WWW.REFERATCENTRAL.ORG.UA - Я ТУТ НАВЧАЮСЬ

... відкритий, безкоштовний архів рефератів, курсових, дипломних робіт

ГоловнаБухгалтерський облік, Податки → Удосконалення організаційно-економічного механізму оплати праці на державному Коломийському “Ветсанзаводі” - Дипломна робота

Удосконалення організаційно-економічного механізму оплати праці на державному Коломийському “Ветсанзаводі” - Дипломна робота

4) перевірити всі болтові з'єднання, звернувши особливу увагу на кріплення кришок горловин;

5) перевірити наявність шплінтів на осях завантажувальної і розванта-жувальної горловини;

6) перевірити наявністьі правильність укладання ущільнюючих кілець чи ущільнюючих набивок в пазах завантажувальної і розвантажувальної гор-ловин;

7) почерговим натисканням кнопок ВІДКРИТО і ЗАКРИТО на пульті управління розвантажувальною горловиною перевірити роботу механізму управління до спрацювання кінцевих включателів. При потребі натягнути тросову оснастку до відсутності провисання за допомогою натяжних болтів;

з метою скорочення тривалості сушки продукта котел комплектується вакуумним насосом;

8) закрити завантажувальну горловину за допомогою механізму дистанційного управління. Візуально впевнитися в надійності герметизації

кришки завантажувальної горловини роликом;

9) відкрити крани конденсатної лінії;

10) відкрити задвижку подачі пари в рубаху і продути її через кран випуску конденсату;

Після проведення вище вказаних робіт котел є готовий до початку роботи.

виключити мішалку котла в сторону перемішування—обертання проти годинникової стрілки зі сторони завантажувальної горловини;

після перевірки подачі пари і роботи мішалки припинити подачу пари і виключити мішалку.

Порядок роботи котла

Залежно від потужності цеху напівфабрикатів, рівня оснащення об- ладнанням і рівня механізації, можуть застосовуватися наступні технологічні схеми переробки сировини у вакуумному котлі:

схема А. Переробка сировини без обезжирювання;

схема Б. Утилізація жирної і жировміщуючої сировини, попередньо обезжиреної в автоклавах, дифузорах, з використанням машини "АВЖ";

схема В. Переробка жировміщуючої і жирної сировини з проміжним обезжирюванням вологої шквари на центрофугах;

схема Г. Утилізація жировміщуючої і жирної сировини, туш тварин, що загинули з відціжуванням шквари у відстойниках на шнекових пресах;

схема Д. Переробка рогато-копитної сировини.

Кожна з вище вказаних технологічних схем має різні режими переробки сировини у вакуумному котлі і різні операції по управлінню котлом.

Котел оснащений патрубками для завантажування продукту і розвантажування шквари методом продувки по трубопроводу. При роботі на першій фазі ( розварювання і стерилізація) по технологічній схемі "В" волога шквара повинна вивантажуватись з котла тільки методом продувки.

Залежно від виду сировини і ємкості вакуумного котла його заванта-жування проводять по орієнтовних нормам, вказаних в таблиці 1.2.3.

При переробці м'ясо-кісткового борошна допускається добавляння кістки до 40-45% до маси сировини. Дозволяється переробка крові на м'ясо-кісткове борошно поряд з іншими видами м'ясо-кісткової сировини .

Таблиця 1.2.3—Орієнтовні норми завантажування вакуумного котла сировиною

Сировина

Норми загрузки, кг

М'ясний жир і кістка

3200

М'ясо жиромістке і кістка

2800

М'ясна жирна жиромісткість і кістка

3000

Кров, фібрин, форменні елементи крові, коагуліровані і кістка

1700

Кістка сира

1400

Кістковий вологий напівфабрикат

970

Яєчна шкарлупа

2300

Малоцінне перо-підкрилля

570

Відходи перо-пухової сировини

480

Рогато-копитна

900-1150

М'ясна жирна жиромісткість і кістка переробляються за умовою попе-реднього обезжирювання шквари на центрофузі. Допускається переробка некоагулірованої сировини.

В таблиці 1.2.4 приведені орієнтовні співвідношення компонентів сировини, якими потрібно керуватись при виробництві різних видів кормового борошна.

При виробництві м'ясо-кісткового борошна дозволяється здійснювати заміну сирої кістки кістковим напівфабрикатом, яєчною шкарлупою, звареною кісткою, пареною кісткою з розрахунку: за 1 т сирої кістки 0,3 т сухого кістко-вого напівфабрикату, 0,24 т яєчної шкарлупи, 0,55 т звареної кістки і 0,46 т пареної кістки.

У випадку центрофугування вологої шквари кістковим напівфабрикатом і пареною кісткою замінюють 80% від загальної норми закладки кістки, а у випадку пресування—до 50%.

Таблиця 1.2.4—Орієнтовні співвідношення компонентів сировини при виробництві різних видів кормового борошна

Вид кормового борошна

Компоненти сировини

% до маси сировини

М'ясо-кісткова

сировина жирна м'ясиста

кістка

75

25

М'со-кісткова

сировина м'ясиста жиромістка

кістка

70

30

М'сна

сировина м'ясиста жироміска

кістка

90

10

Кров'яна

кров, фібрин, форменні елементи крові

кістка

90

10

Кісткова

кістка сира або парена кістка

100

Борошно рогато-копитне

рогато-копитна сировина

100

Борошно з гідролізного пера

відходи пере-пухової сировини, малоцінне перо-підкрилля

100

Кормовий білковий концентрат

рогато-копитна сировина

мочевина (карбамід)

99

1

Яєчною шкарлупою в обидвох випадках замінюють до 40% кістки. Заван-тажування в котел кістки, м'ясо-кісткової і грубої м'ясистої сировини здійсню-ється після попереднього подрібнення. Допустимий розмір фракції кісткової сировини не більше 50 мм.

Завантажування котла сировиною починають з подрібненої кістки, яка дозволяє попередити утворення на стінках котла ( під час сушки) пробки, які знижують теплопередачу, пришвидшити стікання жиру зі шквари, отримати склад шквари, що полегшує виділення жиру при пресуванні.

При переробці наступних видів сировини в котел добавляють воду: до сирої і вивареної кістки—до занурення; до рогато-копитної сировини—при виробництві кормового білкового концентрату—1:1; до рогато-копитного борошна—до занурення; до підкрилля—2:1; до відходів перо-пухового ви-робництва—3, 5:1; при переробці яєчної шкарлупи—3-5 до маси сировини.

При переробці копит на рогато-копитне борошно в котел добавляють 330-440 кг води).

Завантажування котла сировиною може здійснюватись з пересувних ємкостей в пересувний бункер, а потім в дозатор; із ковша або тачки; з лотка або шнека над горловиною; продувкою сировини по трубах у відкриту заван-тажувальну горловину чи безпосередньо в корпус котла при зачиненій або заглушеній горловині.

Сировину перед завантажуванням в котел зважують або визначають масу по об'єму тачок, ковшей і бункерів.

Порядок відкривання кришки завантажувальної горловини:

  1. відчинити засувку випускання сокових парів;

  2. зачинити засувку подачі пари в рубаху котла;

  3. зачинити кришку завантажувальної горловини;

  4. прочистити кран випуску бульйону і жиру, закрити кран;

  5. завантажити котел сировиною при включеній мішалці—обертання проти годинникової стрілки зі сторони завантажувальної горловини.

Після завантаження котла сировиною перед подачею пари в рубаху котла

необхідно виконати наступні операції:

  1. очистити ущільнення і ущільнюючий виступ кришки від налипнутих шматків кістки і сировини;

  2. повернути кришку і відцентрувати виступ так, щоб він попав на ущільнення;

  3. вручну обертаючи ручку по годинниковій стрілці, притиснути кришку до ущільнення;

  4. затиснути герметично кришку.

Дозволяється застосовувати речаг довжиною до 500 мм для збільшення крутного моменту на зажимному винті, при цьому затискати кришку допуска-ється зусиллям одної людини.

Завантажування котла продувкою сировини по трубам здійснюють при герметично закритій кришці завантажувальної горловини, при цьому необхід-но:

  1. відкрити засувку сокових парів;

  2. закрити кришку розвантажувальної горловини;

  3. прочистити і закрити кран випуску жиру і бульйону;

  4. відчинити пробноспускаючий кран на кришці завантажувальної горловини; впевнитися, що в котлі немає надлишкового тиску;

  5. включити мішалку на перемішування;

  6. завантажити котел продувкою.

Щоб виявити пропускання пари через прокладку кришок горловини, треба:

    1. припинити подачу пари в рубаху котла:

    2. відчинити засувку відсмоктування сокових парів і повністю послабити тиск в корпусі котла;

    3. впевнитися у відсутності тиску в котлі—відчинити пробноспускний кран на кришці завантажувальної горловини;

    4. додатково затягнути упорний винт кришки завантажувальної горловини (при затягненні під тиском можливі зрив різьби і аварія).

Loading...

 
 

Цікаве