WWW.REFERATCENTRAL.ORG.UA - Я ТУТ НАВЧАЮСЬ

... відкритий, безкоштовний архів рефератів, курсових, дипломних робіт

ГоловнаХімія → Алюміній - Реферат

Алюміній - Реферат

.
Служить для одержання квасцов, глинозему і калієвих солей.
Каолін Al O 2Si 2H O-розповсюджена гірська порода. По зовнішньому вигляді - це біла земляниста маса, що є продуктом руйнування кристалічних порід-гранітів, гнейсів і ін. Твердість біля
1, містить 37.5 % Al O . Каолін застосовують для виробництва порцелянових і фаянсових виробів, ізоляторів, а також як наповнювач у гумовій промисловості.
Глинозем Al O є концетратом, одержуваним із різних алюмінієвих руд. Його поставляють у виді білого кристалічного
порошку. Глинозем є основною сировиною для одержання металевого алюмінію. Крім того,його використовують і в інших галузях промисловості абразивній, радіо й ін. У нас у країні роблять глинозем восьми марок, фізико-хімічним складом і призначенням.
Для виробництва первинного алюмінію призначений глинозем марок ГА 85, ГА8, ГА6 і ГА5. Буквена частина марок указує на область застосування глинозему, а на ступінь чистоти одержуваного алюмінію: це соті й десяті частки відсотка понад 99 %. Наприклад, марка ГА85- глинозем для одержання алюмінію зі ступенем чистоти 99.85 %, а марка ГА5-те ж, але зі ступенем чистоти 99.5 %.
Для виробництва білого електрокорунду застосовують глинозем марки
ГЭ5, високо глиноземних вогнетримів-Го, електроізоляційних виробів-
ГК і для електровакуумної промисловості і спеціальних видів радіокераміки-гев.
У глиноземах усіх призначень нормуються втрати при прожарюванні
(у різних марках від 0.4 до 1.2 %), зміст кремнезему (від 0.03 до
0.5 %), окису заліза (від 0.035 до 0.1 %) і окису лужних металів
(від 0.1 до 0.6 %).
Волога, що видаляється при 120 C, не нормується.
Як уже сказано, по фізичному стані глинозем має вид порошку. Особливо строгі вимоги по гранулометричному складу пред`являють до глинозему марки ГЭВ, у якому частки повинні мати округлу форму і їхній розмір не повинний перевищувати 3 мКм.
Глинозем марок ГК і ГЭВ при постачанні обов'язково упаковують у багатошарові паперові чи мішки в сухі мішки з щільної тканини. Перевозять їх у закритих залізничних вагонах і трюмах. Глинозем інших шести марок можна упаковувати в мішки, але частіше його перевозять без тари навалом у спеціальних (цементовозах, цистернах і т.д.).
Міцність алюмінію незначна, тому для виготовлення будь-яких виробів,призначених до сприйняття зовнішніх сил, застосовують не чистий алюміній, а його сплави, яких у даний час розроблено досить багато марок.
Уведення різних легуючих елементів в алюміній істотно змінює його властивості, а іноді додає йому нові специфічні властивості. При різному легуванні підвищуються міцність, твердість, здобувається жароміцність і інші властивості. При цьому відбуваються і небажані зміни: неминуче знижується електропровідність, у багатьох випадках погіршується корозійна стійкість, майже завжди підвищується відносна щільність. Виключення складає легування марганцем, що не тільки не знижує корозійну стійкість, але навіть трохи підвищує її, і магнієм, що теж підвищує корозійну стійкість (якщо його не більш 3 %) і знижує відносну щільність, тому що він легше, ніж алюміній.
Алюмінієві сплави по способі виготовлення з них виробів поділяють на двох груп: деформуючі і ливарні. Такий розподіл відбиває основні технологічні властивості сплавів: деформуючі мають високу пластичність у нагрітому стані, а ливарну-гарну вологотекучість. Для одержання цих властивостей в алюміній уводять різні легуючі елементи й у неоднаковій кількості.
Сировиною для одержання сплавів обох типу є не тільки технічно чистий алюміній, про яке мова йшла вище, але також і подвійні сплави алюмінію з кремнієм, що містять 10-13 % Si, і трохи відрізняються друг від друга кількістю домішок заліза, кальцію, титана й марганцю. Загальної зміст домішок у них 0.5-1.7 %. Ці сплави називають силумінами і маркірують у нас у країні СИЛ-00 (найбільш чистий по домішок), СИЛ-0, СИЛ-1 і СИЛ-2. Поставляють їх у виді гладких чи паць паць із пережимами масою 6 і 14 кг. Силумін у пацях теж є товаром на світовому ринку.
Для одержання деформуємих сплавів в алюміній уводять в основному розчинні в ньому легуючі елементи в кількості, що не перевищує межу їхньої розчинності при високій температурі. У них не повинно евтектики, що легкоплавка і різко знижує пластичність.
Деформуємі сплави при нагріванні під обробку тиском повинні мати гомогенну структуру твердого розчину, що забезпечує найбільшу пластичність і найменшу міцність. Це й обумовлює їхню гарну оброблюваність тиском.
Основними легуючими елементами в різних деформуємих сплавах є мідь, магній, марганець і цинк, крім того, у порівняно невеликих кількостях уводять також кремній, залізо, нікель і деякі інші елементи.
Деформуємі алюмінієві сплави поділяють на зміцнюючі й незміцнюючі. Це найменування відбиває чи здатність нездатність сплаву помітно підвищувати міцність при термічній обробці.
Структурні перетворення, що відбуваються в алюмінієвих сплавах при їхній термічній обробці, істотно відрізняється від таких у сталі тому, що алюміній не має аллотропічного перетворення. У них підвищення міцності може відбуватися тільки за рахунок процесів, зв'язаних з виділенням із перенасиченого в результаті загартування твердого розчину якихось зміцнюючіх фаз.
Характерними зміцнюючими сплавами є дюралюмінії-сплави алюмінію з міддю, що містять постійні домішки кремнію й заліза і можуть бути леговані магнієм і марганцем. Кількість міді в них знаходиться в межах 2.2-7 %.
Назва марок дюралюмінію починається буквою Д, потім йде цифра, що не відбиває хімічного складу, а являє собою просто номер. У різний час було розроблено багато марок дюралюмінію, але багато хто з них не знайшли широкого застосування. Зараз промисловість випускає п'ять основних марок дюралюмінію, хімічний склад яких приведений у таблиці.
Дюралюміній Основний хім. склад
Cu Mn Mg Si Fe
Д 1 3,8-4,8 0,4-0,8 0,4-0,8 0,7 0,7
Д 16 3,8-4,9 0,3-0,9 1,2-1,8 0,5 0,5
Д 18 2,2-3,0 <0,2 | 0,2-0,5 0,5 0,5
Д 19 3,8-4,3 0,5-1,0 1,7-2,3 0,5 0,5
Д 20 6,0-7,0 0,4-0,8 <0,05 0,3 0,3
Мідь розчиняється в алюмінії у кількості 0,5% при кімнатній температурі і 5,7% при евтектичній температурі, рівної 548 C .
Термічна обробка дюралюмінію складається з двох етапів. Спочатку його нагрівають вище лінії граничної розчинності (звичайно, приблизно до 500 C ). При цій температурі його структура являє собою гомогенний твердий розчин міді в алюмінії. Шляхом загартування, тобто швидкого охолодження у воді, цю структуру фіксують при кімнатній температурі. При цьому розчин виходить пересиченим. У цьому стані, тобто в стані загартування, дюралюміній дуже м'який і пластичний.
Структура загартованого дюралюмінію має малу
Loading...

 
 

Цікаве