WWW.REFERATCENTRAL.ORG.UA - Я ТУТ НАВЧАЮСЬ

... відкритий, безкоштовний архів рефератів, курсових, дипломних робіт

ГоловнаБухгалтерський облік, Податки → Вибір раціональної системи оплати та стимулювання праці як найважливіших факторів підвищення ефективності виробництва (на прикладі Коломийського Ветса - Дипломна робота

Вибір раціональної системи оплати та стимулювання праці як найважливіших факторів підвищення ефективності виробництва (на прикладі Коломийського Ветса - Дипломна робота

Основний виробничий процес—утилізація відходів—здійснюється в ко-тельні, тому головним виробничим обладнанням при цьому є котел. В таблиці 1.2.2 розглянемо основні технічні характеристики котла.

Таблиця1.2.2—Технічні характеристики котла

Найменування параметрів

Значення параметрів

Ємність корпуса, м3

5,4

Ємність рукава, м2

0,74

Поверхня нагрівача, м2

17,2

Тиск в рукаві,МПа (кгс/см2), не більше

0,4 (4)

Тиск в корпусі при розварюванні сировини, Мпа ( кгс/см2), не більше

0,4 (4)

Тиск в корпусі ( розріднення) при обезводненні і сушці сировини, Мпа (кгс/см2)

0,06 (0,6)

Встановлена потужність, КВт

46,08

Потужність приводу мішалки, КВт

37,0

Частота обертання валу мішалки,

С-1( об/хв)

0,67 (40)

Габаритні розміри, мм, не більше

-довжина

-ширина

-висота

-маса, кг, не більше

6370

1775

3660

9800

Термін користування котлами при трьохзмінній роботі: 1) до першого капітального ремонту 5 років (25000 годин); 2) до сильного зносу (списання) не менше 12 років (65000 годин). В додатку1 можна наглядно побачити схему вакуумного котла.

Підготовка котла до роботи

Щоб запустити котел в експлуатацію потрібно провести ряд підготовчих робіт:

1) обслужити редуктор приводу відповідно до вказівок паспорта редук-тора;

2) заповнити мастилом ЦИАТИМ-221 підшипникові вузли опор вала мі-шалки і механізма управління розвантажувальної горловини (ГОСТ9433-80);

3) пари "винт-гайка" завантажувальної кришки і механізму управління завантажувальної горловини змастити мастилом графітовим УССА 333-79. Можна також застосувати мастило ЦИАТИМ-295.

4) перевірити всі болтові з'єднання, звернувши особливу увагу на кріплення кришок горловин;

5) перевірити наявність шплінтів на осях завантажувальної і розванта-жувальної горловини;

6) перевірити наявністьі правильність укладання ущільнюючих кілець чи ущільнюючих набивок в пазах завантажувальної і розвантажувальної гор-ловин;

7) почерговим натисканням кнопок ВІДКРИТО і ЗАКРИТО на пульті управління розвантажувальною горловиною перевірити роботу механізму управління до спрацювання кінцевих включателів. При потребі натягнути тросову оснастку до відсутності провисання за допомогою натяжних болтів;

з метою скорочення тривалості сушки продукта котел комплектується вакуумним насосом;

8) закрити завантажувальну горловину за допомогою механізму дистанційного управління. Візуально впевнитися в надійності герметизації

кришки завантажувальної горловини роликом;

9) відкрити крани конденсатної лінії;

10) відкрити задвижку подачі пари в рубаху і продути її через кран випуску конденсату;

Після проведення вище вказаних робіт котел є готовий до початку роботи.

виключити мішалку котла в сторону перемішування—обертання проти годинникової стрілки зі сторони завантажувальної горловини;

після перевірки подачі пари і роботи мішалки припинити подачу пари і виключити мішалку.

Порядок роботи котла

Залежно від потужності цеху напівфабрикатів, рівня оснащення об- ладнанням і рівня механізації, можуть застосовуватися наступні технологічні схеми переробки сировини у вакуумному котлі:

схема А. Переробка сировини без обезжирювання;

схема Б. Утилізація жирної і жировміщуючої сировини, попередньо обезжиреної в автоклавах, дифузорах, з використанням машини "АВЖ";

схема В. Переробка жировміщуючої і жирної сировини з проміжним обезжирюванням вологої шквари на центрофугах;

схема Г. Утилізація жировміщуючої і жирної сировини, туш тварин, що загинули з відціжуванням шквари у відстойниках на шнекових пресах;

схема Д. Переробка рогато-копитної сировини.

Кожна з вище вказаних технологічних схем має різні режими переробки сировини у вакуумному котлі і різні операції по управлінню котлом.

Котел оснащений патрубками для завантажування продукту і розвантажування шквари методом продувки по трубопроводу. При роботі на першій фазі ( розварювання і стерилізація) по технологічній схемі "В" волога шквара повинна вивантажуватись з котла тільки методом продувки.

Залежно від виду сировини і ємкості вакуумного котла його заванта-жування проводять по орієнтовних нормам, вказаних в таблиці 1.2.3.

При переробці м'ясо-кісткового борошна допускається добавляння кістки до 40-45% до маси сировини. Дозволяється переробка крові на м'ясо-кісткове борошно поряд з іншими видами м'ясо-кісткової сировини .

Таблиця 1.2.3—Орієнтовні норми завантажування вакуумного котла сировиною

Сировина

Норми загрузки, кг

М'ясний жир і кістка

3200

М'ясо жиромістке і кістка

2800

М'ясна жирна жиромісткість і кістка

3000

Кров, фібрин, форменні елементи крові, коагуліровані і кістка

1700

Кістка сира

1400

Кістковий вологий напівфабрикат

970

Яєчна шкарлупа

2300

Малоцінне перо-підкрилля

570

Відходи перо-пухової сировини

480

Рогато-копитна

900-1150

М'ясна жирна жиромісткість і кістка переробляються за умовою попе-реднього обезжирювання шквари на центрофузі. Допускається переробка некоагулірованої сировини.

В таблиці 1.2.4 приведені орієнтовні співвідношення компонентів сировини, якими потрібно керуватись при виробництві різних видів кормового борошна.

При виробництві м'ясо-кісткового борошна дозволяється здійснювати заміну сирої кістки кістковим напівфабрикатом, яєчною шкарлупою, звареною кісткою, пареною кісткою з розрахунку: за 1 т сирої кістки 0,3 т сухого кістко-вого напівфабрикату, 0,24 т яєчної шкарлупи, 0,55 т звареної кістки і 0,46 т пареної кістки.

У випадку центрофугування вологої шквари кістковим напівфабрикатом і пареною кісткою замінюють 80% від загальної норми закладки кістки, а у випадку пресування—до 50%.

Таблиця 1.2.4—Орієнтовні співвідношення компонентів сировини при виробництві різних видів кормового борошна

Вид кормового борошна

Компоненти сировини

% до маси сировини

М'ясо-кісткова

сировина жирна м'ясиста

кістка

75

25

М'со-кісткова

сировина м'ясиста жиромістка

кістка

70

30

М'сна

сировина м'ясиста жироміска

кістка

90

10

Кров'яна

кров, фібрин, форменні елементи крові

кістка

90

10

Кісткова

кістка сира або парена кістка

100

Борошно рогато-копитне

рогато-копитна сировина

100

Борошно з гідролізного пера

відходи пере-пухової сировини, малоцінне перо-підкрилля

100

Кормовий білковий концентрат

рогато-копитна сировина

мочевина (карбамід)

99

1

Яєчною шкарлупою в обидвох випадках замінюють до 40% кістки. Заван-тажування в котел кістки, м'ясо-кісткової і грубої м'ясистої сировини здійсню-ється після попереднього подрібнення. Допустимий розмір фракції кісткової сировини не більше 50 мм.

Завантажування котла сировиною починають з подрібненої кістки, яка дозволяє попередити утворення на стінках котла ( під час сушки) пробки, які знижують теплопередачу, пришвидшити стікання жиру зі шквари, отримати склад шквари, що полегшує виділення жиру при пресуванні.

Loading...

 
 

Цікаве