WWW.REFERATCENTRAL.ORG.UA - Я ТУТ НАВЧАЮСЬ

... відкритий, безкоштовний архів рефератів, курсових, дипломних робіт

ГоловнаТехнічні науки → Установки для поперечного розпилювання деревини - Реферат

Установки для поперечного розпилювання деревини - Реферат

Реферат на тему: Установки для поперечного розпилювання деревини Напівавтоматичні установки призначені для повної механізації процесу кряжування стовбурної деревини. Переваги: Висока продуктивність. Повністю механізований процес починаючи від подачі стовбура в установку і до операцій скирдування сортиментів. Занята менша кількість людей. - механізм подачі стовбура на подаючий механізм - механізм поздовжнього переміщення стовбура - механізм різання - механізм відміру довжини - механізм скирдування сортиментів - механізм керування Марки напівавтоматичних установок: ЛО-15С; ЛО-15А; ЛО-68; МР-8; АПЛ-1; ЛО-65; ЛО-62; ЛО-67; ПЛХ-ЗАС; ЛО-68; ЛО-30. Поперечне розпилювання стовбурів на сортименти називається кряжуванням, поперечне розпилювання довгих круглих лісоматеріалів на короткі відрізки називають також обробленням довгоміру на короткомір. Об'єктом праці в цьому випадку є стовбур і довгомір, що характеризуються геометричними розмірами, формою, кривизною, збіжністю, діаметром і рядом інших параметрів. Кряжування стовбурів і оброблення сортиментного довгоміру необхідно вести з точністю, що допускається ДСТ. Допуски довжин сортиментів, що відпилюються, при кряжуванні стовбурів не повинні перевищувати 5 см, а при обробленні довгоміру на короткомір ±2 см. Існують чотири методи розкрою стовбурів: індивідуальний, програмний, знеокремлений і груповий. При індивідуальному методі кряжування моторист електро- чи бензопили або оператор напівавтоматичної лінії візуально оглядаючи, оцінює кожен стовбур, і візуально розкроює його на сортименти з урахуванням вад для одержання з нього колод високої якості і виконання сортиментного плану підприємства. У цьому випадку оператор дає послідовно замовлення на довжину кожного відрізка, що відпилюється. Продуктивність при цьому способі кряжування обмежена. При програмному методі розкрою стовбурів оператор також візууально оцінює якість стовбура і відразу вибирає і замовляє програму розкрою на весь стовбур. При цьому всі пропили, як правило, здійснюються водночас. При знеокремленому методі розкрою всі стовбури кряжують на відрізки постійної довжини незалежно від їхніх розмірів і якості. При груповому способі кряжують водночас кілька стовбурів (пачку стовбурів) і в результаті кожного пропилу одержують кілька Відрізків однакової довжини. При цьому методі розміри і якість окремих стовбурів при виборі довжин відрізків, що відпилюються, враховані бути не можуть, тобто використовується знеокремлений метод розкрою. Продуктивність при цих методах кряжування досить велика, але вихід високоякісних сортиментів різко спадає. Кряжу вальні установки підрозділяють на дві групи: для поштучного і групового кряжування стовбурів, а перша з цих двох груп підрозділяється ще й на установки з поздовжнім і поперечним переміщенням стовбура. Установки групового кряжування стовбурів можуть мати поздовжнє переривчасте переміщення пачок стовбурів або поздовжнє переривчасте переміщення пили. В даний час на лісових складах широко використовують одно- і двопильні кряжувальні установки з переривчастим поздовжнім переміщенням стовбурів, рідше з поперечним. Установки з поздовжнім переміщенням стовбурів. Пиляльними механізмами таких кряжувальних установок є верстати з круглим пилковим диском. Ці верстати мають високу продуктивність і надійну конструкцію. Механізм пиляння (рис. 4.6) включає пилковий вал 2, 1 що закріплений на рамі в підшипниках 3. На одному кінці вала встановлюють привідний шків 1, на іншому пилковий диск 5, затиснутий спеціальними шайбами, одна з яких 4 закріплюється жорстко на валу, а друга 6 знімна. Гайка 7, що затискає шайби і пилковий диск 5, повинна закручуватись в напрямку, зворотному обертанню пилкового вала, що унеможливлює розкручування її під час роботи. Рис. 4.6. Конструкція механізму пиляння круглопилкових верстатів Для верстатів з верхнім розташуванням пилкового диска. Для створення зазору між торцевою поверхнею затискних шайб і опорними поверхнями стола, а також виходу зубів пилки з пропилу діаметр пилки збільшують на 50...100 мм. При хиткому русі подачі (маятникові, балансирні і інші пилки) додатково необхідно враховувати ширину матеріалу, що розпилюється, і розташування його щодо центра хитання. За найбільшим діаметром вала в підшипниках приймають остаточно діаметр пилки. Для закріплення пилкового диска на валу за допомогою шайби її необхідно закріпити гайкою так, щоб момент від сил тертя між шайбами і пилковим диском був більший ніж момент від сил різання. У даний час широке поширення одержав гідравлічний спосіб подачі пилки на матеріал, що розпилюється, особливо в кругло-пилкових верстатах при поперечному розпилюванні стовбурів колод. Кінематичні схеми пилкових механізмів, котрі застосовуються у кряжувальних напівавтоматичних установках з поздовжнім переміщенням (рис. 4.8), забезпечують кряжування стовбурів різних діаметрів. Рис. 4.8. Кінематичні схеми круглопилкових верстатів напівавтоматичних установок а - ЛО-15С, б - ЛО-68 і в - ЛО-60 Верстат АЦ-ЗС установки ЛО-15С (див. рис. 4.8, а) належить до верстатів маятникового типу з нижньою віссю хитання. Він складається з підстави 5, (рис. 4.8, а), виконаної у вигляді звареної рами, маятника 2, пилкового диска 1, гідроциліндра 6 повороту маятника з трубками, що підводять рідину, 7, пружинного демпфера 4. Маятник з пилкою закріплені на осі 3. Пружинний демпфер 4, призначений для зрівноважування маятника і його плавної зупинки при подачі й опусканні. Демпфер виконаний у вигляді циліндра, у якому переміщається шток, що впливає на систему пружин, розташованих усередині циліндра. Двигун пилки потужністю 18,7 кВт установлений на рамі співвісно з віссю хитання 3 і за допомогою клинопасової передачі приводить в обертання пилковий диск діаметром 1500 м. На огородженні пилки встановлені дерев'яні бруски, розташовані з двох сторін пилкового диска і служать для гасіння його коливань. Рис. 20.11. Схеми установок з одним круглопильним верстатом і подовжньою подачею хлистів: а - ПЛХ-3АС; б - ЛО-15С; в - ЛО-15А; 1 - круглопильний верстат; 2 - двохланцюговий подаючий транспортер; 3 - роликовий приймальний транспортер; 4 - приймальний лоток з упорами; 5 - сортувальний лісотранспортер; 6 - приймальний майданчик; 7 - розділовий пристрій; 8 - затискний пристрій; 9 - живлячий валець; 10 - маніпулятори ЛО-13С; 11- лісотранспортер для
Loading...

 
 

Цікаве