояснювальна записка до курсової роботи на тему: Проектування технологічного процесу виготовлення деталі Зміст Вступ 1. Опис конструкції деталі та її призначення 2. Визначення типу виробництва 3. Вибір заготовки та припусків на обробку 4. Вибір базових поверхонь та схем базування 5. Розроблення технологічного маршруту механічної обробки 6. Паспортні дані верстатів 7. Розрахунок режимів обробки 8. Розрахунок норм часу Висновок Список використаної літератури Додатки Вступ Машинобудування займає чільне місце в народному господарстві нашої держави. Машинобудівний комплекс охоплює два десятки спеціалізованих галузей. До нього належать практично всі галузі машинобудування. В сучасних умовах машинобудуванню належить винятково важлива роль у прискоренні науково-технічного прогресу. Випускаючи знаряддя праці для різних галузей народного господарства, машинобудування реалізує досягнення науково-технічного прогресу і забезпечує комплексну механізацію та автоматизацію виробництва. Навчальними планами механічних спеціальностей вищих навчальних закладів передбачено виконання курсової роботи з дисципліни "Технологічні основи машинобудування". Виконання курсової роботи закріплює, поглиблює та узагальнює знання, які студенти отримали під час лекційних, практичних та лабораторних занять з "Інженерної графіки", "Технології конструкційних матеріалів", "Матеріалознавства", "Взаємозамінності, стандартизації і технічних вимірювань", "Деталей машин" та курсу "Технологічні основи машинобудування". 1. Опис конструкції деталі та її призначення За своїми технологічним ознаками деталь відноситься до класу плоских деталей і називається фланець. Даний фланець виготовлений з легованої сталі 45Л ГОСТ 977-88. Виготовлення цієї деталі за складеністю розглядається як середнє, у зв'язку з тим, що виконується певний перелік операцій на різноманітних верстатах. Габаритні розміри деталі: - товщина B=22 мм; - максимальний діаметр D=100 мм. Фланець має ступінчасту форму та внутрішню конічну виїмку із зовнішнім ? 54 мм і глибиною 14 мм. З однієї сторони фланець має лиску на відстані 86 мм від крайньої точки зовнішнього діаметра. На діаметрі 80 мм фланець містить 3 ступінчаті наскрізні отвори під болтове з'єднання М8, які рівномірно розміщені по діаметру. Верхня торцева поверхня і конічна виїмка механічно не оброблюються. Циліндрична ступінь деталі ? 65js8(±0,023), h10 мм має шліфовану поверхню з шорсткістю Ra 0,63 та канавку для виходу шліфувального інструменту. Деталь має 3 фаски розміром 1x45°. Не вказана шорсткість поверхні становить: Ra 10. Оскільки складальні креслення відсутні, то я не можу нічого сказати про призначення даної деталі. Я вважаю, що до найбільш важливих поверхонь даної деталі належать: циліндрична поверхня ? 100 мм і торцева поверхня, яка закінчується проточкою ? 64 мм. Таблиця 1.1. Хімічний склад сталі 45Л (ГОСТ 1050-78) C Si Mn S P Ni Cr 0,40-0,50 0,34-0,74 0,50-0,80 0,045 0,045 0,30 0,30 Таблиця 1.2. Механічні властивості сталі 45Л (ГОСТ 1050-78) ?Т, кГ/мм2 ?вр, кГ/мм2 ?5, % ?, % ?Н, кГ/см2 HB (не більше) не менше Гарячокатана Відпалена 36 61 16 40 5 241 197 Конструкційна сталь використовується після нормалізації, оскільки це підвищує її твердість та міцність. Деталі, які працюють у важких умовах або при великих навантаженнях проходять термічну обробку. 2. Визначення типу виробництва В машинобудуванні умовно розрізняють три типи виробництва: масове, серійне та одиничне. При масовому виробництві вироби виготовляються постійно протягом декількох років. Характерною ознакою масового виробництва є виконання на кожному робочому місці тільки однієї операції. При серійному виробництві виготовляють серію виробів, виробництво яких регулярно повторюється через певний проміжок часу. Характерною ознакою серійного виробництва є виконання на робочих місцях декількох операцій що повторюються. При одиничному виробництві виготовляють вироби широкої номенклатури але в малих кількостях, які або не повторюються взагалі, або через значний проміжок часу. При виконанні курсової роботи тип виробництва визначається двома факторами: програмою випуску деталей за рік та масою деталі. Деталі поділяються на дрібні масою до 20 кг, середні - 20...2000 кг та великі - більше 2000 кг. Для визначення типу виробництва користуються таблицею 2.1. Таблиця 2.1. Тип Виробництва Кількість деталей, що обробляються за рік великих Середніх Дрібних Індивідуальне 5 10 100 Серійне 5…1000 10…5000 100…5000 Масове 1000 5000 50000 Серійне виробництво, в умовах якого виготовляються біля 80 % виробів промисловості, в свою чергу, ділиться на дрібносерійне, середньосерійне та крупносерійне. Для визначення типу серійного виробництва слід користуватися таблицею 3.2. Для умов серійного виробництва розраховується також величина партії деталей, які одночасно запускаються у виробництво протягом календарного місяця. Для цього використовується наступна формула: n =550*7/252=15,28, шт., де: D - річна програма випуску деталей, шт.; t - кількість днів, на які потрібно мати запас деталей; Ф - кількість робочих днів в році (в середньому 252 дні). Таблиця 2.2. Тип виробництва Кількість оброблюваних деталей за рік Великих Середніх Дрібних Дрібносерійне 5…20 11…50 101…500 Середньосерійне 21…10 51…500 501…5000 Крупносерійне 101…1000 501…5000 5001…50000 Кількість днів, на які потрібно мати запас деталей, визначається за таблицею 2.3: Таблиця 2.3. Тип виробництва Кількість днів, на які потрібно мати запас деталей, t малих і середніх Великих Дрібносерійне 10 4 Середньосерійне 7 2 Крупносерійне 4 1 3. Вибір заготовки та припусків на обробку Головним при виборі заготовки є забезпечення заданої якості готової деталі при її мінімальній собівартості. Заготовку вибираємо на основі робочого креслення деталі. Оскільки деталь виготовлена зі сталі 45Л, заготовкою має бути відливка. Так як на необроблюваній поверхні немає особливих вимог по точності, приймаємо відливку 2 класу точності. Допуски на литі розміри вибираємо за табл. 3 [2], стор. 120. За складністю виготовлення відливки класифікують на 5 груп. Дана деталь відповідає 2 групі складності [2], стор. 131, так як вона має зовнішні поверхні плоскі, з наявністю фланця з отворами (?9 мм) та внутрішньої порожнини. Допуски розмірів та шорсткість поверхонь приймаємо за табл. 13 [2]: IT14-IT16; Ra=80 мкм. Розрахунок припусків на обробку поверхні ?100 h14 Технологічний маршрут обробки поверхні ?100 h14 складається з однієї операції - чорнового точіння. Базою для обробки є циліндрична поверхня меншогодіаметру. Розрахунок припусків зведемо в табл. 4.1. Таблиця 4.1. Розрахунок припусків Технологічні переходи обробки поверхні ?100 h11 Елементи припуску, мкм Розрахунковий діаметр, мм dp Допуск, мм T Граничний розмір, мм Граничні значення припусків, мкм Ra h ? ?y dmin dmax 2zminгр 2zmaxгр Заготовка Ra+h 500 814 104 102.63 104.03 Чорнове точіння 100 100 41 143 100 0,22 99,78 100 2850 4030 Мінімальне значення між операційних припусків визначаємо за формулою (при обробці зовнішніх та внутрішніх поверхонь): , де - висота нерівностей після попередньої
Loading...

 
 

Цікаве