WWW.REFERATCENTRAL.ORG.UA - Я ТУТ НАВЧАЮСЬ

... відкритий, безкоштовний архів рефератів, курсових, дипломних робіт

ГоловнаТехнічні науки → Ручне дугове і газове зварювання вуглецевих i легованих сталей - Контрольна робота

Ручне дугове і газове зварювання вуглецевих i легованих сталей - Контрольна робота

зняття внутріш-ніх напруг, уникнення жолоблення конструкції після зварювання та механічної обробки.
При товщині сталі понад 25 мм попередній підігрів обов'язковий у всіх випадках, незалежно від температури навколишнього середовища.
Зварювання сталі товщиною понад 20 мм виконують способами, що забезпечують зменшення швидкості охолодження: секціями, каскадом, гіркою (див. підрозділ 7.8).
При виготовленні конструкцій із низьковуглецевих сталей широко використовується ручне зварювання покритими електродами. Залежно від відповідальності зварюваного виробу користуються електродами типів Э38, Э42, Э42А, Э46, Э46А, Э50, Э50А. Електроди Э38 використовуються для виготовлення невідповідальних виробів, Э42 і Э46 - для відповідальних, а електроди Э42А, Э46А, Э50, Э50А - для особливо відповідальних виробів. При зварюванні сталі товщиною понад 15 мм і в незручних дла зварника положеннях необхідно використовувати електроди з підвищеною міцністю наплавленого металу типів Э46, Э50, Э50А та ін.
Якщо необхідно одержати однакову міцність наплавленого та основного металу, то тип електрода підбирають за міцністю основного металу. Наприклад, сталь СтЗсп має границю міцності 380-440 МПа. Середня границя міцності становить 410 МПа. Вибирають тип електрода Э42, який забезпечує границю міцності наплавленого металу 420 МПа. Відповідно до типу електрода (Э42) вибирають його марку.
Низьковуглецеві сталі зварюють на максимально можливих режимах, які забезпечують високу продуктивність й високу якість зварного шва та з'єднання. Під якістю розуміють відсутність дефектів (газових пор, підрізів, відшарування металу шва, непровару, шлакових уключень), а також одержання механічних властивостей, які відповідають технічним вимогам. Техніка й режими ручного дугового зварювання покритими електродами низьковуглецевих сталей розглянуті в розділі 7.
Для автоматичного та напівавтоматичного зварювання під флюсом низьковуглецевих сталей використовують дроти марок Св-08, Св-08А, Св-08АА, Св-08ГА, Св-ІОГА, Св-10Г2, а також порошкові дроти марок ПП-АН1, ПП-1ДСК, ПП-АН8, ПП-АН10, ПП-АН20 та ін. Орієнтовні режими механізованого зварювання сталей у вуглекислому газі, під флюсом і самозахисним дротом наведені в табл. 2-6.
Таблиця 2.
Режими механізованого зварювання сталей у вуглекислому газі стикових з'єднань без скосу кромок
Товщина металу, мм Діаметр
електродного
дроту, мм Зварювальний струм, А Напруга на дузі, В Швидкість
зварювання,
м/год
Однобічні шви
1 0,8 50-60 18-20 14-16
2 1 90-120 19-20 18-28
3-5 2 160-200 27-29 20-22
6-8 2 280-300 28-30 20-25
Двобічні шви
3-5 2 160-200 27-29 20-22
6-8 2 280-300 28-30 25-30
10 2 280-320 30-32 22-30
12-14 2 300-340 32-34 20-22
Примітка. Виліт електрода - 12-20 мм.
Таблиця 3
Режими механізованого зварювання сталей у вуглекислому газі V- та Х-подібних стикових з'єднань (двобічні шви)
Товщина
металу,
мм Зварювальний струм, А Напруга на дузі, В Швидкість
зварювання,
м/год
V-подібне розчищання кромок
18-26 280-300 380-400 28-30 30-32 16-20 18-22
18-26 420-440 30-32 16-22
Х-подібне розчищання кромок
12-18 380-400 30-32 16-20
20-26 420-440 30-32 16-22
28-40 440-460 32-34 16-22
Примітка. 1. Дані наведено для зварювання дротом діаметром 2 мм; виліт електрода - 12-20 мм.
2. У чисельнику - режими для першого проходу і підварочного шва.
Таблиця 4
Режими автоматичного та напівавтоматичного зварювання у вуглекислому газі таврових з'єднань сталей без скосу кромок (двобічні та однобічні шви)
Катет шва, мм Діаметр
електродного
дроту, мм Виліт
електрода,
мм Зварювальний струм,А Напруга на дузі, В Швидкість
зварювання,
м/год
1,0-2,0 0,5-0,6 7-9 60-65 18-19 18-20
1,2-2,0 0,8 7-9 70-75 18-19 16-18
2,0-3,0 0,8 9-10 90-110 19-20 16-18
1,5-4,0 1,0 8-10 80-120 18-19 14-18
3-4 1,2 10-12 100-150 19-21 16-18
3-4 1,6 16-18 150-180 27-29 20-22
5-6 1,6 18-20 260-280 27-29 20-25
8-Ю 2,0-2,5 20-24 300-350 30-32 25-30
Таблиця .5
Режими механізованого зварювання сталей під флюсом
Товщина металу, Діаметр електродного дроту, мм Постійний струм зворотної полярності Швидкість подачі
електродного дроту, м/год Швидкість
зварювання,
м/год Допустимий зазор, мм Тип з'єднання
сила
зварювального
струму, А напруга
на дузі,
В
3 1,6 170-210 24-26 79-126 30-45 1,5 Стикове
3 1,2 130-170 24-26 56-91 25-40 1,5 Стикове
3 1,6 170-220 24-26 79-126 25-40 1,0 Таврове
4 2,0 180-300 24-26 79-156 18-26 2,0 Стикове
4 2,0 180-320 24-26 101-156 24-30 1,5 Таврове
5 2,0 270-350 26-28 126-156 18-24 2,0 Стикове
5 2,0 270-350 26-28 126-156 24-30 1,5 Таврове
6 2,0 300-400 26-28 156-306 18-24 3,0 Стикове
6 2,0 350-450 30-32 156-306 20-30 2,0 Таврове
Таблиця 6
Режими механізованого зварювання арматурних стрижнів відкритою дугою самозахисним дротом суцільного перерізу
Діаметр
стрижня,
мм
Вертикальні стики Горизонтальні стики
діаметр
дроту,
мм напруга
на дузі,
В швидкість подачі електродного дроту, м/год діаметр
дроту,
мм напруга
на дузі,
В швидкість подачі електродного дроту, м/год
20-22 1,6 24-25 186 1,6 29-30 241
25-28 1,6 25-26 215 1,6 29-30 241
32 1,6-2,0 26-30І 253 2,0 30-32 312
36 1,6-2,0 26-27 253 2,0 30-32 312
40 1,6-2,0 29-30 274 2,0 30-32 312
Середньовуглецеві сталі містять від 0,25 до 0,55% вуглецю. При такому вмісті вуглецю в процесі швидкого охолодження металу шва і біляшовної зони виникають крихкі загартовані ділянки металу, великі внутрішні напруги, які спричинюють виникнення тріщин. Чим більший вміст вуглецю у сталі, тим сильніше вона загартовується при швидкому охолодженні, вища її крихкість і схильність до утворення тріщин.
Стійкість металу шва проти утворення кристалізаційних тріщин досягається зниженням кількості вуглецю в металі шва шляхом застосування електродних стрижнів і присаджувального дроту з пониженим вмістом вуглецю, а також зменшенням частки основного металу в металі шва. Останнє досягається розчищанням кромок і зварюванням на режимах, які забезпечують мінімальне проплавлення основного металу. Цьому сприяють електроди з великим коефіцієнтом наплавлення.
Для одержання пластичного металу шва і бляшовної зони виконують попередній та супровідний підігрів, а також повільне охолодження зварного шва. Температура підігріву має бути тим вищою, чим більший вміст вуглецю в сталях і знаходитись в інтервалі 100-450°С. Попередній підігрів невеликих конструкцій проводять у печах (електричних, газових). Якщо конструкція масивна, то температуру підігріву підвищують із урахуванням деякого її охолодження в процесі транспортування івстановлення. У таких випадках використовують підігрів газовим пальником і паяльною лампою. Температуру підігріву визначають за допомогою термоолівців і термофарб (див. підрозділ 7.1).
Для забезпечення надійної роботи зварної конструкції
Loading...

 
 

Цікаве