WWW.REFERATCENTRAL.ORG.UA - Я ТУТ НАВЧАЮСЬ

... відкритий, безкоштовний архів рефератів, курсових, дипломних робіт

ГоловнаТехнічні науки → Проект сушильного цеху на базі камер СПЛК-1 - Дипломна робота

Проект сушильного цеху на базі камер СПЛК-1 - Дипломна робота

використовувати електротельфери, крани, електронавантажувачі, якими знімають верхні пакети і транспортують їх до місця розформування. Розформовування пакетів може проводитися вручну або за допомогою механізмів. Для розформування суцільних штабелів є механізми, які використовують і при формуванні штабелів (штабелери, ліфти) а також автоматичні штабелерозбірники на великих підприємствах.
Дипломним проектом передбачено розформування сушильних штабелів проводити на вертикальному ліфті-підйомнику.
2.4.11 Зберігання висушених пиломатеріалів
Пиломатеріали, висушені до експлуатаційної вологості повинні зберігатися в закритих неопалювальних приміщеннях або під накриттям в штабелях із закритими торцевими і боковими сторонами. Пиломатеріали, висушені до експлуатаційної вологості повинні зберігатися в закритих опалюваних приміщеннях при додатній температурі повітря і відповідних значеннях відносної вологості, значення якої залежить від категорії якості сушіння, кінцевої вологості деревини і терміну зберігання. Допустиме зберігання пиломатеріалів на відкритому складі, якщо пакети захищені вологонепроникною упаковкою або в закритих неопалювальних складах протягом обмеженого терміну.
2.5 Розрахунок завантажувально-розвантажувального, транспортного обладнання і кількості робітників
2.5.1 Розрахунок обладнання
Необхідна кількість завантажувально-розвантажувального, транспортного обладнання для нормальної роботи сушильного цеху визначається відношенням необхідного об'єму роботи до продуктивності обладнання за формулою:
, шт,
(2.61)
де Ф - об'єм роботи за рік, який необхідно виконати для забезпечення нормальної роботи цеху, м3; КН - коефіцієнт, який враховує нерівномірну подачу деревини; Пріч - річна продуктивність обладнання, м3.
Необхідний об'єм роботи Ф визначають річним об'ємом пиломатеріалів (заготівок), які підлягають сушінню.
Продуктивність обладнання встановлюють розрахунковим методом або за технічною характеристикою механізмів, або за нормативною продуктивністю вказаною в табл. Д 31, при різних способах формування і розформування штабелів і пакетів.
Продуктивність автолісовоза, електронавантажувача, крана, траверсного візка:
, м3,
(2.62)
де Тріч - кількість годин роботи механізмів за рік; q - об'єм транспортного пакета, м3; Кд - коефіцієнт використання робочого часу; tц - тривалість одного транспортного циклу, год.
Кількість годин роботи механізмів за рік залежить від кількості робочих днів у році і кількості змін:
, год,
(2.63)
де t - кількість годин в зміні; і - кількість змін за добу; n - кількість робочих змін в році.
При двозмінній роботі транспортних засобів, які підвозять сирі пиломатеріали в сушильний цех і відвозять сухі протягом 260 робочих днів
Тріч=8?2?260=4160 год.
Для деякого обладнання, яке використовують безпосередньо в сушильному цеху, фонд робочого часу визначають виходячи з 365 днів роботи цеху і двозмінної роботи.
Тріч = 8?2?365=5840 год.
Річна продуктивність механізмів при формуванні і розформуванні штабелів і пакетів:
Пріч=Пзм?і?n, м3, (2.64)
де Пзм - змінна продуктивність обладнання.
Процент завантаження обладнання:
,
(2.65)
де N - необхідна кількість обладнання; N1 - прийнята кількість обладнання.
Для збільшення процента завантаження необхідно для деяких ділянок, там де є можливість планувати роботу не в дві зміни, а в одну. В сушильних цехах малої потужності деяке обладнання використовують не повністю завантаженим, але його потреба доцільна з точки зору організації технологічного процесу і полегшення умов праці.
2.5.2 Розрахунок автолісовоза
Автолісовоз Т-140А підвозить пиломатеріали до сушильного цеху в щільних пакетах розміром 6,5?1,8?1,3мм. Відстань перевезення 1,0 км, швидкість руху автолісовоза 38 км/год річний об'єм сушіння цеху - 3900 м3 пиломатеріалів середньої товщини 35мм.
Об'єм транспортного пакета:
м3.
Тривалість одного транспортного циклу:
Tц=t1+t2+t3+t4, год,
де t1,t3 - час холостого і робочого пробігу автолісовоза.
год.
t2 - час наїзду лісовоза на пакет, на захват пакета і його піднімання, беруть 1хв або 0,0165 год.
t4 - час заїзду до цеху, опускання пакета і розвороту вил, беруть 1хв або 0,0165 год.
Tц=0,026+0,0165+0,026+0,0165=0,085 год.
Продуктивність автолісовоза:
м3/рік.
Необхідна кількість лісовозів:
N = 3700 · 1,25 / 416000 = 0,011.
Процент завантаження:
f = 0,011/1 · 100 = 1,1%.
Приймаємо 1 автолісовоз.
Таким чином можна передбачити роботу автолісовоза на інших ділянках.
2.5.3 Розрахунок ліфта
При середній товщині пиломатеріалів 35мм продуктивність робіт при формуванні штабеля згідно з табл. Д 31 становить 45 м3/зміну.
м3/зміну.
Кількість ліфтів, необхідних для формування штабелів:
.
Приймаємо 1 ліфт:
.
При використанні ліфта на ділянці розформування штабелів його продуктивність в 2 рази більша ніж при формуванні штабелів. Тоді на розформування необхідно ліфтів .
Приймаємо 1 ліфт.
.
2.5.4 Розрахунок траверсного візка
Середня місткість одного сушильного штабеля, який має габаритні розміри 6,5?2,6?1,8 м, при формі штабеля без шпацій обрізних пиломатеріалів середньої товщини 35 мм становить:
, м3.
(2.66)
, м3.
Тривалість одного циклу траверсного візка становить приблизно 0,23 год. Продуктивність траверсного візка:
.
Визначаємо кількість транспортних операцій, які здійснюються з кожним штабелем в сумарному цеху за допомогою траверсного візка.
1. Від ліфта до складу сирих штабелів.
2. Зі складу сирих пмломатеріалів у камеру.
3. З сушильної камери в охолоджувальне приміщення.
4. З охолоджувального приміщення до місця розформування.
Тоді об'єм роботи в рік для траверсного візка
.
Необхідна кількість траверсних візків
.
.
Приймаємо один траверсний візок.
2.5.5 Розрахунок кількості робітників
Кількість робітників, які зайняті на формуванні, завантаженні і розвантаженні штабелів, їх розформуванні визначають залежно від об'єму робіт і ступені їх механізації. Кількість робітників, які працюють на траверсному візку, крані, тельфері визначають кількістю завантаження даного обладнання.
Кількість робітників, необхідних для формування і розформування штабелів:
,
(2.67)
де Ф - річна продуктивність сушильного цеху в фактичному матеріалі м3; Тз - трудозатрати в нормо-годинах на кубометр висушеного матеріалу, нормо-год/м3; Теф - ефективний річний фонд робочого часу на 1 робітника, год.
Затрати праці Тз визначають за табл. Д.31 за відповідних способів формування і розформування штабелів і пакетів. При формуванні штабелю із заготівок кількість робітників збільшується в 2-2,5 рази. Ефективний фонд робочого часу одного робітника за рік становить 1785 год.
Приймаємо 2 робітники.
2.6 Розрахунок площі сушильного цеху
Розрахунок площі сушильного цеху:
,
(2.68)
де
Loading...

 
 

Цікаве