WWW.REFERATCENTRAL.ORG.UA - Я ТУТ НАВЧАЮСЬ

... відкритий, безкоштовний архів рефератів, курсових, дипломних робіт

ГоловнаХімія → Автоматизація технологічного процесу полімерізації вінілхлориду - Реферат

Автоматизація технологічного процесу полімерізації вінілхлориду - Реферат

< 104,
,
де =2.2 при .
.
Тепер визначимо коефіцієнт тепловіддачі від холодоагента до експлуатаційної поверхні
,
де - коефіцієнт теплопровідності холодоагенту при °С.
.
Визначаєм потужність, яка витрачається на перемішування:
,
де - критерій Ейлера, визначаємо по РТМ 37-68 в залежності від
.
Вт.
По отриманих результатах розрахунків вибираємо:
- полімеризатор об'ємом 12 м3;
- внутрішній діаметр - 1.6 м;
- зовнішній діаметр - 1.9 м;
- поверхня теплообміну - 32 м2;
- лопасна мішалка діаметром 1.12 м;
- число обертів - 28 об/с;
- двигун потужністю - 4.4 кВт з числом обертів 1440 об/хв.
Розрахунок реактора зроблено також на ЕОМ. Програма розрахунку приведена в додатку А.5.
Висновки до розділу
В даному розділі проведено аналіз і дано порівняльну характеристику методам і способам полімерізації вінілхлориду, описано технологічний процес виробництва ПВХ в умовах ЗАТ "Лукор" м. Калуша. Подано хімізм процесу полімеризації і характеристику сировини, проміжного та готового продуктів.
Зроблено опис технологічного обладнання, яке використовується в процесі полімеризації і технічні характеристики зведено в таблицю А.3.1. Також вибрано параметри контролю та регулювання виробництва з обгрунтуванням впливу їх зміни на хід процесу і значення параметрів зведено в таблицю А.4.1. Це полегшить створення функціональної схеми автоматизаціїпроцесу і вибір приладів контролю і регулювання.
Розраховано реактор полімеризації. Для розрахунку розроблено програму наведену в додатку А.5.
Додаток А.1
Таблиця А.1.1 - Характеристика сировини проміжного і готового продуктів
Речовина Показники обовяз'кові для перевірки перед використанням в промисловості
Рідкий вінілхлорид Вміст вінілхлориду, не менше 99,97%
Вміст ацетилену, не більше 0.0002%
пропілена 0,0004%
етилену 0,0002%
ізобутану 0,0002%
1.3-бутадієна 0,001%
хлорметила 0,008%
хлоретилена 0,0003%
моновінілацетилена 0,0005%
соляної кислоти 0,0001%
заліза 0,0001%
води 0,012%
Густина при 25 °С - 901,4 кг/м3
Тиск парів при 46 °С - 722,7 кПа
Температура замерзання мінус 153,7 °С
Питома теплоємність при 25 °С - 0,38 ккал/град.
Критична температура - 150,4 °С
Критичний тиск - 5,5 МПа
Емульсійна вода Прозорість не менше 0,7 м
Вміст ініціатора 1,5 кг/м3
Емульгатора від 2,5 кг/м3 до 3,2 кг/м3
K2S2O2 від 0,3 кг/м3 до 0,6 кг/м3
PH становить від 10 до 11
Латекс полівінілхлориду Густина при 20 °С від 0,1120 кг/м3 до 0,1160 кг/м3
Вміст сухої речовини від 36% об. до 50% об.
Соди не більше 0,4%
Вологи 0,1%
Їдкого натру 0,1%
Заліза 0,05%
PH становить від 8 до 9
Полівінілхлорид Густина від 1000 кг/м3 до 1500 кг/м3
Константа Фікентгера - від 50 до 78
Молекулярна маса від 50000 до 140000
Додаток А.3
Таблиця А.3.1 - Технічна характеристика технологічного обладнання
Назва обладнання Матеріал Технічна характеристика Основні габарити
Реактор полімеризації Сталь, емаль Вертикальний циліндричний апарат з привареним сферичним днищем і сферичною кришкою, емальований з середини. Поверхня теплообміну кожуха охолодження 32 м2. Обладнаний лопасною мішалкою з приводом від електродвигуна типу КР132.2/4, потужнісю 4,4 кВт і числом обертів 1440 об/хв. Робочий тиск в апараті від 0,55 МПа до 0,9 МПа, в кожусі охолодження 0,3 МПа.
Робоча температура в апараті від 40 °С до 60 °С, в кожусі охолодження від 6 °С до 90 °С. D=1,8 м
H=9,8 м
Vап=12 м3
Vкож=2,6 м3
Дегазатор Д 1 Сталь, емаль Вертикальний циліндричний апарат з привареним сферичним днищем, емальований зсередини, має ПВХ-каскад. Маса - 6,9 т. Робочий тиск - вакуум. Робоча температура - 30 °С. D=2 м
H=5,95 м
V=12,5 м3
Проміжна ємність П/Е 1 Сталь Горизонтальна циліндрична ємність з привареними кришками. Маса 4,6 т. Робоча температура від 6 °С до 90 °С. D=2,8 м
І=5,1 м
V=25 м3
Проміжна ємність П/Е 2 Сталь Горизонтальний циліндричний апарат з привареними сферичними кришками, гумований зсередини. Маса - 2,6 т. Робоча температура - 25 °С. Обладнана хрестовидною мішалкою з приводом від електродвигуна типу КРА 132,3, потужність 6,0 кВт, з числом обертів 1445 об/хв, масою 6,05 т. D=2 м
І=3,95 м
V=10 м3
Парожектор Е 1 Латунь Л-68 Марка ХЗ-11-90. Тиск всмоктування 90,6 кПа. Витрата охолоджуючої води 50 м3/год. Витрата пари 90 кг/год. Маса апарату без води 428 кг; при заповненні водою і парогазовою сумішшю 600 кг
Продовження таблиці А.3.1
Теплообмін-ник Т 1 Сталь Горизонтальний апарат здвоєний з плаваючою головкою. Ємність міжтрубного простору 3,8 м3, ємність трубного простору 1,69 м. Максимальна температура в міжтрубному просторі 140 °С D=0,724 м
І=6,9 м
Центробіж-ний насос Н 1 Сірий чавун, сталь Марки КРЦ200/450.3. Продуктивність 400 м3/год, напір 45 м, маса 1,71 т. Електродвигун типу КР-280.2/4 потужністю 80 кВт, з числом обертів 1465 об/хв
Центробіж-ний насос Н 1 Сталь, епок-сидна смола Марки КРД1-40/180.
Продуктивність 10 м3/год.
Напір 20 м, маса 0,2 т. Робоча температура 20 °С. Електродвигун типу КРАО1232/4, потужністю 6 кВт, з числом обертів 2910 об/хв
Додаток А.4
Таблиця А.4.1 - Значення параметрів контролю і регулювання
Назва параметру Номер позиції на ФСА Межі коливання Середовище
Температура ВХ на вході в теплообмінник 2 15 °С - 25 °С Лужне
Температура ВХ на виході з теплообмінника 1 35 °С - 45 °С Лужне
Тиск водяної пари в трубопроводі на вході в теплообмінник 8 0,2 МПа - 0,3 МПа Нейтральне
Витрата водяної пари в трубопроводі на вході в теплообмінник 15 0,4 м3/с - 0,6 м3/с Нейтральне
Витрата емульсійної води на вході в реактор 11 від 88,8Е-6 м3/с
до 10,5Е-6 м3/с Лужне
Витрата ВХ на вході в реактор 12 від 88,8Е-6 м3/с
до 105,5Е-6 м3/с
Температура емульсіної води на вході в реактор 6 40 °С - 50 °С Лужне
Температура в реакторі 4 40 °С - 60 °С Лужне
Температура в кожусі охолодження 3-а 6 °С - 60 °С Нейтральне
Тиск в реакторі
Рівень в реакторі 8
17 0,55 МПа - 0,9 МПа
6,35 м - 6,55 м Лужне
Лужне
Loading...

 
 

Цікаве